初破碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及破碎設(shè)備，具體涉及一種可用于大片物料破碎的初破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)營養(yǎng)米粉時，由主機生產(chǎn)出大片米片后，需要先對大片米片進行初破碎，形成小塊米片，再將小塊米片進一步破碎成尺寸符合要求的更小塊米片。
[0003]目前，一般采用分級破碎的方式進行初破碎處理，對大片米片進行分級破碎的初破碎設(shè)備一般包括多級依次相連的破碎裝置，例如包括第一級破碎裝置和第二級破碎裝置，大片米片由第一級破碎裝置進行第一次初破碎后，通過輸送管道輸送至第二級破碎裝置進行進一步初粉碎。這種初破碎設(shè)備占地面積較大，而且從主機送出的大片米片溫度較高(其溫度一般高達120°C左右)，經(jīng)第一次初破碎后獲得的小塊米片仍具有較高的溫度，在經(jīng)過輸送管道時會有冷熱偏差，生成水蒸汽，將小塊米片所含的粉塵沾連在輸送管道的內(nèi)壁上，形成濕團，造成次品，且濕團較難清洗干凈，增加微生物污染的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種初破碎裝置，這種初破碎裝置結(jié)構(gòu)簡單緊湊，生產(chǎn)效率較高，且有利于確保產(chǎn)品質(zhì)量。采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種初破碎裝置，其特征在于包括箱體、上轉(zhuǎn)軸、下轉(zhuǎn)軸和驅(qū)動裝置；箱體頂部設(shè)有進料口，箱體底部設(shè)有出料口 ；上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸均處在箱體中，上轉(zhuǎn)軸的前端部、后端部分別通過軸承與箱體前側(cè)壁、箱體后側(cè)壁連接，下轉(zhuǎn)軸的前端部、后端部分別通過軸承與箱體前側(cè)壁、箱體后側(cè)壁連接，上轉(zhuǎn)軸處在下轉(zhuǎn)軸上方，上轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個破碎部件，下轉(zhuǎn)軸上設(shè)有多個破碎輸送葉片；上轉(zhuǎn)軸和下轉(zhuǎn)軸均有一端伸出至箱體外面并與驅(qū)動裝置傳動連接。
[0006]上述驅(qū)動裝置驅(qū)動上轉(zhuǎn)軸及下轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，帶動各破碎部件繞上轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，并帶動各破碎輸送葉片繞下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。待初破碎的大片物料(如大片米片)從進料口進入到箱體的腔體內(nèi)，繞上轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的各破碎部件將大片物料打破，形成不規(guī)則的片狀物料，這些片狀物料在重力作用下落下，由繞下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的各破碎輸送葉片進一步打碎，形成尺寸更小的片狀物料，并在破碎輸送葉片作用下朝向出料口移動，最后從出料口排出。
[0007]上述箱體和驅(qū)動裝置通常都固定安裝在一機架上。
[0008]優(yōu)選上述進料口為長方形開口，該長方形開口的長邊平行于上轉(zhuǎn)軸，也就是說該長方形開口沿上轉(zhuǎn)軸的軸向延伸，該長方形開口的長度應(yīng)大于待初破碎的大片物料的橫向尺寸，該長方形開口的寬度應(yīng)大于待初破碎的大片物料的厚度，確保進料時待初破碎的大片物料不會碰到進料口邊緣。
[0009]上述上轉(zhuǎn)軸上可設(shè)有多排破碎部件，這多排破碎部件在上轉(zhuǎn)軸周向上均勻分布，每排破碎部件包括沿上轉(zhuǎn)軸軸向均布的多個破碎部件。
[0010]優(yōu)選上述上轉(zhuǎn)軸上設(shè)有兩排破碎部件，這兩排破碎部件分處于上轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，每排破碎部件包括沿上轉(zhuǎn)軸軸向均布的多個破碎部件。
[0011]—種優(yōu)選方案中，上述破碎部件由兩個金屬桿組成，兩個金屬桿底端均與上轉(zhuǎn)軸固定連接，兩個金屬桿頂端連接在一起，兩個金屬桿之間有一大于零且小于90度的夾角。更優(yōu)選上述兩個金屬桿所在平面平行于上轉(zhuǎn)軸。這種破碎部件中兩個金屬桿頂端構(gòu)成一尖端，當(dāng)破碎部件轉(zhuǎn)至與大片物料對應(yīng)的位置時，其頂部的尖端可擊破大片物料，更易于快速使大片物料破碎。
