矩鞍環(huán)填料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工分離設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種矩鞍環(huán)填料。
【背景技術(shù)】
[0002]填料塔是一種流體接觸設(shè)備，主要用于氣體、液體等之間接觸實(shí)現(xiàn)質(zhì)量傳遞或化學(xué)反應(yīng)。填料塔的內(nèi)部往往需要裝有一層或多層填料，為氣體其他氣、液兩相提供充分的接觸面，并為提高其湍動(dòng)程度(主要是氣相)創(chuàng)造條件，以利于傳質(zhì)(包括傳熱)。它們應(yīng)能使氣、液接觸面大、傳質(zhì)系數(shù)高，同時(shí)通量大而阻力小，所以要求填料層空隙率高、比表面積大、表面濕潤性能好，并在結(jié)構(gòu)上還要有利于兩相密切接觸，促進(jìn)湍流，以及吸附煙氣中的雜質(zhì)等，多在煉油、冶金、煤氣、制氧等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔中使用。
[0003]矩鞍環(huán)填料是常用的一種填料，材料為金屬，美國Nonton公司生產(chǎn)的矩鞍環(huán)顆粒型填料，由于采用翻邊結(jié)構(gòu)和大窗口的通道，使液一液間的傳質(zhì)效率不高和液滴的分散度不夠，影響效率。此外，上述結(jié)構(gòu)的矩鞍環(huán)總體的比表面積較小，空隙率較低，生產(chǎn)能力與傳質(zhì)效率仍受到一定限制。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種比表面積大、空隙率較高，生產(chǎn)能力與傳質(zhì)效率高的矩鞍環(huán)填料。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種矩鞍環(huán)填料，包括由矩形金屬薄片彎成的弧形片本體，所述的弧形片本體呈弧形的兩邊緣位置設(shè)置有向外翻折的翻邊；所述的弧形片本體連體沖壓有與其彎曲方向相反的弧形條，所述的弧形條為三條，包括分布于兩側(cè)的第一寬條和第二寬條和分布于中間的、中部向弧形片本體凹陷的三波紋細(xì)條；所述的弧形片本體上露有分別對應(yīng)于上述第一寬條、第二寬條和三波紋細(xì)條的條形孔；所述的第一寬條一分為二成第一細(xì)條和第二細(xì)條，所述的第一細(xì)條位于第二細(xì)條的外側(cè)，所述的第二細(xì)條不對稱斷裂為兩段，兩段的斷裂端向弧形片本體彎折；所述的第二寬條一分為二成第三細(xì)條和第四細(xì)條，所述的第三細(xì)條位于第四細(xì)條的內(nèi)側(cè)，所述的第三細(xì)條不對稱斷裂為兩段，兩段的斷裂端向弧形片本體彎折，且第一細(xì)條和第四細(xì)條平行設(shè)置。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)，由于采用不同彎曲形狀的多條條形彎曲片，能有效增加比表面積，提尚空隙率生廣能力與傳質(zhì)效率尚也得到有效的提尚。
[0007]作為優(yōu)選，所述的第二細(xì)條不對稱斷裂成的長段和短段與所述的第三細(xì)條不對稱斷裂成的長段和短段分布方向相反；采用該結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步使得液滴分散的更加充分，從而進(jìn)一步提尚傳質(zhì)效率。
[0008]作為優(yōu)選，所述的第一細(xì)條和第四細(xì)條的內(nèi)側(cè)不對稱設(shè)置有缺口 ；采用該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)填料對液相的分散，提高傳質(zhì)效率。
【附圖說明】
[0009]圖1本實(shí)用新型的矩鞍環(huán)填料結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2本實(shí)用新型的矩鞍環(huán)填料主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3本實(shí)用新型的矩鞍環(huán)填料側(cè)視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]參照圖1-3，本實(shí)用新型的一種矩鞍環(huán)填料，包括由矩形金屬薄片彎成的弧形片本體1，所述的弧形片本體呈弧形的兩邊緣位置設(shè)置有向外翻折的翻邊1.1 ;所述的弧形片本體連體沖壓有與其彎曲方向相反的弧形條，所述的弧形條為三條，包括分布于兩側(cè)的第一寬條2和第二寬條3和分布于中間的、中部向弧形片本體凹陷的三波紋細(xì)條4 ;所述的弧形片本體上露有分別對應(yīng)于上述第一寬條、第二寬條和三波紋細(xì)條的條形孔5 ;所述的第一寬條2 —分為二成第一細(xì)條2.1和第二細(xì)條2.2，所述的第一細(xì)條位于第二細(xì)條的外側(cè)，所述的第二細(xì)條不對稱斷裂為兩段，兩段的斷裂端向弧形片本體彎折；所述的第二寬條3 —分為二成第三細(xì)條3.1和第四細(xì)條3.2，所述的第三細(xì)條位于第四細(xì)條的內(nèi)側(cè)，所述的第三細(xì)條不對稱斷裂為兩段，兩段的斷裂端向弧形片本體彎折，且第一細(xì)條和第四細(xì)條平行設(shè)置。
[0014]采用上述結(jié)構(gòu)，由于采用不同彎曲形狀的多條條形彎曲片，能有效增加比表面積，提尚空隙率生廣能力與傳質(zhì)效率尚也得到有效的提尚。
[0015]本實(shí)用所述的第二細(xì)條2.2不對稱斷裂成的長段和短段與所述的第三細(xì)條3.1不對稱斷裂成的長段和短段分布方向相反；采用該結(jié)構(gòu)，可以進(jìn)一步使得液滴分散的更加充分，從而進(jìn)一步提尚傳質(zhì)效率。
[0016]本實(shí)用所述的第一細(xì)條2.1和第四細(xì)條3.2的內(nèi)側(cè)不對稱設(shè)置有缺口 6 ;采用該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)填料對液相的分散，提高傳質(zhì)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種矩鞍環(huán)填料，其特征在于:包括由矩形金屬薄片彎成的弧形片本體，所述的弧形片本體呈弧形的兩邊緣位置設(shè)置有向外翻折的翻邊；所述的弧形片本體連體沖壓有與其彎曲方向相反的弧形條，所述的弧形條為三條，包括分布于兩側(cè)的第一寬條和第二寬條和分布于中間的、中部向弧形片本體凹陷的三波紋細(xì)條；所述的弧形片本體上露有分別對應(yīng)于上述第一寬條、第二寬條和三波紋細(xì)條的條形孔；所述的第一寬條一分為二成第一細(xì)條和第二細(xì)條，所述的第一細(xì)條位于第二細(xì)條的外側(cè)，所述的第二細(xì)條不對稱斷裂為兩段，兩段的斷裂端向弧形片本體彎折；所述的第二寬條一分為二成第三細(xì)條和第四細(xì)條，所述的第三細(xì)條位于第四細(xì)條的內(nèi)側(cè)，所述的第三細(xì)條不對稱斷裂為兩段，兩段的斷裂端向弧形片本體彎折，且第一細(xì)條和第四細(xì)條平行設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩鞍環(huán)填料，其特征在于:所述的第二細(xì)條不對稱斷裂成的長段和短段與所述的第三細(xì)條不對稱斷裂成的長段和短段分布方向相反。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的矩鞍環(huán)填料，其特征在于:所述的第一細(xì)條和第四細(xì)條的內(nèi)側(cè)不對稱設(shè)置有缺口。
【專利摘要】一種矩鞍環(huán)填料，包括弧形片本體，弧形片本體呈弧形的兩邊緣有向外翻折的翻邊；弧形片本體連體沖壓有方向相反的弧形條，弧形條為三條，包括兩側(cè)的第一寬條和第二寬條和中間的、中部向弧形片本體凹陷的三波紋細(xì)條；弧形片本體上露有分別對應(yīng)于上述第一寬條、第二寬條和三波紋細(xì)條的條形孔；第一寬條一分為二成第一細(xì)條和第二細(xì)條，第一細(xì)條位于第二細(xì)條的外側(cè)，第二細(xì)條不對稱斷裂為兩段，兩段的斷裂端向弧形片本體彎折；第二寬條一分為二成第三細(xì)條和第四細(xì)條，第三細(xì)條位于第四細(xì)條的內(nèi)側(cè)，第三細(xì)條不對稱斷裂為兩段，兩段的斷裂端向弧形片本體彎折，且第一細(xì)條和第四細(xì)條平行設(shè)置。具有比表面積大、空隙率較高，生產(chǎn)能力與傳質(zhì)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B01J19/30
【公開號】CN204865852
【申請?zhí)枴緾N201520657724
【發(fā)明人】劉建斌
【申請人】萍鄉(xiāng)市鑫陶化工填料有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月28日