一種超高壓聚合氣排放罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種排放罐，特別涉及一種超高壓聚合氣排放罐。
【背景技術(shù)】
[0002]EVA有著廣泛的用途，發(fā)泡鞋材、電線電纜、玩具甚至航天、航空等領(lǐng)域都有應(yīng)用。EVA本體聚合成套裝置中或者采用超高壓釜式反應(yīng)器，或者采用超高壓管式反應(yīng)器，無論是哪種反應(yīng)器內(nèi)部的壓力都達(dá)到了 200MPa以上，溫度達(dá)200?400°C。
[0003]聚合反應(yīng)器在停車前需要對(duì)其進(jìn)行排氣泄壓處理，否則會(huì)造成反應(yīng)器壓力急劇變化造成安全隱患甚至事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種沖擊小、結(jié)構(gòu)安全、可靠且造價(jià)低的超高壓聚合氣排放罐。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種超高壓聚合氣排放罐，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，包括排放罐本體以及設(shè)置在排放罐本體頂端的煙囪，所述排放罐本體由自下而上依次設(shè)置的下封頭、筒體和上封頭連接構(gòu)成，所述下封頭的上端設(shè)有圈式支座，所述筒體的下部設(shè)置有緩沖式聚合氣進(jìn)氣組件，排放罐本體外表面設(shè)置有蒸汽加熱結(jié)構(gòu)；與排放罐本體連通的煙囪，該煙囪安裝在排放罐本體的頂端，所述煙囪的上半部外圓周面上設(shè)置有抗風(fēng)圈，煙囪的下半部外表面設(shè)置有煙囪蒸汽盤管，煙囪的內(nèi)部還設(shè)有文丘里加速器。
[0006]進(jìn)一步地，所述緩沖式聚合氣進(jìn)氣組件包括兩組或兩組以上的聚合氣進(jìn)氣管，各組聚合氣進(jìn)氣管在筒體外表面沿圓周方向均勻分布。
[0007]進(jìn)一步地，所述聚合氣進(jìn)氣管的軸線與筒體相切，且聚合氣進(jìn)氣管的前端傾斜向下接入筒體，其與水平方向的夾角為6?8°。
[0008]進(jìn)一步地，所述蒸汽加熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下封頭外的下封頭蒸汽盤管，以及設(shè)置在上封頭和筒體外的蒸汽加熱裝置，所述筒體的上端設(shè)置有一環(huán)形管，環(huán)形管的一側(cè)設(shè)置有與其連通的蒸汽進(jìn)口，環(huán)形管的下表面設(shè)置有若干兩端分別與環(huán)形管和排放罐連通的進(jìn)氣支管。
[0009]進(jìn)一步地，所述的圈式支座是由上下兩個(gè)環(huán)形圓板用16塊均布的加強(qiáng)筋連接而成的。
[0010]進(jìn)一步地，所述抗風(fēng)圈由若干道螺旋狀的導(dǎo)流條沿?zé)焽栎S線方向延伸且均勻分布組成。
[0011]進(jìn)一步地，所述的下封頭為倒錐形。
[0012]進(jìn)一步地，排放罐本體和煙囪通過一對(duì)連接法蘭連接在一起。
[0013]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0014](I)反應(yīng)器中排出來的超高壓聚合氣，從聚合氣進(jìn)管進(jìn)入排放罐內(nèi)，然后向上從煙囪排入大氣，由于聚合氣在排放之前在反應(yīng)器內(nèi)處于高溫和超高壓狀態(tài)，在進(jìn)入排放罐的瞬間壓力下降，而溫度下降相對(duì)較慢，就造成排放罐內(nèi)壓差大、流速快，形成很大的振動(dòng)和沖擊，頂部裝設(shè)煙囪是為了降低壓力梯度，減少振動(dòng)，并將排放氣體引導(dǎo)適當(dāng)?shù)母叨群笈湃氪髿猓?br>[0015](2)在煙囪的下部設(shè)置文丘里加速器，使得煙囪內(nèi)加速器處的流速加快，壓力降低，這樣就使文丘里加速器之前流道的壓差增大，之后流道的壓差減小，因而就可以適當(dāng)增加本體壁厚，而更多地降低煙囪的壁厚，從而使設(shè)備的重心降低，使之更合理，更安全；
