一種強制循環(huán)蒸發(fā)器結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于蒸發(fā)器技術領域，涉及一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統，特別是一種強制循環(huán)蒸發(fā)器結構。
【背景技術】
[0002]近段時間，我國大部份地區(qū)被霧霾天氣籠罩，京津冀區(qū)域城市80個國家監(jiān)察中半數以上空氣中PM2.5連續(xù)超標，長三角地區(qū)129個國家監(jiān)察點有三分之一出現空氣中PM2.5連續(xù)超標，霧霾對人們身體的危害使人們更渴擁有藍天白云的日子，產生霧霾的禍首是燃煤產生的污染，汽車尾氣的排放、工廠廢氣.......據統計2012年全世界燃燒的70億噸標準煤中，中國煤碳消耗超過36億噸，占總消耗量的51%，產生的粉塵、SO2, CO2對大氣環(huán)境造成了巨大的壓力。因此改變能源結構、減少燃煤的消耗、采用清潔能源，大力發(fā)展節(jié)能產業(yè)勢在必行。
[0003]“MVR” 蒸發(fā)器是英文(Mechanical Vapor Recompress1n)的縮寫，是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設備，主要應用在濃縮、蒸發(fā)、蒸餾工藝中，如:食品深加工、奶制品行業(yè)、工業(yè)廢水處理和飲料等行業(yè)。傳統的蒸發(fā)器加熱蒸汽一般由鍋爐提供，而鍋爐一般用煤燃燒，蒸發(fā)I噸水約需要I噸的蒸汽，一噸常壓蒸汽大約消耗77Kg標準煤，并排放C02、S02等有毒氣體與粉塵。強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)I噸水，僅耗電20到80度電，相當于50到200Kg的蒸汽，該設備是采用低溫和低壓汽蒸技術和清潔能源一一 “電能”，通過機械壓縮做功傳化為熱能，產生蒸汽，將媒介中的水分分離出來?！皬娭蒲h(huán)蒸發(fā)器”是目前國際上最節(jié)能、最先進的蒸發(fā)技術。
[0004]國內目前有幾十億噸傳統蒸發(fā)設備亟待改善。如果采用先進的強制循環(huán)蒸發(fā)設備，每年可以節(jié)約近十億噸的標準煤，每年可以減排幾億噸的二氧化碳和二氧化硫。根據國內研究蒸發(fā)器市場的專家統計和預測，目前傳統多效蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器的產值為100:5。專家預計，在未來五年的時間里，強制循環(huán)蒸發(fā)器將以每年約為20%的速度增長，逐步取代傳統的蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是替代傳統蒸發(fā)器的升級換代產品。強制循環(huán)蒸發(fā)器的開發(fā)與生產對環(huán)境保護、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用，前景十分廣闊，社會效益和經濟利益顯著。
[0005]除了霧霾，人們都在關注因二氧化碳排放使得氣候變暖給人類經濟和社會帶來的不利影響，政府陸續(xù)也出臺了節(jié)能減排的系列政策，改造落后的耗能排放設備，是確保目前的實現的途經之一。強制循環(huán)蒸發(fā)器的應用會大大減輕因蒸發(fā)對大氣的污染，順應國家大力發(fā)展節(jié)能產業(yè)，治理環(huán)境節(jié)能減排的目標和老百姓對藍天白云的渴望。
[0006]強制循環(huán)蒸發(fā)器又稱“機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器”是國際上二十世紀九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設，是目前國際上最先進的蒸發(fā)技術，是替代傳統蒸發(fā)器的升級換代產品。該項技術已在北美和歐洲等一些發(fā)達國家的眾多領域中應用。
