一種肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體涉及一種肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等多個(gè)重要領(lǐng)域的反應(yīng)容器，常用來(lái)生產(chǎn)各種化學(xué)產(chǎn)品。在反應(yīng)釜作業(yè)過(guò)程中，常常需要加入多種原料后在一定的溫度范圍下進(jìn)行反應(yīng)，獲得產(chǎn)品，但是由于化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，各原料組分自身可能產(chǎn)生縮合或聚合反應(yīng)，或在高溫下氧化變質(zhì)等因素對(duì)工藝控制十分不利。特別是在肉桂醛生產(chǎn)過(guò)程中，苯甲醛和乙醛需要在堿水環(huán)境中在一定溫度下進(jìn)行縮合反應(yīng)，但是在分別加入原料后，常常會(huì)分別發(fā)生縮合反應(yīng)，增加了原料用量，降低收率，同時(shí)在反應(yīng)過(guò)程中加熱不均勻，溫度難以自由控制也是肉桂醛生產(chǎn)工藝中較難掌握的方面。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種肉桂醛控溫縮合反應(yīng)爸。
[0004]本實(shí)用新型提出的一種肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜，包括釜體，所述釜體頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口和密封閥，所述釜體內(nèi)部設(shè)置有盤(pán)式換熱器，所述盤(pán)式換熱器的進(jìn)口和出口穿過(guò)釜壁伸出到釜體外；所述釜體頂部設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸延伸至釜體內(nèi)部連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括穿過(guò)盤(pán)式換熱器中軸線的攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的三個(gè)攪拌槳，其中第一攪拌槳位于盤(pán)式換熱器的上方，第二攪拌槳位于第一攪拌槳的下方且穿過(guò)盤(pán)式換熱器的中軸線，所述第二攪拌槳為豎直的長(zhǎng)方形葉片，所述長(zhǎng)方形葉片的長(zhǎng)度大于盤(pán)式換熱器的高度，第三攪拌槳位于盤(pán)式換熱器的下方；所述釜體內(nèi)設(shè)置有給料管道，所述給料管道一端穿過(guò)釜體頂部設(shè)置的密封閥伸出釜體，所述給料管道另一端連接有氣液分布器，所述氣液分布器穿過(guò)所述盤(pán)式換熱器的中軸線并與所述第二攪拌槳平行布置；所述釜體底部設(shè)置有出料口。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述第一攪拌槳和第三攪拌槳的直徑大于盤(pán)式換熱器的圓盤(pán)直徑。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述氣液分布器為豎直放置的中空板，所述中空板上均勾開(kāi)有若干個(gè)通孔。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述釜體內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器和氣壓計(jì)，所述溫度感應(yīng)器與所述盤(pán)式換熱器平行布置，所述氣壓計(jì)設(shè)置在釜體頂部，所述溫度感應(yīng)器和氣壓計(jì)分別與設(shè)置在釜體外壁的顯示裝置連接。
[0008]上述技術(shù)方案中，所述給料管道伸出釜體的一端連接有流量計(jì)，所述流量計(jì)和密封閥之間的給料管道上還設(shè)置有電磁閥。
[0009]本實(shí)用新型提供的肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜，通過(guò)在釜體內(nèi)設(shè)置有盤(pán)式換熱器，以及伸入到盤(pán)式換熱器中心軸線處的分布器給料，能使反應(yīng)物料迅速充分的混勻，同時(shí)設(shè)置在盤(pán)式換熱器上方的第一攪拌槳、穿過(guò)盤(pán)式換熱器軸線的第二攪拌槳和盤(pán)式換熱器下方的第三攪拌槳能將分布器給入的物料和釜體中原有的物料充分混勻，并均勻攪拌到盤(pán)式換熱器周圍，保證在物料充分混勻和加熱的同時(shí)又不會(huì)由于流動(dòng)不暢而過(guò)熱，產(chǎn)生不必要的縮合或聚合反應(yīng)；第一攪拌槳和第三攪拌槳的直徑大于盤(pán)式換熱器的圓盤(pán)直徑，與設(shè)置在盤(pán)式換熱器中軸線的第二攪拌槳配合，能使物料在第一攪拌器和第三攪拌器之間的盤(pán)式換熱器附近循環(huán)流動(dòng)，充分受熱；同時(shí)在釜體頂部和盤(pán)式換熱器平行布置的氣壓計(jì)和溫度感應(yīng)器，能實(shí)時(shí)監(jiān)控釜體內(nèi)壓力和溫度，通過(guò)釜體外壁上的顯示裝置顯示，方便調(diào)節(jié)盤(pán)式換熱器中熱源和調(diào)控釜體內(nèi)壓力；通過(guò)電磁閥和流量計(jì)可精確控制反應(yīng)物料的加入，控制反應(yīng)進(jìn)行過(guò)程。