[0016](3)煙囪和錐形封頭的外側(cè)設(shè)置了蒸汽盤管，罐體的上封頭處設(shè)置了蒸汽注入口，都是為了在排放之前對(duì)排放系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，不至于在排放初期金屬生產(chǎn)劇烈的大幅度的升溫而導(dǎo)致排放罐破裂，通氣管是用于在停車后向煙囪盤管頂部通入空氣，使得在停車后盤管中的冷凝水能夠排凈；
[0017](4)煙囪上半部外圓周面上設(shè)置有抗風(fēng)圈，其作用是用于消解大風(fēng)情況下在煙囪的背風(fēng)側(cè)產(chǎn)生的氣流漩渦，也稱卡門渦街，這種氣流漩渦的頻率與煙囪的固有頻率相近時(shí)就會(huì)產(chǎn)生劇烈的共振，最終導(dǎo)致設(shè)備疲勞損壞；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的圈式支座，具有堅(jiān)固、抗震、易于安裝的特點(diǎn)；
[0018](5)下封頭設(shè)計(jì)成倒錐形，并設(shè)置有快開入孔，便于排放結(jié)束后，清除在排放過程中所積聚的凝結(jié)物。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]圖1是本實(shí)用新型超高壓聚合氣排放罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2是圖1中A— A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]參照?qǐng)D1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種超高壓聚合氣排放罐，包括排放罐本體以及設(shè)置在排放罐本體頂端的煙囪12，排放罐本體由自下而上依次設(shè)置的下封頭3、筒體6和上封頭7連接構(gòu)成，下封頭3的上端設(shè)有圈式支座4，筒體的下部設(shè)置有緩沖式聚合氣進(jìn)氣組件，排放罐本體外表面設(shè)置有蒸汽加熱結(jié)構(gòu)；與排放罐本體連通的煙囪12，該煙囪12安裝在排放罐本體的頂端，煙囪12的上半部外圓周面上設(shè)置有抗風(fēng)圈11，煙囪12的下半部外表面設(shè)置有煙囪蒸汽盤管9，煙囪12的內(nèi)部還設(shè)有文丘里加速器10。
[0023]更具體地，緩沖式聚合氣進(jìn)氣組件包括兩組或兩組以上的聚合氣進(jìn)氣管5，各組聚合氣進(jìn)氣管5在筒體外表面沿圓周方向均勾分布，聚合氣進(jìn)氣管5的軸線與筒體6相切，且聚合氣進(jìn)氣管5的前端傾斜向下接入筒體6，其與水平方向的夾角為6?8°。
[0024]更具體地，蒸汽加熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下封頭3外的下封頭蒸汽盤管2，以及設(shè)置在上封頭7和筒體6外的蒸汽加熱裝置，筒體6的上端設(shè)置有一環(huán)形管16，環(huán)形管16的一側(cè)設(shè)置有與其連通的蒸汽進(jìn)口 15，環(huán)形管的下表面設(shè)置有若干兩端分別與環(huán)形管16和排放罐連通的進(jìn)氣支管17。
[0025]更具體地，圈式支座4是由上下兩個(gè)環(huán)形圓板用16塊均布的加強(qiáng)筋連接而成的，抗風(fēng)圈11由若干道螺旋狀的導(dǎo)流條沿?zé)焽栎S線方向延伸且均勻分布組成，下封頭3為倒錐形，排放罐本體和煙囪12通過一對(duì)連接法蘭連接在一起。
[0026]工作時(shí)，反應(yīng)器中排出來的超高壓聚合氣，從聚合氣進(jìn)氣管5進(jìn)入排放罐內(nèi)，然后向上從煙囪12排入大氣。