[0007]強制循環(huán)蒸發(fā)器從2007年起開始從北美和歐洲進入中國市場，主要應用在食品深加工、奶制品行業(yè)、工業(yè)廢水處理和飲料等行業(yè)。與此同時，國內也有為數極少的公司開發(fā)了國產機械強制循環(huán)蒸發(fā)器產品，并開始在市場上推廣，但所占市場額分很少，依然以進口為主。因此，中國蒸發(fā)器市場的結構依然是以傳統多效蒸發(fā)器為主的格局。其主要的原因是，強制循環(huán)蒸發(fā)器是新技術新工藝新產品，國內制造廠家工藝技術著重在傳統的蒸發(fā)器上，對新工藝配置的蒸汽壓縮機不了解，要配置也只能依賴進口，而進口的蒸汽壓縮機及機械再壓縮蒸發(fā)器的價格又十分昂貴。

【發(fā)明內容】

[0008]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種通過采用蒸汽壓縮機與蒸發(fā)器相連通，蒸汽壓縮機的抽吸作用，實現抽吸的蒸汽經蒸汽壓縮機作用后，熱焓增加，溫度升高，升溫后的蒸汽與蒸發(fā)器內的污水進行熱量交換，使系統內的污水溫度提升5°C?30°C，補充蒸發(fā)時帶走的熱量，維持系統內的熱量平衡，保持污水持續(xù)蒸發(fā)。
[0009]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種強制循環(huán)蒸發(fā)器結構，包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括下部的加熱室和上部的分離室，所述蒸發(fā)器的底端設有出料口，所述出料口上連有排料管，所述排料管的末端設有物料接收器，所述蒸發(fā)器的下部設有進料口和出液口，所述蒸發(fā)器的頂端設有排氣孔，所述排氣孔通過管道連接分離器，所述分離器的底端設有出料道，所述出料道的末端連有輸送栗，所述輸送栗的末端通過管道連接上述排料管，所述分離器的一側連有蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機上設有排氣口，所述排氣口連接蒸發(fā)器的加熱室，所述蒸汽壓縮機內靠近排氣口側設有密封腔。
[0010]在上述的強制循環(huán)蒸發(fā)器結構中，所述排料管上設有多個調節(jié)閥?？梢杂行У目刂婆帕瞎艿呐帕线M度和排料量。
[0011]在上述的強制循環(huán)蒸發(fā)器結構中，所述出料道上設有調節(jié)閥。調節(jié)閥能夠有效的調節(jié)出料道內的物料流量。
[0012]在上述的強制循環(huán)蒸發(fā)器結構中，所述蒸發(fā)器的側壁上設有壓力調節(jié)閥和物料顯示儀。能夠及時的顯示蒸發(fā)器內的壓力和物料剩余情況。
[0013]與現有技術相比，該強制循環(huán)蒸發(fā)器結構，使蒸發(fā)器中的廢水處于負壓狀態(tài)下，保持在100°C以下的某個溫度并處于沸騰狀態(tài)，沸騰后的蒸汽不斷地被蒸汽壓縮機抽吸，抽吸的蒸汽經蒸汽壓縮機作用后，熱焓增加，溫度升高，升溫后的蒸汽與蒸發(fā)器內的污水進行熱量交換，使系統內的污水溫度提升5°C?30°C，補充蒸發(fā)時帶走的熱量，維持蒸發(fā)器內的熱量平衡，保持蒸發(fā)器內的污水持續(xù)蒸發(fā)。大幅度降低了蒸發(fā)器對外來新鮮蒸汽的消耗，提高了熱效率，降低了能耗，本蒸汽再壓縮式節(jié)能蒸發(fā)器的主要運行費用僅僅是驅動壓縮機的電能，將少了使用外部蒸汽和鍋爐的成本，由于電能是清潔能源，因此，強制循環(huán)蒸發(fā)器真正達到了 “零”污染的排放。
【附圖說明】
[0014]圖1是一種強制循環(huán)蒸發(fā)器結構的示意圖。
[0015]圖中，1、蒸發(fā)器；2、分離器；3、蒸汽壓縮機；4、輸送栗；5、物料接收器。
【具體實施方式】
[0016]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0017]如圖1所示，本強制循環(huán)蒸發(fā)器結構，包括蒸發(fā)器1，蒸發(fā)器I包括下部的加熱室和上部的分離室，蒸發(fā)器I的底端設有出料口，出料口上連有排料管，排料管的末端設有物料接收器5，蒸發(fā)器I的下部設有進料口和出液口，蒸發(fā)器I的頂端設有排氣孔，排氣孔通過管道連接分離器2，分離器2的底端設有出料道，出料道的末端連有輸送栗4，輸送栗4的末端通過管道連接排料管，分離器2的一側連有蒸汽壓縮機3，蒸汽壓縮機3上設有排氣口，排氣口連接蒸發(fā)器I的加熱室，蒸汽壓縮機3內靠近排氣口側設有密封腔。
