用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉磨裝置，尤其涉及用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置，屬于球磨機領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊是以硅質(zhì)材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質(zhì)材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發(fā)氣劑(鋁粉)，經(jīng)加水攪拌，由化學反應(yīng)形成孔隙，通過澆注成型、預養(yǎng)切割、蒸壓養(yǎng)護等工藝過程制成的多孔硅酸鹽制品。
[0003]蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊是國家提倡使用的一種新型墻體建筑材料，具有重量輕、保溫隔熱性能好、強度高、耐高溫、抗?jié)B防水、防火阻燃、隔音吸音、尺寸精確、綠色環(huán)保、施工便捷、經(jīng)濟實用等優(yōu)點。是替代實心粘土磚最好的材料之一。蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊可以皇砌三層或三層以下房屋的承重墻，也可作為工業(yè)廠房，多層、高層框架結(jié)構(gòu)建筑的非承重填充墻材料使用，應(yīng)用十分廣泛，市場潛力巨大。
[0004]蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊在生產(chǎn)中需要的粉煤灰、含硅尾礦、石灰、水泥等原材料需要進行粉磨，蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊生產(chǎn)過程中，可采用濕法球磨機進行，也可采用干磨進行，如果干排粉煤灰的細度滿足生產(chǎn)要求不必再磨細時，干磨工藝主要應(yīng)用于石灰加石膏混合干磨或石灰、石膏的單獨干磨，采用干磨促進了坯體內(nèi)水化反應(yīng)速度，使坯體硬化加快，初養(yǎng)時間縮短。采用球磨機干磨過程中先用球磨機對物料粉磨后形成大塊顆粒、粗粉和細粉，通過鼓風機將物料輸送進入粗粉分離器中分離，分離后的大塊顆粒再通過輸送管道送入球磨機內(nèi)部再進行粉磨，經(jīng)過粗粉分離器分離后再通過細粉分離器分離得到產(chǎn)品，粗粉再通過輸送管道送入球磨機內(nèi)部再進行粉磨；粉磨過程中采用冷卻水對冷卻球磨機進行冷卻，防止溫度過高導致球磨機內(nèi)部損壞；并且由于干磨工藝需要控制出料水分的含量。在粉磨過程中通入的熱風不能含有大量水分，并且為利于穩(wěn)定球磨機系統(tǒng)的操作，使粉磨作業(yè)保持良好的運行狀態(tài)，需保持入磨熱風的溫度。
[0005]現(xiàn)有的干磨工藝中，粗粉分離器設(shè)置在球磨機的外部，分離路徑遠、時間長，并且由于大塊顆粒的重力相對較大，管道中殘留的大塊顆粒較多，分離效果差，直接利于冷卻水給球磨機降溫，雖然降溫效果好，但是熱量利用率低，并且在粉磨過程中通入熱風也需熱源加熱，保證入磨熱風的溫度，采用另外的熱源，成本高。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0007]用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置，包括球磨機、分離裝置和冷卻裝置，球磨機包括粉磨室、進料器、夾套、出料口和分離室，分離室設(shè)置在粉磨室的正上方，出料口設(shè)置在分離室的一側(cè)，粉磨室的頂端設(shè)置有進料口，進料器與進料口連通，進料器的底端設(shè)置有閘板閥，夾套的底端設(shè)置有進口，夾套的頂端設(shè)置有出口，所述分離裝置包括倒錐形粗粉分離器、第一減速機和旋風分離器，粗粉分離器設(shè)置在分離室的內(nèi)部，粗粉分離器的頂端與分離室的內(nèi)壁接觸，第一減速機與粗粉分離器連接，旋風分離器與出料口連通，旋風分離器的頂端設(shè)置有第一鼓風機，第一鼓風機的一端與旋風分離器的頂端連通，第一鼓風機的另一端與進料口連通，出料口與旋風分離器之間設(shè)置有靜壓測定器；所述冷卻裝置包括冷卻水池、第一閥門、第二閥門和第一管道栗，冷卻水池的底部設(shè)置有出水口，冷卻水池的頂部設(shè)置有進水口，第一閥門的一端與進口連通，第一閥門的另一端與出水口連通，第二閥門的一端進水口連通，第二閥門的另一端與第一管道栗的一端連通，第一管道栗的另一端與出口連通。