濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于建材的原材料技術領域，特別是涉及一種濕排燃煤爐渣立磨粉磨 烘干系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002] 近年來，全國煤炭消費總量均在35億噸/年以上，其中電力用煤量近20億噸，據(jù) 不完全統(tǒng)計，我國燃煤爐渣的年排放量超過一億噸，處理方式以濕排堆填為主，利用率較 低，既占用了大量土地，又污染環(huán)境，企業(yè)每年都需要投入巨額資金用于解決或緩解這些問 題。
[0003] CN 103979812 A公開了一種高性能高活性混凝土摻合料，是由燃煤爐渣、礦渣粉 磨至400-450目，按適當比例與減水劑、硅粉、二水石膏、葡萄糖酸鈉等均勻混合制得，其中 爐渣摻量可達30-60% ;CN 101870565 A公開了一種混凝土復合礦物摻合料及其制備方法， 該摻合料由粉煤灰、爐渣、液態(tài)渣、礦渣按適當比例配料，加入球磨機粉磨至R45 μπι < 10% 制得，其中爐渣摻量可達30-40%。
[0004] 濕排燃煤爐渣具有很強的吸水性，水份在20%以上，常規(guī)立磨只能適應水份在 15%以下的物料，采用常規(guī)立磨粉磨濕排爐渣存在產(chǎn)量低，烘干效率低，系統(tǒng)電耗高，穩(wěn)定 性差等缺點。目前建材領域內粉煤灰的過量應用，使得粉煤灰出現(xiàn)供不應求的現(xiàn)象。爐渣 化學成分和粉煤灰相似，爐渣的回收再利用必能很好地解決粉煤灰短缺的問題，這對能源 節(jié)約、環(huán)境保護都具有極其重要的意義。

【發(fā)明內容】

[0005] 本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種濕排燃煤爐渣立磨粉 磨烘干系統(tǒng)，為濕排燃煤爐渣制備水泥混合材和混凝土礦物摻合料提供了一種節(jié)能高效、 流程簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)技術。
[0006] -種濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統(tǒng)，包括原料倉，原料倉的出口處設置有計量 稱，計量稱的出口處通過皮帶機甲與振動篩連接，皮帶機的上方還設置有除鐵器，振動篩的 出口處設置有皮帶機乙，皮帶機乙通過螺旋輸送機與立磨的入口連接，磨機出口與袋收塵 器入口連接，袋收塵器的出風口與主排風機連接，主排風機的下游設有煙肉，袋收塵器的出 料口通過空氣輸送斜槽、斗式提升機與成品庫連接，立磨的排渣口依次通過回料皮帶、斗式 提升機與皮帶乙連接，
[0007] 還包括有熱風爐，熱風爐通過主熱風管與立磨的進風管連接，主熱風管還具有一 個支路，通過循環(huán)風管與煙肉連接，
[0008] 立磨上部設有選粉機和磨機出口，中部與螺旋輸送機相連，內部設有下料錐、磨輥 和磨盤，磨輥和磨盤是平盤錐輥結構，磨盤邊緣設有擋料圈，磨盤的周圍設有百葉窗風環(huán)， 磨盤和風環(huán)下方為風室，風環(huán)將風室和中殼體連通；風室內設有刮料板，連接熱風入口、循 環(huán)物料排渣口，排渣口經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)與螺旋輸送機連接。
[0009] 本實用新型還可以采用以下技術方案：
[0010] 優(yōu)選的，擋料圈高度為磨盤直徑的4% -5. 5%。
[0011] 優(yōu)選的，百葉窗風環(huán)的隔板具有30-45°的傾斜角度，有助于控制物料在磨內停留 的時間和提高熱交換效率。
[0012] 本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：
[0013] 由于本實用新型采用上述技術方案，物料先經(jīng)過篦縫為5cm的一級篦篩篩除大塊 和異物，再經(jīng)皮帶秤計量給料、皮帶機輸送和除鐵器除鐵，進入孔徑為I. 5cmXl. 5cm的二 級振動篩，振動篩篩除粗顆粒之后由螺旋輸送機喂入立磨；.磨機進風口溫度在350°C以 上，能滿足物料烘干的熱量要求，產(chǎn)品含水率< 1.0% ;風環(huán)風速不低于35m/s，既能保證粉 磨后的細粉全部進入選粉機進行選粉，又能保證選粉機的選粉濃度，以確保產(chǎn)品細度和比 表面積達到技術要求；擋料圈高度一般為磨盤直徑的4% -5. 5%，擋料圈過低時，料層薄， 磨機穩(wěn)定性差，振動大，擋料圈過高時，料層厚，則會降低粉磨效率，粉磨電耗高；高效選粉 機能夠實現(xiàn)產(chǎn)品細度R45 μπι在彡5%，比表面積在350-750m2/kg范圍靈活控制，制備出達 到I級粉煤灰、II級粉煤灰和超細粉煤灰細度、活性指數(shù)等多項技術指標。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本實用新型的系統(tǒng)工藝流程圖；
