鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]絕大多數(shù)涂料企業(yè)生產(chǎn)木器涂料用鈦白漿均通過小缸人工監(jiān)控敞口研磨，效率低，成本高，易造成環(huán)境污染，所以需要一套全新的自動化程度較高的裝置系統(tǒng)來彌補這方面的缺失。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了更好的更好地解決上述問題，本實用新型的首要目的在于提供一種鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)，為實現(xiàn)上述目的本實用新型的具體方案如下:
[0004]—種鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)，包括第一研磨分散缸、第二研磨分散缸以及至少一個存儲缸；
[0005]所述第一研磨分散缸的輸入端包括氮氣吹送管道、樹脂管道、溶劑管道以及用于投入鈦白粉的缸口，且上述管道分別設(shè)有閥門；
[0006]所述第一研磨分散缸的輸出端依次連接有第一隔膜栗、磨砂機以及第二隔膜栗，并通過上述第一隔膜栗、磨砂機以及第二隔膜栗分別與所述存儲缸及所述第二研磨分散缸連接；
[0007]所述存儲缸的輸出端與生產(chǎn)缸連接，所述第二研磨分散缸的輸出端分為兩路，一路與生產(chǎn)缸連接，另一路接回至所述第一隔膜栗的輸入端。
[0008]優(yōu)選的，所述第一研磨分散缸的輸入端還包括廢氣粉塵回收管，且所述廢氣粉塵回收管設(shè)有閥門。
[0009]優(yōu)選的，所述第二研磨分散缸的輸入端包括氮氣吹送管道、樹脂管道、溶劑管道以及用于投入鈦白粉的缸口，且上述管道分別設(shè)有閥門。
[0010]優(yōu)選的，所述第二研磨分散缸的輸入端還包括廢氣粉塵回收管，且所述廢氣粉塵回收管設(shè)有閥門。
[0011]優(yōu)選的，所述磨砂機為臥式磨砂機。
[0012]本實用新型提供的鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)解決了木器涂料鈦白漿生產(chǎn)效率低，成本高，污染大的技術(shù)問題，具有自動化程度高、效率快，安全可靠，可節(jié)約人力資源成本，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0013]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定，在附圖中:
[0014]圖1為本實用新型實施例系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。
[0016]實施例
[0017]—種鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)，包括第一研磨分散缸1、第二研磨分散缸2以及至少一個存儲缸，本實施例中存儲缸數(shù)量為兩個，即第一存儲缸3和第二存儲缸4 ;所述第一研磨分散缸I的輸入端包括氮氣吹送管道、樹脂管道、溶劑管道以及用于投入鈦白粉的缸口，其中氮氣吹送管道通過氮氣吹送閥門11連接至氮氣吹送系統(tǒng)，樹脂管道通過樹脂輸送閥門12連接至樹脂輸送罐，溶劑管道通過溶劑輸送閥門13連接至溶劑輸送罐；所述第一研磨分散缸I的輸出端通過輸出閥門14依次連接有第一隔膜栗5、磨砂機6以及第二隔膜栗7，并通過上述第一隔膜栗5、磨砂機6以及第二隔膜栗7分別與所述第二研磨分散缸2及第一存儲缸3、第二存儲缸4接，其中第一存儲缸3、第二存儲缸4分別通過存儲缸輸入閥門31控制輸入，第二研磨分散缸2通過分散缸輸入閥門21控制輸入；兩個所述存儲缸的輸出端分別通過存儲缸輸出閥門32與生產(chǎn)缸(未標示)連接，所述第二研磨分散缸2的輸出端從第一分散缸輸出閥門21分為兩路，一路通過第二分散缸輸出閥門23與生產(chǎn)缸連接，另一路接回至所述第一隔膜栗5的輸入端。
[0018]上述實施例方案中，第一研磨分散缸I通過中控系統(tǒng)設(shè)定時間來控制關(guān)閉及啟動，從而確保進氣量和進料量的準確性，準確送料后，800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散15分鐘，進入第一隔膜栗5，再經(jīng)過臥式磨砂機6研磨至細度小于30 μ m，再通過第二隔膜栗7進入存儲缸，此外，當研磨細度不夠時，關(guān)閉存儲缸輸入閥門31并開啟分散缸輸入閥門21，漿料再次800轉(zhuǎn)/分鐘速度下分散15分鐘，并進入第一隔膜栗5，再經(jīng)過臥式砂磨機6研磨。
