一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于蒸發(fā)器技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)，特別是一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)及其操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近段時間，我國大部份地區(qū)被霧霾天氣籠罩，京津冀區(qū)域城市80個國家監(jiān)察中半數(shù)以上空氣中PM2.5連續(xù)超標(biāo)，長三角地區(qū)129個國家監(jiān)察點有三分之一出現(xiàn)空氣中PM2.5連續(xù)超標(biāo)，霧霾對人們身體的危害使人們更渴擁有藍天白云的日子，產(chǎn)生霧霾的禍?zhǔn)资侨济寒a(chǎn)生的污染，汽車尾氣的排放、工廠廢氣.......據(jù)統(tǒng)計2012年全世界燃燒的70億噸標(biāo)準(zhǔn)煤中，中國煤碳消耗超過36億噸，占總消耗量的51%，產(chǎn)生的粉塵、SO2iCO2對大氣環(huán)境造成了巨大的壓力。因此改變能源結(jié)構(gòu)、減少燃煤的消耗、采用清潔能源，大力發(fā)展節(jié)能產(chǎn)業(yè)勢在必行。
[0003]“MVR” 蒸發(fā)器是英文(Mechanical Vapor Recompress1n)的縮寫，是一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，主要應(yīng)用在濃縮、蒸發(fā)、蒸餾工藝中，如:食品深加工、奶制品行業(yè)、工業(yè)廢水處理和飲料等行業(yè)。傳統(tǒng)的蒸發(fā)器加熱蒸汽一般由鍋爐提供，而鍋爐一般用煤燃燒，蒸發(fā)I噸水約需要I噸的蒸汽，一噸常壓蒸汽大約消耗77Kg標(biāo)準(zhǔn)煤，并排放C02、S02等有毒氣體與粉塵。強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)I噸水，僅耗電20到80度電，相當(dāng)于50到200Kg的蒸汽，該設(shè)備是采用低溫和低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源一一 “電能”，通過機械壓縮做功傳化為熱能，產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分分離出來?！皬娭蒲h(huán)蒸發(fā)器”是目前國際上最節(jié)能、最先進的蒸發(fā)技術(shù)。
[0004]國內(nèi)目前有幾十億噸傳統(tǒng)蒸發(fā)設(shè)備亟待改善。如果采用先進的強制循環(huán)蒸發(fā)設(shè)備，每年可以節(jié)約近十億噸的標(biāo)準(zhǔn)煤，每年可以減排幾億噸的二氧化碳和二氧化硫。根據(jù)國內(nèi)研究蒸發(fā)器市場的專家統(tǒng)計和預(yù)測，目前傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器與強制循環(huán)蒸發(fā)器的產(chǎn)值為100:5。專家預(yù)計，在未來五年的時間里，強制循環(huán)蒸發(fā)器將以每年約為20%的速度增長，逐步取代傳統(tǒng)的蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。強制循環(huán)蒸發(fā)器的開發(fā)與生產(chǎn)對環(huán)境保護、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用，前景十分廣闊，社會效益和經(jīng)濟利益顯著。
[0005]除了霧霾，人們都在關(guān)注因二氧化碳排放使得氣候變暖給人類經(jīng)濟和社會帶來的不利影響，政府陸續(xù)也出臺了節(jié)能減排的系列政策，改造落后的耗能排放設(shè)備，是確保目前的實現(xiàn)的途經(jīng)之一。強制循環(huán)蒸發(fā)器的應(yīng)用會大大減輕因蒸發(fā)對大氣的污染，順應(yīng)國家大力發(fā)展節(jié)能產(chǎn)業(yè)，治理環(huán)境節(jié)能減排的目標(biāo)和老百姓對藍天白云的渴望。
[0006]強制循環(huán)蒸發(fā)器又稱“機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器”是國際上二十世紀(jì)九十年代末開發(fā)出來的一種新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)，是目前國際上最先進的蒸發(fā)技術(shù)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級換代產(chǎn)品。該項技術(shù)已在北美和歐洲等一些發(fā)達國家的眾多領(lǐng)域中應(yīng)用。