[0027]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種超高壓聚合氣排放罐，其特征在于:包括排放罐本體以及設(shè)置在排放罐本體頂端的煙囪，所述排放罐本體由自下而上依次設(shè)置的下封頭、筒體和上封頭連接構(gòu)成，所述下封頭的上端設(shè)有圈式支座，所述筒體的下部設(shè)置有緩沖式聚合氣進(jìn)氣組件，排放罐本體外表面設(shè)置有蒸汽加熱結(jié)構(gòu)；與排放罐本體連通的煙囪，該煙囪安裝在排放罐本體的頂端，所述煙囪的上半部外圓周面上設(shè)置有抗風(fēng)圈，煙囪的下半部外表面設(shè)置有煙囪蒸汽盤管，煙囪的內(nèi)部還設(shè)有文丘里加速器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓聚合氣排放罐，其特征在于:所述緩沖式聚合氣進(jìn)氣組件包括兩組或兩組以上的聚合氣進(jìn)氣管，各組聚合氣進(jìn)氣管在筒體外表面沿圓周方向均勻分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高壓聚合氣排放罐，其特征在于:所述聚合氣進(jìn)氣管的軸線與筒體相切，且聚合氣進(jìn)氣管的前端傾斜向下接入筒體，其與水平方向的夾角為6 ?8° ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓聚合氣排放罐，其特征在于:所述蒸汽加熱結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在下封頭外的下封頭蒸汽盤管，以及設(shè)置在上封頭和筒體外的蒸汽加熱裝置，所述筒體的上端設(shè)置有一環(huán)形管，環(huán)形管的一側(cè)設(shè)置有與其連通的蒸汽進(jìn)口，環(huán)形管的下表面設(shè)置有若干兩端分別與環(huán)形管和排放罐連通的進(jìn)氣支管。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓聚合氣排放罐，其特征在于:所述的圈式支座是由上下兩個(gè)環(huán)形圓板用16塊均布的加強(qiáng)筋連接而成的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓聚合氣排放罐，其特征在于:所述抗風(fēng)圈由若干道螺旋狀的導(dǎo)流條沿?zé)焽栎S線方向延伸且均勻分布組成。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓聚合氣排放罐，其特征在于:所述的下封頭為倒錐形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高壓聚合氣排放罐，其特征在于:所述的排放罐本體和煙囪通過一對(duì)連接法蘭連接在一起。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種超高壓聚合氣排放罐，包括排放罐本體以及設(shè)置在排放罐本體頂端的煙囪，所述排放罐本體由自下而上依次設(shè)置的下封頭、筒體和上封頭連接構(gòu)成，所述下封頭的上端設(shè)有圈式支座，所述筒體的下部設(shè)置有緩沖式聚合氣進(jìn)氣組件，排放罐本體外表面設(shè)置有蒸汽加熱結(jié)構(gòu)；與排放罐本體連通的煙囪，該煙囪安裝在排放罐本體的頂端，所述煙囪的上半部外圓周面上設(shè)置有抗風(fēng)圈，煙囪的下半部外表面設(shè)置有煙囪蒸汽盤管，煙囪的內(nèi)部還設(shè)有文丘里加速器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：頂部裝設(shè)煙囪，降低了壓力梯度，減少了振動(dòng)；煙囪下部設(shè)置文丘里加速器，降低了設(shè)備的重心，使用時(shí)更合理，更安全；本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的圈式支座，具有堅(jiān)固、抗震、易于安裝的特點(diǎn)。
【IPC分類】B01J3/04
【公開號(hào)】CN204865757
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520596094
【發(fā)明人】薛國(guó)慶, 周萍
【申請(qǐng)人】江蘇永大化工機(jī)械有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月10日