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進，所述冷卻裝置還設(shè)置有氣體收集室、蛇形管、第三閥門、第四閥門、第五閥門、第二管道栗、第二鼓風機、第二減速機、第六閥門和三通接頭，氣體收集室的頂端設(shè)置有進風口，氣體收集室的內(nèi)部底端設(shè)置有多層過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上設(shè)置有吸水層，蛇形管設(shè)置在冷卻水池的內(nèi)部，蛇形管設(shè)置有進氣口和出氣口，第三閥門的一端與氣體收集室的底部連通，第三閥門的另一端與進氣口連通，第四閥門的一端與出氣口連通，第四閥門的另一端與進口連通，第五閥門的一端與出氣口連通，第五閥門的另一端與三通接頭連通，第六閥門的一端與出口連通，第六閥門的另一端與三通接頭連通，第二管道栗的一端與三通接頭連通，第二管道栗的另一端與第二鼓風機連通，第二鼓風機連通與第一鼓風機之間通過第二減速機連通。
[0009]本實用新型所述用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置，通過將倒錐形粗粉分離器設(shè)置在球磨機內(nèi)部，縮短分離時間，提高粉碎效率，避免大塊顆粒殘留；并且倒錐形粗粉分離器具有分離效率高，避免被堵塞的效果。在夾套中完成熱交換，不但能給球磨機降溫，而且還為入磨熱風提供熱量來源，提高能量利用率，節(jié)約能源，降低能源成本；在緊急情況下在夾套中還能輸入冷卻水降溫，提高設(shè)備安全性和設(shè)備利用率，降低設(shè)備成本；氣體收集室具有緩沖、延長干燥時間的效果，保證干燥質(zhì)量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所述用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0012]如圖1所示，圖1為本實用新型所述用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述用于蒸壓粉煤灰加氣混凝土砌塊的粉磨裝置，包括球磨機、分離裝置和冷卻裝置，球磨機包括粉磨物料的粉磨室11、用于進料的進料器12、方便冷卻介質(zhì)流通的夾套15、出料口 16和分離室17，分離室17設(shè)置在粉磨室11的正上方，出料口 16設(shè)置在分離室17的一側(cè)，粉磨室11的頂端設(shè)置有進料口 13，進料器12與進料口 13連通，進料器12的底端設(shè)置有用于控制進料的閘板閥14，夾套15的底端設(shè)置有進口 15a，夾套15的頂端設(shè)置有出口 15b。
[0013]所述分離裝置包括倒錐形粗粉分離器21、第一減速機22和旋風分離器23，為縮短物料粉磨后生成的粗粉和細粉在粗粉分離器21中的滯留時間，提高粉碎效率，粗粉分離器21設(shè)置在分離室17的內(nèi)部，為避免粗粉和細粉分離不充分，粗粉分離器21的頂端與分離室17的內(nèi)壁接觸，避免粗粉從分離室17中流出；為提高輸出扭矩同時降低負載的慣量，第一減速機22與粗粉分離器21連接，在第一減速機22的作用下，粗粉分離器21旋轉(zhuǎn)形成渦流；旋風分離器23與出料口 16連通，旋風分離器23的頂端設(shè)置有第一鼓風機24，第一鼓風機24的一端與旋風分離器23的頂端連通，第一鼓風機24的另一端與進料口 13連通，為保證壓力正常，防止正壓或者負壓超標帶來的安全風險，出料口 16與旋風分離器23之間設(shè)置有靜壓測定器25。
[0014]由于球磨機在工作時會產(chǎn)生大量熱，對設(shè)備產(chǎn)生損害，在工作時需要冷卻介質(zhì)及時對球磨機降溫，所述冷卻裝置包括冷卻水池31、第一閥門32、第二閥門33和第一管道栗34，冷卻水池31的底部設(shè)置有出水口 31a，冷卻水池31的頂部設(shè)置有進水口 31b，第一閥門32的一端與進口 15a連通，第一閥門32的另一端與出水口 31a連通，第二閥門33的一端進水口 31b連通，第二閥門33的另一端與第一管道栗34的一端連通，第一管道栗34的另一端與出口 15b連通。
[0015]由于球磨機在工作時會產(chǎn)生大量熱，該熱量不但對設(shè)備產(chǎn)生損害，直接散發(fā)掉造成浪費；并且在粉磨作用下，為了控制物料出料后的水分的達到目標值，避免空氣中的水分對其產(chǎn)生影響，在粉磨過程中需要通入不含水分的熱風，使粉磨作業(yè)保持良好的運行狀態(tài)。所述冷卻裝置還設(shè)置有氣體收集室36、蛇形管37、第三閥門38、第四閥門39、第五閥門310、第二管道栗311、第二鼓風機312、第二減速機313、第六閥門314和三通接頭315，氣體收集室36的頂端設(shè)置有進風口 36a，氣體收集室36的內(nèi)部底端設(shè)置有多層過濾網(wǎng)36b，過濾網(wǎng)36b上設(shè)置有吸水層36c，吸水層36c采用生產(chǎn)蒸壓粉煤