強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往蒸發(fā)器中，經(jīng)蒸發(fā)后濃縮結(jié)晶流入沉降室內(nèi)，以往用于連通沉降室和循環(huán)栗的管道是與沉降室的底部連接，只要進(jìn)入沉降室內(nèi)的結(jié)晶都會(huì)被抽入循環(huán)栗，單事實(shí)上，許多濃縮的結(jié)晶物才在底部，一些相對(duì)稀釋的結(jié)晶才在沉降室的上部，其實(shí)我們真真需要蒸發(fā)的是沉降室上部的稀釋結(jié)晶，但是由于管道設(shè)計(jì)位置不合理，抽取不到上部稀釋的結(jié)晶，致使以往蒸發(fā)效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，包括氣液分離室、加熱室和循環(huán)栗，所述的加熱室內(nèi)設(shè)置若干加熱管，所述循環(huán)栗的出口端與各加熱管之間經(jīng)第一管道連通，所述循環(huán)栗的進(jìn)口端與氣液分離室的出口端經(jīng)第二管道連通，各所述加熱管的出口端與氣液分離室的進(jìn)口端經(jīng)第三管道連通；
[0005]所述的氣液分離室內(nèi)設(shè)置有引流隔板，所述引流隔板將氣液分離室的內(nèi)腔分為蒸發(fā)室和沉降室，所述引流隔板將蒸發(fā)室內(nèi)液體引入沉降室內(nèi)，所述第二管道與沉降室上部側(cè)壁連接，所述沉降室的底部設(shè)置有結(jié)晶物出口。
[0006]進(jìn)一步的，所述第二管道位于第三管道的下方，所述第二管道和第三管道之間設(shè)置有用于提高兩管道穩(wěn)定性的連接板，所述第二管道穿過(guò)連接板與氣液分離室連接，所述第三管道穿過(guò)連接板與氣液分離室連接，所述連接板分別與第二管道和第三管道之間采用焊接連接。
[0007]進(jìn)一步的，所述的引流隔板呈錐形體結(jié)構(gòu)，所述引流隔板的錐口位于蒸發(fā)室內(nèi)；
[0008]所述第三管道的出口端伸入氣液分離室的蒸發(fā)室內(nèi)，位于蒸發(fā)室內(nèi)第三管道連接支撐桿，所述支撐桿的上端與第三管道連接，所述支撐桿的下端與引流隔板固定連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)室的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述蒸汽出口連接有除沫器。
[0010]進(jìn)一步的，所述蒸發(fā)室的容積大于沉降室的容積。
[0011]進(jìn)一步的，所述的第一管道、第二管道以及第三管道為保溫管。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:第三管道可以抽取沉降室上部相對(duì)稀釋的結(jié)晶，從而提高對(duì)結(jié)晶物的蒸發(fā)效率。
[0013]第二管道經(jīng)連接板與第三管道連接，提高第二管道與氣液分離室側(cè)壁的連接強(qiáng)度，避免因循環(huán)栗震動(dòng)而致使第二管道與氣液分離室裂開(kāi)。
[0014]支撐桿連接第三管道，提高第三管道與氣液分離室之間的連接強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型蒸發(fā)器的示意圖；
[0017]圖2是連接板的示意圖；
[0018]其中，1、氣液分尚室，2、循環(huán)栗，3、加熱室，4、第一管道，5、第二管道，6、第三管道，7、引流隔板，8、連接板，9、結(jié)晶物出口。
【具體實(shí)施方式】
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1圖2所示，一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，包括氣液分離室1、加熱室3和循環(huán)栗2，加熱室3內(nèi)設(shè)置若干加熱管，循環(huán)栗2的出口端與各加熱管之間經(jīng)第一管道4連通，循環(huán)栗2的進(jìn)口端與氣液分離室I的出口端經(jīng)第二管道5連通，各加熱管的出口端與氣液分離室I的進(jìn)口端經(jīng)第三管道6連通。
[0021]氣液分離室I內(nèi)設(shè)置有引流隔板7，引流隔板7將氣液分離室I的內(nèi)腔分為蒸發(fā)室和沉降室，引流隔板7將蒸發(fā)室內(nèi)液體引入沉降室內(nèi)，第二管道5與沉降室上部側(cè)壁連接，沉降室的底部設(shè)置有結(jié)晶物出口 9。
[0022]引流隔板7呈錐形體結(jié)構(gòu)，引流隔板7的錐口位于蒸發(fā)室內(nèi)；第三管道6的出口端伸入氣液分離室I的蒸發(fā)室內(nèi)，位于蒸發(fā)室內(nèi)第三管道6連接支撐桿，支撐桿的上端與第三管道6連接，支撐桿的下端與引流隔板7固定連接。
