一種三孔大電源保護(hù)套的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠密封配件領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種三孔大電源保護(hù)套。
【背景技術(shù)】
[0002]先進(jìn)的產(chǎn)品表面噴涂裝飾工序是工件車掛滿工件后進(jìn)入噴涂真空室，由設(shè)置在噴涂真空室外部的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)減速器轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸的前端插進(jìn)噴涂真空室?guī)?dòng)工件車的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)，使工件車實(shí)現(xiàn)公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)，在真空環(huán)境中均勻地噴涂工件。現(xiàn)有的噴涂均是采用對(duì)整個(gè)待噴涂部件進(jìn)行噴涂的形式，但是在有些情況下，僅僅需要對(duì)待噴涂部件進(jìn)行部分噴涂，剩下的部分并不需要進(jìn)行噴涂，故對(duì)并不需要進(jìn)行噴涂的部分需要采用一些措施，將不需噴涂的部分進(jìn)行遮擋，從而避免噴涂過(guò)程中將不需噴涂的部分噴上油漆。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種三孔大電源保護(hù)套。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0005]—種三孔大電源保護(hù)套，包括底座、密封工作平臺(tái)以及密封部件，所述底座設(shè)置在所述密封部件底端，所述底座采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述密封部件采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，所述密封工作平臺(tái)設(shè)置在所述密封部件內(nèi)；
[0006]所述密封部件包括密封保護(hù)殼、密封外平臺(tái)以及密封弧形平臺(tái)，所述密封保護(hù)殼底端與所述底座一體設(shè)置，所述密封外平臺(tái)設(shè)置在所述密封保護(hù)殼頂端，在所述密封外平臺(tái)下端設(shè)置有所述密封弧形平臺(tái)，所述密封弧形平臺(tái)與所述密封保護(hù)殼內(nèi)壁之間的弧度為80-100°，所述密封弧形平臺(tái)與所述密封外平臺(tái)之間的距離為2.5-3.5mm，所述密封弧形平臺(tái)高出所述密封保護(hù)殼內(nèi)壁的高度為2-4mm，所述密封工作平臺(tái)設(shè)置在所述密封弧形平臺(tái)下方，所述密封工作平臺(tái)與所述密封弧形平臺(tái)底端的距離為1.5-2.5mm ;
[0007]在所述密封工作平臺(tái)上均勻的設(shè)置有第一保護(hù)孔、第二保護(hù)孔以及第三保護(hù)孔，所述第一保護(hù)孔、所述第二保護(hù)孔以及所述第三保護(hù)孔均包括第一密封孔以及第二密封孔，所述第一密封孔與所述第二密封孔之間設(shè)置有密封平臺(tái)，所述第一密封孔設(shè)置在所述密封工作平臺(tái)的上部，所述第一密封孔的高度為10_13mm，所述第二密封孔設(shè)置在所述第一密封孔下方，所述第二密封孔的高度為10-13mm，且所述第一密封孔的高度與所述第二密封孔的高度相等，所述密封平臺(tái)高出所述弧形密封平臺(tái)的距離為1_2_，所述第一保護(hù)孔、所述第二保護(hù)孔以及所述第三保護(hù)孔呈圓形設(shè)置，所述第一保護(hù)孔與所述第二保護(hù)孔之間的弧度為120。，所述第二保護(hù)孔與所述第三保護(hù)孔之間的弧度為120°，所述第一保護(hù)孔與所述第三保護(hù)孔之間的弧度為120 °。
[0008]所述第一保護(hù)孔、所述第二保護(hù)孔以及所述第三保護(hù)孔所形成的圓的直徑為18-22mm0
[0009]所述底座的直徑為48-55mm，所述底座的高度為4_8mm。
[0010]所述第一密封孔的直徑為5-8_，所述第二密封孔的直徑為2.5-4.0_。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果為:底座的設(shè)置，使本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定的立在水平傳送帶上，密封保護(hù)殼的設(shè)置保證了不需要進(jìn)行噴涂的部分被密封保護(hù)殼所保護(hù)，使得在整個(gè)部件進(jìn)入噴涂室時(shí)不需要噴涂的部分由于受到了密封保護(hù)殼的保護(hù)，所以能夠很好地保證該部分不會(huì)受到污染；密封弧形平臺(tái)的設(shè)置，在密封外平臺(tái)的密封效果不佳的時(shí)候，密封弧形平臺(tái)能夠?qū)Σ恍枰獓娡康牟糠诌M(jìn)行二次的密封保護(hù)，同時(shí)弧形的設(shè)置，也保證了滴入密封弧形平臺(tái)的油漆能夠存儲(chǔ)在密封弧形平臺(tái)上，而不會(huì)滲透到第一密封孔中去；第一密封孔以及第二密封孔設(shè)置為不同直徑，使該裝置不僅能夠適應(yīng)一種尺寸部件的密封噴涂，同時(shí)可以適應(yīng)兩種不同直徑部件的密封噴涂，增加了該裝置的使用范圍；在第一密封孔以及第二密封孔之間設(shè)置有密封平臺(tái)，密封平臺(tái)起到了對(duì)密封噴涂部件的第二次密封保護(hù)的作用；在密封工作平臺(tái)上設(