[0015] 圖2是立磨的結構示意圖；
[0016] 圖3是立磨的風環(huán)、磨盤與風室的局部結構示意圖
[0017] 圖中：
[0018] 1 :原料倉；2 :計量稱；3 :皮帶機甲；4 :除鐵器；5 :振動篩；6 :斗式提升機；7 :螺旋 輸送機；8 :立磨；9 :主排風機；10 :煙囪；11 :袋收塵器；12 :熱風爐；13 :主熱風管；14 :循 環(huán)風管；15 :空氣輸送斜槽；16 :回料皮帶。
[0019] 21 :磨機出口；22 :選粉機；23 :立磨中殼體；25 :下料溜管；27 :入磨風管；28 :風 室；29 :出渣口。
[0020] 31 :導風板；32 :風環(huán)；33 :擋料圈；34 :磨盤；36 :刮料板。
【具體實施方式】
[0021] 為能進一步了解本實用新型的發(fā)明創(chuàng)造內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，詳 細說明如下：
[0022] 如圖1所示，
[0023] -種濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統(tǒng)，包括原料倉1，原料倉的出口處設置有計量 稱2,計量稱的出口處通過皮帶機甲3與振動篩5連接，皮帶機的上方還設置有除鐵器4,振 動篩的出口處設置有皮帶機乙，皮帶機乙通過螺旋輸送機7與立磨8的入口連接，磨機出口 與袋收塵器11連接，袋收塵器的出風口與主排風機9連接，主排風機的下游設有煙囪10,袋 收塵器的出料口通過空氣輸送斜槽15與系統(tǒng)出料口連接，立磨的出渣口依次通過回料皮 帶16、斗式提升機6與皮帶乙連接，
[0024] 還包括有熱風爐12,熱風爐通過主熱風管13與立磨的進風管連接，出主排風機9 的部分熱風通過循環(huán)風管14與主熱風管13的熱風混合后，經(jīng)兩支進風管入磨。
[0025] 優(yōu)選的，百葉窗風環(huán)的隔板設計了 30-45°的傾斜角度，有助于控制物料在磨內停 留的時間和提尚熱交換效率。
[0026] 如圖2、3所示，立磨上部設有選粉機22和磨機出口 21，立磨中殼體23與螺旋輸送 機7相連，螺旋輸送機的中部還設有下料溜管25,立磨中殼體23的內部設有下料錐、磨輥和 磨盤，磨輥和磨盤是平盤錐輥結構，磨盤邊緣設有擋料圈33,磨盤的周圍設有百葉窗形式的 風環(huán)32,磨盤和風環(huán)下方為風室28,風環(huán)將風室和立磨中殼體23連通；風室內設有刮料板 36,連接入磨風管27、循環(huán)物料的出渣口 29,出渣口經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)與螺旋輸送機連接。
[0027] 優(yōu)選的，中殼體的高度和直徑經(jīng)過合理的工藝設計，使中殼體有效體積較同等規(guī) 格型號立磨的增大10%以上，為原料烘干提供足夠的空間，降低磨內通風阻力。
[0028] 優(yōu)選的，擋料圈高度為磨盤直徑的4% -5. 5%。
[0029] 本實用新型的動作原理為：
[0030] -種濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干工藝，使用上述的濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系 統(tǒng)，含水率20-36%的濕排燃煤爐渣喂入立磨內部的下料錐并落到磨盤中央，物料在磨盤 轉動產(chǎn)生的離心力作用下向邊緣流動，同時受到磨輥擠壓而被粉碎，粉碎后的物料繼續(xù)向 邊緣流動并越過擋料圈，被風環(huán)處的高速熱風帶起，粗料回落到磨盤上再度粉磨，細料上升 到選粉機進行選粉，物料與熱風充分接觸而被烘干；未被風環(huán)處的熱風帶起的粗料落入風 環(huán)下面的風室，與進入風室的熱風進行熱交換之后，由刮料板刮走，并從排渣口排出，再通 過外循環(huán)系統(tǒng)重新與新喂料一起入磨并進行上述粉磨烘干過程；熱風從磨機的進風口經(jīng)風 室、風環(huán)、磨機中殼體、選粉機之后離開磨機出口，此過程中對物料水分逐級烘干；磨機進 風口溫度在350°C以上，出口溫度在85-95Γ ;磨輥工作壓力不低于9MPa，風環(huán)風速不低于 35m/s〇
[0031] 以下列舉出3個生產(chǎn)實例，以說明本工藝可以生產(chǎn)出合格的建材用煤灰粉。