[0010]綜上所述，本發(fā)明中肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜具有反應(yīng)物迅速混合均勻，物料加熱均勻可控，釜體內(nèi)反應(yīng)壓力和溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中的肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1_釜體；2-盤(pán)式換熱器；3-進(jìn)口；
[0013]4-出口；5-電機(jī)；6-攪拌軸；
[0014]7-第一攪拌槳；8_第二攪拌槳；9_第三攪拌槳；
[0015]10-給料管道；11_進(jìn)料口 ；12_密封閥；
[0016]13-氣液分布器；14_出料口 ；15_通孔；
[0017]16-溫度感應(yīng)器；17-氣壓計(jì)；18-顯示裝置；
[0018]19-電磁閥；20_流量計(jì)。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0020]如圖1所示，本實(shí)用新型中提出的一種肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體I頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口 11和密封閥12，釜體I內(nèi)部設(shè)置有盤(pán)式換熱器2，盤(pán)式換熱器2的進(jìn)口 3和出口 4穿過(guò)釜壁伸出到釜體I外；爸體I頂部設(shè)置有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出軸延伸至釜體I內(nèi)部連接有攪拌裝置，攪拌裝置包括穿過(guò)盤(pán)式換熱器2中軸線的攪拌軸6和設(shè)置在攪拌軸6上的三個(gè)攪拌槳，其中第一攪拌槳7位于盤(pán)式換熱器2的上方，第二攪拌槳8位于第一攪拌槳的下方且穿過(guò)盤(pán)式換熱器2的中軸線，第二攪拌槳8為豎直的長(zhǎng)方形葉片，長(zhǎng)方形葉片的長(zhǎng)度大于盤(pán)式換熱器2的高度，第三攪拌槳9位于盤(pán)式換熱器2的下方；釜體I內(nèi)設(shè)置有給料管道10，給料管道10 —端穿過(guò)釜體I頂部設(shè)置的密封閥12伸出釜體，給料管道10另一端連接有氣液分布器13，氣液分布器13穿過(guò)盤(pán)式換熱器2的中軸線并與第二攪拌槳8平行布置；釜體I底部設(shè)置有出料口 14 ;第一攪拌槳7和第三攪拌槳9的直徑大于盤(pán)式換熱器2的直徑；氣液分布器13為豎直放置的中空板，中空板上均勾開(kāi)有若干個(gè)通孔15 ;釜體I內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器16和氣壓計(jì)17，溫度感應(yīng)器16與盤(pán)式換熱器2平行布置，氣壓計(jì)17設(shè)置在釜體I頂部，溫度感應(yīng)器16和氣壓計(jì)17分別與設(shè)置在釜體I外壁的顯示裝置18連接。給料管道10伸出釜體I的一端連接有流量計(jì)20，流量計(jì)20和密封閥12之間的給料管道10上還設(shè)置有電磁閥19。
[0021]本實(shí)用新型中肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜工作流程如下:先將苯甲醛、液堿和水通過(guò)進(jìn)料口 11通入釜體1，開(kāi)啟電機(jī)5，打開(kāi)攪拌裝置，同時(shí)向盤(pán)式換熱器2進(jìn)口通入特定溫度的熱源對(duì)物料進(jìn)行加熱，通過(guò)與溫度感應(yīng)器16和氣壓計(jì)17連接顯示裝置18實(shí)時(shí)監(jiān)控釜體內(nèi)溫度和氣壓，達(dá)到預(yù)定溫度后，加開(kāi)電磁閥19，通入乙醛蒸汽或液體，通過(guò)氣液分布器13進(jìn)入盤(pán)式換熱器2周圍，并通過(guò)第一攪拌槳7、第二攪拌槳8和第三攪拌槳9攪拌作用與周圍的苯甲醛迅速混勾后反應(yīng)，當(dāng)流量計(jì)20顯示流量達(dá)到乙醛用量后，關(guān)閉電磁閥19，等待反應(yīng)完畢后開(kāi)啟出料口 14，使反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入精餾工藝，在反應(yīng)過(guò)程中可隨時(shí)關(guān)閉和開(kāi)啟電磁閥19，控制反應(yīng)進(jìn)行程度，精確控制反應(yīng)過(guò)程，如溫度較高或較低時(shí)，可關(guān)閉電磁閥19停止通入乙醛，待溫度恢復(fù)后在開(kāi)啟電磁閥19繼續(xù)反應(yīng)。