[0018]排料管上設有多個調節(jié)閥?？梢杂行У目刂婆帕瞎艿呐帕线M度和排料量。
[0019]出料道上設有調節(jié)閥。調節(jié)閥能夠有效的調節(jié)出料道內的物料流量。
[0020]蒸發(fā)器I的側壁上設有壓力調節(jié)閥和物料顯示儀。能夠及時的顯示蒸發(fā)器I內的壓力和物料剩余情況。
[0021]本強制循環(huán)蒸發(fā)器結構的操作方法，具體包括以下步驟:
[0022]步驟一:使原料進入蒸發(fā)器I的加熱室；
[0023]步驟二:打開出料道上的調節(jié)閥、蒸發(fā)器I側壁上的壓力調節(jié)閥和物料顯示儀，然后啟動蒸汽壓縮機3;
[0024]步驟三:在蒸汽壓縮機3的抽吸作用下，使蒸發(fā)器I中的廢水處于負壓狀態(tài)下，在100°C以下的某個溫度維持在沸騰狀態(tài)，沸騰后的蒸汽不斷地被蒸汽壓縮機3抽吸，抽吸的蒸汽經蒸汽壓縮機3作用后，熱焓增加，溫度升高，升溫后的蒸汽與蒸發(fā)器I內的污水進行熱量交換，使系統內的污水溫度提升5°C?30°C，補充蒸發(fā)時帶走的熱量，維持蒸發(fā)器I內的熱量平衡，保持蒸發(fā)器I內的污水持續(xù)蒸發(fā)。
[0025]步驟四:打開排料管上的調節(jié)閥，將蒸發(fā)器I內處理完成的原料排出。
[0026]蒸汽壓縮機3的溫度可達到20°C以上，蒸發(fā)量為0.lT/hr?lOT/hr。
[0027]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0028]盡管本文較多地使用了蒸發(fā)器I ;分離器2 ;蒸汽壓縮機3 ;輸送栗4 ;物料接收器5等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。
【主權項】
1.一種強制循環(huán)蒸發(fā)器結構，包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括下部的加熱室和上部的分離室，其特征在于，所述蒸發(fā)器的底端設有出料口，所述出料口上連有排料管，所述排料管的末端設有物料接收器，所述蒸發(fā)器的下部設有進料口和出液口，所述蒸發(fā)器的頂端設有排氣孔，所述排氣孔通過管道連接分離器，所述分離器的底端設有出料道，所述出料道的末端連有輸送栗，所述輸送栗的末端通過管道連接上述排料管，所述分離器的一側連有蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機上設有排氣口，所述排氣口連接蒸發(fā)器的加熱室，所述蒸汽壓縮機內靠近排氣口側設有密封腔。2.根據權利要求1所述的強制循環(huán)蒸發(fā)器結構，其特征在于，所述排料管上設有多個調節(jié)閥。3.根據權利要求1所述的強制循環(huán)蒸發(fā)器結構，其特征在于，所述出料道上設有調節(jié)閥。4.根據權利要求1所述的強制循環(huán)蒸發(fā)器結構，其特征在于，所述蒸發(fā)器的側壁上設有壓力調節(jié)閥和物料顯示儀。
【專利摘要】本實用新型提供了一種強制循環(huán)蒸發(fā)器結構，屬于蒸發(fā)器技術領域。它解決了現有的蒸發(fā)器成本高、浪費能源、污染環(huán)境的不足。本強制循環(huán)蒸發(fā)器結構包括蒸發(fā)器，蒸發(fā)器包括下部的加熱室和上部的分離室，蒸發(fā)器的底端設有出料口，出料口上連有排料管，排料管的末端設有物料接收器，蒸發(fā)器的下部設有進料口和出液口，蒸發(fā)器的頂端設有排氣孔，排氣孔通過管道連接分離器，分離器的底端設有出料道，出料道的末端連有輸送泵，輸送泵的末端通過管道連接排料管，分離器的一側連有蒸汽壓縮機，蒸汽壓縮機上設有排氣口，排氣口連接蒸發(fā)器的加熱室，蒸汽壓縮機內靠近排氣口側設有密封腔。
【IPC分類】B01D1/30, B01D1/14, B01D1/12
【公開號】CN204910812
【申請?zhí)枴緾N201520682000
【發(fā)明人】張寶夫
【申請人】張寶夫, 臺州職業(yè)技術學院
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月6日