[0019]作為上述實施例方案的改進，所述第一研磨分散缸I的輸入端還包括廢氣粉塵回收管，且所述廢氣粉塵回收管設(shè)有粉塵回收閥門15，廢氣粉塵回收管直接安裝在第一研磨分散缸I的側(cè)上方，并通過粉塵回收閥門15來控制工作狀態(tài)。
[0020]作為上述實施例方案的改進，所述第二研磨分散缸2的輸入端包括氮氣吹送管道、樹脂管道、溶劑管道以及用于投入鈦白粉的缸口，且上述管道分別設(shè)有閥門。當檢測到進氣量或進料量不準確時，通過第二研磨分散缸2的輸入端進氣或者進料，進一步保證進氣量和進料量的準確性。
[0021]作為上述實施例方案的改進，所述第二研磨分散缸2的輸入端還包括廢氣粉塵回收管，且所述廢氣粉塵回收管設(shè)有粉塵回收閥門。
[0022]以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在【具體實施方式】以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)，其特征在于: 包括第一研磨分散缸、第二研磨分散缸以及至少一個存儲缸； 所述第一研磨分散缸的輸入端包括氮氣吹送管道、樹脂管道、溶劑管道以及用于投入鈦白粉的缸口，且上述管道分別設(shè)有閥門； 所述第一研磨分散缸的輸出端依次連接有第一隔膜栗、磨砂機以及第二隔膜栗，并通過上述第一隔膜栗、磨砂機以及第二隔膜栗分別與所述存儲缸及所述第二研磨分散缸連接; 所述存儲缸的輸出端與生產(chǎn)缸連接，所述第二研磨分散缸的輸出端分為兩路，一路與生產(chǎn)缸連接，另一路接回至所述第一隔膜栗的輸入端。2.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)，其特征在于: 所述第一研磨分散缸的輸入端還包括廢氣粉塵回收管，且所述廢氣粉塵回收管設(shè)有閥門。3.如權(quán)利要求1所述的鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)，其特征在于: 所述第二研磨分散缸的輸入端包括氮氣吹送管道、樹脂管道、溶劑管道以及用于投入鈦白粉的缸口，且上述管道分別設(shè)有閥門。4.如權(quán)利要求3所述的鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)，其特征在于: 所述第二研磨分散缸的輸入端還包括廢氣粉塵回收管，且所述廢氣粉塵回收管設(shè)有閥門。5.如權(quán)利要求3所述的鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)，其特征在于: 所述磨砂機為臥式磨砂機。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)，包括第一研磨分散缸、第二研磨分散缸以及至少一個存儲缸；第一研磨分散缸的輸入端包括氮氣吹送管道、樹脂管道、溶劑管道以及用于投入鈦白粉的缸口，且上述管道分別設(shè)有閥門；第一研磨分散缸的輸出端依次連接有第一隔膜泵、磨砂機以及第二隔膜泵，并通過上述第一隔膜泵、磨砂機以及第二隔膜泵分別與存儲缸及第二研磨分散缸連接；存儲缸的輸出端與生產(chǎn)缸連接，第二研磨分散缸的輸出端分為兩路，一路與生產(chǎn)缸連接，另一路接回至第一隔膜泵的輸入端。本實用新型提供的鈦白粉研磨自動化控制系統(tǒng)解決了木器涂料鈦白漿生產(chǎn)效率低，成本高，污染大的技術(shù)問題，具有自動化程度高、效率快，安全可靠，可節(jié)約人力資源成本，降低生產(chǎn)成本等優(yōu)點。
【IPC分類】B02C21/00, C09D7/12
【公開號】CN204866109
【申請?zhí)枴緾N201520253256
【發(fā)明人】羅俊君, 梁斌, 楊岳森, 張潤鑫, 梁煥珍, 莫永紅, 劉志剛
【申請人】廣東嘉寶莉科技材料有限公司, 嘉寶莉化工集團股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年4月23日