[0022]本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜，其特征在于:包括釜體(I)，所述釜體(I)頂部?jī)蓚?cè)分別設(shè)置有進(jìn)料口(11)和密封閥(12)，所述釜體(I)內(nèi)部設(shè)置有盤(pán)式換熱器(2)，所述盤(pán)式換熱器(2)的進(jìn)口(3)和出口(4)穿過(guò)釜壁伸出到釜體(I)外；所述釜體(I)頂部設(shè)置有電機(jī)(5)，電機(jī)(5)的輸出軸延伸至釜體⑴內(nèi)部連接有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括穿過(guò)盤(pán)式換熱器(2)中軸線的攪拌軸(6)和設(shè)置在攪拌軸(6)上的三個(gè)攪拌槳，其中第一攪拌槳(7)位于盤(pán)式換熱器(2)的上方，第二攪拌槳(8)位于第一攪拌槳的下方且穿過(guò)盤(pán)式換熱器(2)的中軸線，所述第二攪拌槳(8)為豎直的長(zhǎng)方形葉片，所述長(zhǎng)方形葉片的長(zhǎng)度大于盤(pán)式換熱器(2)的高度，第三攪拌槳(9)位于盤(pán)式換熱器(2)的下方；所述釜體(I)內(nèi)設(shè)置有給料管道(10)，所述給料管道(10) —端穿過(guò)釜體(I)頂部設(shè)置的密封閥(12)伸出釜體，所述給料管道(10)另一端連接有氣液分布器(13)，所述氣液分布器(13)穿過(guò)所述盤(pán)式換熱器(2)的中軸線并與所述第二攪拌槳(8)平行布置；所述釜體(I)底部設(shè)置有出料口(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜，其特征在于:所述第一攪拌槳(7)和第三攪拌槳(9)的直徑大于盤(pán)式換熱器(2)的直徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜，其特征在于:所述氣液分布器(13)為豎直放置的中空板，所述中空板上均勻開(kāi)有若干個(gè)通孔(15)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜，其特征在于:所述釜體(I)內(nèi)設(shè)置有溫度感應(yīng)器(16)和氣壓計(jì)(17)，所述溫度感應(yīng)器(16)與所述盤(pán)式換熱器(2)平行布置，所述氣壓計(jì)(17)設(shè)置在釜體(I)頂部，所述溫度感應(yīng)器(16)和氣壓計(jì)(17)分別與設(shè)置在釜體(I)外壁的顯示裝置(18)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜，其特征在于:所述給料管道(10)伸出釜體(I)的一端連接有流量計(jì)(20)，所述流量計(jì)(20)和密封閥(12)之間的給料管道(10)上還設(shè)置有電磁閥(19)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種肉桂醛控溫縮合反應(yīng)釜，包括釜體，釜體頂部設(shè)有進(jìn)料口和密封閥，釜體內(nèi)部設(shè)有進(jìn)口和出口伸到釜體外的盤(pán)式換熱器；釜體內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括穿過(guò)盤(pán)式換熱器中軸線的攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的三個(gè)攪拌槳，其中第一攪拌槳位于盤(pán)式換熱器的上方，第二攪拌槳位于第一攪拌槳的下方且穿過(guò)盤(pán)式換熱器的中軸線，第三攪拌槳位于盤(pán)式換熱器的下方，釜體內(nèi)設(shè)置有一端穿過(guò)釜體頂部，另一端連接氣液分布器的給料管道，氣液分布器穿過(guò)盤(pán)式換熱器的中軸線并與所述第二攪拌槳平行布置；釜體底部設(shè)置有出料口。本實(shí)用新型裝置具有反應(yīng)物迅速混合均勻，物料加熱均勻可控，釜體內(nèi)壓力和溫度實(shí)時(shí)監(jiān)控調(diào)節(jié)，精確控制反應(yīng)過(guò)程的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01J19/18
【公開(kāi)號(hào)】CN204865829
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520631306
【發(fā)明人】劉志輝
【申請(qǐng)人】應(yīng)城市武瀚有機(jī)材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年8月20日