shè)置有三個(gè)密封孔，使得該裝置能夠同時(shí)對(duì)三個(gè)待噴涂部件同時(shí)進(jìn)行噴涂，提高了噴涂的速度與效率，減少了工作時(shí)間，降低勞動(dòng)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:I為底座，2為密封保護(hù)殼，3為密封外平臺(tái)，4為密封弧形平臺(tái)，5為第一密封孔，6為第二密封孔，7為密封平臺(tái)，8為第一保護(hù)孔，9為第二保護(hù)孔，10為第三保護(hù)孔，11為密封工作平臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0016]如圖1和圖2所示，其中，I為底座，2為密封保護(hù)殼，3為密封外平臺(tái)，4為密封弧形平臺(tái)，5為第一密封孔，6為第二密封孔，7為密封平臺(tái)，8為第一保護(hù)孔，9為第二保護(hù)孔，10為第三保護(hù)孔，11為密封工作平臺(tái)。
[0017]實(shí)施例1
[0018]—種三孔大電源保護(hù)套，包括底座1、密封工作平臺(tái)11以及密封部件，底座I設(shè)置在密封部件底端，底座I采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，密封部件采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，密封工作平臺(tái)11設(shè)置在密封部件內(nèi)；
[0019]密封部件包括密封保護(hù)殼2、密封外平臺(tái)3以及密封弧形平臺(tái)4，密封保護(hù)殼2底端與底座I 一體設(shè)置，密封外平臺(tái)3設(shè)置在密封保護(hù)殼2頂端，在密封外平臺(tái)3下端設(shè)置有密封弧形平臺(tái)4，密封弧形平臺(tái)4與密封保護(hù)殼2內(nèi)壁之間的弧度為80-100°，密封弧形平臺(tái)4與密封外平臺(tái)3之間的距離為2.5-3.5_，密封弧形平臺(tái)4高出密封保護(hù)殼2內(nèi)壁的高度為2-4_，密封工作平臺(tái)11設(shè)置在密封弧形平臺(tái)4下方，密封工作平臺(tái)11與密封弧形平臺(tái)4底端的距離為1.5-2.5mm ；
[0020]在密封工作平臺(tái)11上均勻的設(shè)置有第一保護(hù)孔8、第二保護(hù)孔9以及第三保護(hù)孔10，第一保護(hù)孔8、第二保護(hù)孔9以及第三保護(hù)孔10均包括第一密封孔5以及第二密封孔6，第一密封孔5與第二密封孔6之間設(shè)置有密封平臺(tái)7，第一密封孔5設(shè)置在密封工作平臺(tái)11的上部，第一密封孔5的高度為10-13mm，第二密封孔6設(shè)置在第一密封孔5下方，第二密封孔6的高度為10-13mm，且第一密封孔5的高度與第二密封孔6的高度相等，密封平臺(tái)7高出弧形密封平臺(tái)4的距離為l_2mm，第一保護(hù)孔8、第二保護(hù)孔9以及第三保護(hù)孔10呈圓形設(shè)置，第一保護(hù)孔8與第二保護(hù)孔9之間的弧度為120。，第二保護(hù)孔9與第三保護(hù)孔10之間的弧度為120。，第一保護(hù)孔8與第三保護(hù)孔10之間的弧度為120°。
[0021]第一保護(hù)孔8、第二保護(hù)孔9以及第三保護(hù)孔10所形成的圓的直徑為18-22mm。
[0022]底座I的直徑為48_55mm，底座I的高度為4_8mm。
[0023]第一密封孔5的直徑為5-8mm，第二密封孔6的直徑為2.5-4.0mm。
[0024]底座的設(shè)置，使本實(shí)用新型能夠穩(wěn)定的立在水平傳送帶上，密封保護(hù)殼的設(shè)置保證了不需要進(jìn)行噴涂的部分被密封保護(hù)殼所保護(hù)，使得在整個(gè)部件進(jìn)入噴涂室時(shí)不需要噴涂的部分由于受到了密封保護(hù)殼的保護(hù)，所以能夠很好地保證該部分不會(huì)受到污染；密封弧形平臺(tái)的設(shè)置，在密封外平臺(tái)的密封效果不佳的時(shí)候，密封弧形平臺(tái)能夠?qū)Σ恍枰獓娡康牟糠诌M(jìn)行二次的密封保護(hù)，同時(shí)弧形的設(shè)置，也保證了滴入密封弧形平臺(tái)的油漆能夠存儲(chǔ)在密封弧形平臺(tái)上，而不會(huì)滲透到第一密封孔中去；第一密封孔以及第二密封孔設(shè)置為不同直徑，使該裝置不僅能夠適應(yīng)一種尺寸部件的密封噴涂，同時(shí)可以適應(yīng)兩種不同直徑部件的密封噴涂，增加了該裝置的使用范圍；在第一密封孔以及第二密封孔之間設(shè)置有密封平臺(tái)，密封平臺(tái)起到了對(duì)密封噴涂部件的第二次密封保護(hù)的作用；在密封工作平臺(tái)上設(shè)置有三個(gè)密封孔，使得該裝置能夠同時(shí)對(duì)三個(gè)待噴涂部件同時(shí)進(jìn)行噴涂，提高了噴涂的速度與效率，減少了工作時(shí)間，降低勞動(dòng)成本。
[0025]實(shí)施例2
[0026]—種三孔大電源保護(hù)套，包括底座1、密封工作平臺(tái)11以及密封部件，底座I設(shè)置在密封部件底端，底座I采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，密封部件采用橫截面為圓形的圓柱形結(jié)構(gòu)，密封工作平臺(tái)11設(shè)置在密封部件內(nèi)；
[0027]密封部件包括密封保護(hù)殼2、密封外平臺(tái)3以及密封弧形平臺(tái)4，密封保護(hù)殼2底端與底座I 一體設(shè)置，密封外平臺(tái)3設(shè)置在密封保護(hù)殼2頂端，在密封外平臺(tái)3下端設(shè)置有密封弧形平臺(tái)