[0007]強制循環(huán)蒸發(fā)器從2007年起開始從北美和歐洲進入中國市場，主要應(yīng)用在食品深加工、奶制品行業(yè)、工業(yè)廢水處理和飲料等行業(yè)。與此同時，國內(nèi)也有為數(shù)極少的公司開發(fā)了國產(chǎn)機械強制循環(huán)蒸發(fā)器產(chǎn)品，并開始在市場上推廣，但所占市場額分很少，依然以進口為主。因此，中國蒸發(fā)器市場的結(jié)構(gòu)依然是以傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器為主的格局。其主要的原因是，強制循環(huán)蒸發(fā)器是新技術(shù)新工藝新產(chǎn)品，國內(nèi)制造廠家工藝技術(shù)著重在傳統(tǒng)的蒸發(fā)器上，對新工藝配置的蒸汽壓縮機不了解，要配置也只能依賴進口，而進口的蒸汽壓縮機及機械再壓縮蒸發(fā)器的價格又十分昂貴。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種通過采用蒸汽壓縮機與蒸發(fā)器相連通，蒸汽壓縮機的抽吸作用，實現(xiàn)抽吸的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機作用后，熱焓增加，溫度升高，升溫后的蒸汽與蒸發(fā)器內(nèi)的原料進行熱量交換，使系統(tǒng)內(nèi)的原料溫度提升5°C?30°C，補充蒸發(fā)時帶走的熱量，維持系統(tǒng)內(nèi)的熱量平衡，保持原料持續(xù)蒸發(fā)。
[0009]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)，包括蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器包括下部的加熱室和上部的分離室，所述蒸發(fā)器的底端設(shè)有出料口，所述出料口上連有排料管，所述排料管的末端設(shè)有第一物料接收器，所述蒸發(fā)器的下部設(shè)有進料口和出液口，所述進料口和出液口分別通過管道連接預(yù)熱器，所述預(yù)熱器上分別連有進料管和出水管，所述進料管連接原料罐，所述出水管連接第二物料接收器，所述蒸發(fā)器的頂端設(shè)有排氣孔，所述排氣孔通過管道連接分離器，所述分離器的底端設(shè)有出料道，所述出料道的末端連有第一輸送栗，所述第一輸送栗的末端通過管道連接上述排料管，所述分離器的一側(cè)連有蒸汽壓縮機，所述蒸汽壓縮機上設(shè)有排氣口，所述排氣口連接蒸發(fā)器的加熱室，所述蒸汽壓縮機內(nèi)靠近排氣口側(cè)設(shè)有密封腔。
[0011]在上述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)中，所述排料管上設(shè)有多個調(diào)節(jié)閥?？梢杂行У目刂婆帕瞎艿呐帕线M度和排料量。
[0012]在上述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)中，所述出料道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥能夠有效的調(diào)節(jié)出料道內(nèi)的物料流量。
[0013]在上述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)中，所述原料罐與進料管之間設(shè)有第二輸送栗。第二輸送栗能夠提供動力，保證物料能夠順利從原料罐進入進料管。
[0014]在上述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)中，所述蒸發(fā)器的側(cè)壁上設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥和物料顯示儀。能夠及時的顯示蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和物料剩余情況。
[0015]—種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)的操作方法，采用如上所述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)，具體包括以下步驟:
[0016]步驟一:將原料罐裝滿原料，使原料依次通過第二輸送栗、預(yù)熱器進入蒸發(fā)器的加執(zhí)室.
[0017]步驟二:打開出料道上的調(diào)節(jié)閥、蒸發(fā)器側(cè)壁上的壓力調(diào)節(jié)閥和物料顯示儀，然后啟動蒸汽壓縮機；
[0018]步驟三:在蒸汽壓縮機的抽吸作用下，使蒸發(fā)器中的原料處于負(fù)壓狀態(tài)下，保持在100°C以下的某個溫度并處于沸騰狀態(tài)，沸騰后的蒸汽不斷地被蒸汽壓縮機抽吸，抽吸的蒸汽經(jīng)蒸汽壓縮機作用后，熱焓增加，溫度升高，升溫后的蒸汽與蒸發(fā)器內(nèi)的原料進行熱量交換，使系統(tǒng)內(nèi)的原料溫度提升5°C?30°C，補充蒸發(fā)時帶走的熱量，維持蒸發(fā)器內(nèi)的熱量平衡，保持蒸發(fā)器內(nèi)的原料持續(xù)蒸發(fā)；
[0019]步驟四:打開排料管上的調(diào)節(jié)閥，將蒸發(fā)器內(nèi)處理完成的原料排放到第一物料接收器中。
[0020]在上述的一種強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)的操作方法中，所述蒸汽壓縮機的溫度可達到200C以上，蒸發(fā)量為0.lT/hr?10T/hr。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該強制循環(huán)蒸發(fā)器系統(tǒng)，使蒸發(fā)器中的原料處于負(fù)壓狀態(tài)下，保持在100°C以下的某個溫度并處于沸騰狀態(tài)，沸騰后的