[0012]另一種優(yōu)選方案中，上述破碎部件為三角形葉片，三角形葉片的底邊與上轉(zhuǎn)軸連接，并且三角形葉片所在平面平行于上轉(zhuǎn)軸，這樣，三角形葉片的頂角遠離上轉(zhuǎn)軸，當(dāng)三角形葉片轉(zhuǎn)至與大片物料對應(yīng)的位置時，其頂角可擊破大片物料，更易于快速使大片物料破碎。
[0013]上述破碎輸送葉片的作用是對從其上方落下的片狀物料進行進一步打碎，并將物料向出料口推動。當(dāng)破碎輸送葉片隨著下轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，整個破碎輸送葉片或破碎輸送葉片的局部對物料施加一斜向出料口的推力。通常，整個破碎輸送葉片或破碎輸送葉片的局部具有一推料斜面，該推料斜面與下轉(zhuǎn)軸之間具有一大于零且小于90度的夾角，并且推料斜面朝向出料口，下轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時該推料斜面對物料施加一斜向出料口的推力。
[0014]優(yōu)選方案中，上述破碎輸送葉片為扇形葉片，扇形葉片與下轉(zhuǎn)軸之間具有一大于零且小于90度的夾角，扇形葉片朝向出料口的一面構(gòu)成所述推料斜面，扇形葉片的圓心部位與下轉(zhuǎn)軸連接，扇形葉片的圓弧部位遠離下轉(zhuǎn)軸。上述扇形葉片頂部具有兩個尖角(即圓弧與半徑相交的部位)，可擊破片狀物料。
[0015]優(yōu)選方案中，上述出料口設(shè)于箱體底部靠近箱體后側(cè)壁的位置，各破碎輸送葉片的推料斜面均朝后，這樣，當(dāng)各破碎輸送葉片隨著下轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，其推料斜面對物料施加一斜向后的推力，使物料逐漸向出料口移動。
[0016]優(yōu)選上述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機和減速器，驅(qū)動電機的動力輸出軸與減速器的動力輸入軸傳動連接，減速器的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與下轉(zhuǎn)軸一端連接；下轉(zhuǎn)軸一端通過傳動機構(gòu)與上轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的一端連接(例如減速器的動力輸出軸通過聯(lián)軸器與下轉(zhuǎn)軸前端連接，下轉(zhuǎn)軸前端通過傳動機構(gòu)與上轉(zhuǎn)軸前端連接)。下轉(zhuǎn)軸一端與上轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的一端之間的傳動機構(gòu)可采用鏈傳動機構(gòu)(包括主動鏈輪、從動鏈輪和鏈條，主動鏈輪、從動鏈輪分別安裝在下轉(zhuǎn)軸一端、上轉(zhuǎn)軸一端)、帶傳動機構(gòu)(包括主動帶輪、從動帶輪和傳動帶，主動帶輪、從動帶輪分別安裝在下轉(zhuǎn)軸一端、上轉(zhuǎn)軸一端)或齒輪組(該齒輪組的首級齒輪安裝在下轉(zhuǎn)軸一端、末級齒輪安裝在上轉(zhuǎn)軸一端)等。采用同一驅(qū)動電機驅(qū)動上轉(zhuǎn)軸及下轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，既可使上轉(zhuǎn)軸與下轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動，又可使初破碎裝置結(jié)構(gòu)更加簡單緊湊。
[0017]本實用新型中兩級破碎機構(gòu)處在同一箱體中，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，而且工作時利用繞上轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的各破碎部件將大片物料打破，再利用繞下轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的各破碎輸送葉片進一步打碎，實現(xiàn)大片物料的初破碎，形成小尺寸的片狀物料，兩級破碎處理同一箱體中進行，無需輸送管道作中間過渡輸送，生產(chǎn)效率較高，且有利于確保產(chǎn)品質(zhì)量。另外，只需通過進料口向箱體中噴灑清洗液，或打開箱體后噴灑清洗液，即可對箱體內(nèi)壁及上轉(zhuǎn)軸、破碎部件、下轉(zhuǎn)軸和破碎輸送葉片進行清洗，操作方便，容易清洗干凈，以避免微生物污染。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是圖1中箱體的俯視圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1和圖2所示，這種初破碎裝置包括箱體2、上轉(zhuǎn)軸1、下轉(zhuǎn)軸3和驅(qū)動裝置；箱體2頂部設(shè)有進料口 4，箱體2底部設(shè)有出料口 5 ;上轉(zhuǎn)軸I和下