[0032] 生產(chǎn)實例1 :
[0033] 以燃煤爐渣A為原料，使用立磨粉磨烘干系統(tǒng)將原料粉磨，系統(tǒng)控制參數(shù)如表1所 示，系統(tǒng)運行技術指標如表2所示。
[0034] 表1立磨系統(tǒng)控制參數(shù)
[0036] 表2燃煤爐渣A立磨系統(tǒng)的運行技術指標
[0038] 生產(chǎn)實例2 :
[0039] 以燃煤爐渣B為原料，使用立磨粉磨烘干系統(tǒng)將原料粉磨，系統(tǒng)控制參數(shù)如表3所 示，系統(tǒng)運行技術指標如表4所示。
[0040] 表3立磨系統(tǒng)控制參數(shù)
[0042] 表4燃煤爐渣B立磨系統(tǒng)的運行技術指標
[0044] 生產(chǎn)實例3 :
[0045] 以燃煤爐渣B為原料，使用立磨粉磨烘干系統(tǒng)將原料粉磨，系統(tǒng)控制參數(shù)如表5所 示，系統(tǒng)運行技術指標如表6所示。
[0046] 表5立磨系統(tǒng)控制參數(shù)
[0048] 表6燃煤爐渣B立磨系統(tǒng)的運行技術指標
[0050] 盡管上面對本實用新型的優(yōu)選實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上 述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通 技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的范圍情況 下，還可以做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統(tǒng)，包括原料倉，原料倉的出口處設置有計量稱， 計量稱的出口處通過皮帶機甲與振動篩連接，皮帶機的上方還設置有除鐵器，振動篩的出 口處設置有皮帶機乙，皮帶機乙通過螺旋輸送機與立磨的入口連接，磨機出口與袋收塵器 入口連接，袋收塵器的出風口與主排風機連接，主排風機的下游設有煙肉，袋收塵器的出料 口通過空氣輸送斜槽、斗式提升機與成品庫連接，立磨的排渣口依次通過回料皮帶、斗式提 升機與皮帶乙連接， 還包括有熱風爐，熱風爐通過主熱風管與立磨的進風管連接，主熱風管還具有一個支 路，通過循環(huán)風管與煙肉連接， 其特征在于： 立磨上部設有選粉機和磨機出口，中部與螺旋輸送機相連，內部設有下料錐、磨輥和磨 盤，磨輥和磨盤是平盤錐輥結構，磨盤邊緣設有擋料圈，磨盤的周圍設有百葉窗風環(huán)，磨盤 和風環(huán)下方為風室，風環(huán)將風室和中殼體連通；風室內設有刮料板，連接熱風入口、循環(huán)物 料排渣口，排渣口經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)與螺旋輸送機連接。2. 根據(jù)權利要求1所述的濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統(tǒng)，其特征在于：擋料圈的高 度為磨盤直徑的4% -5. 5%。3. 根據(jù)權利要求1所述的濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統(tǒng)，其特征是：百葉窗風環(huán)的 隔板具有30-45°的傾斜角度。
【專利摘要】本實用新型涉及一種濕排燃煤爐渣立磨粉磨烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)包括立磨，立磨上部設有選粉機和磨機出口，中部與螺旋輸送機相連，內部設有下料錐、磨輥和磨盤，磨輥和磨盤是平盤錐輥結構，磨盤邊緣設有擋料圈，磨盤的周圍設有百葉窗風環(huán)，磨盤和風環(huán)下方為風室，風環(huán)將風室和中殼體連通；風室內設有刮料板，連接熱風入口、循環(huán)物料排渣口，排渣口經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)與螺旋輸送機連接。優(yōu)點是：本實用新型為濕排燃煤爐渣制備水泥混合材和混凝土礦物摻合料提供了一種節(jié)能高效、流程簡單的生產(chǎn)系統(tǒng)技術。
【IPC分類】B02C23/00, B02C23/14, B02C15/00, B02C23/02, B02C21/00
【公開號】CN204866115
【申請?zhí)枴緾N201520428640
【發(fā)明人】聶文海, 柴星騰, 宋留慶, 劉箴, 彭凌云
【申請人】中材裝備集團有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月19日