[0023]第二管道5位于第三管道6的下方，第二管道5和第三管道6之間設(shè)置有用于提高兩管道穩(wěn)定性的連接板8，第二管道5穿過(guò)連接板8與氣液分離室I連接，第三管道6穿過(guò)連接板8與氣液分離室I連接，連接板8分別與第二管道5和第三管道6之間采用焊接連接。
[0024]蒸發(fā)室的頂部設(shè)置有蒸汽出口，蒸汽出口連接有除沫器。加熱室3中產(chǎn)生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。
[0025]蒸發(fā)室的容積大于沉降室的容積。第一管道4、第二管道5以及第三管道6為保溫管。
[0026]以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征是，包括氣液分離室(I)、加熱室(3)和循環(huán)栗(2)，所述的加熱室(3)內(nèi)設(shè)置若干加熱管，所述循環(huán)栗(2)的出口端與各加熱管之間經(jīng)第一管道(4)連通，所述循環(huán)栗(2)的進(jìn)口端與氣液分離室(I)的出口端經(jīng)第二管道(5)連通，各所述加熱管的出口端與氣液分離室(I)的進(jìn)口端經(jīng)第三管道(6)連通； 所述的氣液分離室(I)內(nèi)設(shè)置有引流隔板(7)，所述引流隔板(7)將氣液分離室(I)的內(nèi)腔分為蒸發(fā)室和沉降室，所述引流隔板(7)將蒸發(fā)室內(nèi)液體引入沉降室內(nèi)，所述第二管道(5)與沉降室上部側(cè)壁連接，所述沉降室的底部設(shè)置有結(jié)晶物出口(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征是，所述第二管道(5)位于第三管道(6)的下方，所述第二管道(5)和第三管道(6)之間設(shè)置有用于提高兩管道穩(wěn)定性的連接板(8 )，所述第二管道(5 )穿過(guò)連接板(8 )與氣液分離室(I)連接，所述第三管道(6 )穿過(guò)連接板(8)與氣液分離室(I)連接，所述連接板(8)分別與第二管道(5)和第三管道(6)之間采用焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征是，所述的引流隔板(7)呈錐形體結(jié)構(gòu)，所述引流隔板(7)的錐口位于蒸發(fā)室內(nèi)； 所述第三管道(6 )的出口端伸入氣液分離室(I)的蒸發(fā)室內(nèi)，位于蒸發(fā)室內(nèi)第三管道(6)連接支撐桿，所述支撐桿的上端與第三管道(6)連接，所述支撐桿的下端與引流隔板(7)固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征是，所述蒸發(fā)室的頂部設(shè)置有蒸汽出口，所述蒸汽出口連接有除沫器。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征是，所述蒸發(fā)室的容積大于沉降室的容積。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，其特征是，所述的第一管道(4)、第二管道(5)以及第三管道(6)為保溫管。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，包括氣液分離室、加熱室和循環(huán)泵，所述的加熱室內(nèi)設(shè)置若干加熱管，所述循環(huán)泵的出口端與各加熱管之間經(jīng)第一管道連通，所述循環(huán)泵的進(jìn)口端與氣液分離室的出口端經(jīng)第二管道連通，各所述加熱管的出口端與氣液分離室的進(jìn)口端經(jīng)第三管道連通；所述的氣液分離室內(nèi)設(shè)置有引流隔板，所述引流隔板將氣液分離室的內(nèi)腔分為蒸發(fā)室和沉降室，所述引流隔板將蒸發(fā)室內(nèi)液體引入沉降室內(nèi)，所述第二管道與沉降室上部側(cè)壁連接，所述沉降室的底部設(shè)置有結(jié)晶物出口。第三管道可以抽取沉降室上部相對(duì)稀釋的結(jié)晶，從而提高對(duì)結(jié)晶物的蒸發(fā)效率。
【IPC分類(lèi)】B01D1/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204891251
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520619546
【發(fā)明人】喬春豐
【申請(qǐng)人】無(wú)錫中節(jié)能建筑能源有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月23日
【申請(qǐng)日】2015年8月18日