蒸汽包汽水分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離裝置，具體地說(shuō)是蒸汽包汽水分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米是動(dòng)物日糧的主要能量來(lái)源，特別是通過(guò)蒸汽壓片處理的玉米片可大大提高其消化率。玉米壓片設(shè)備最初安裝的蒸汽管道，在試機(jī)時(shí)，設(shè)備運(yùn)行所需用蒸汽中摻雜著大量的水，在生產(chǎn)方面造成了頻繁堵機(jī)粘輥?zhàn)拥炔缓细癞a(chǎn)品，也嚴(yán)重影響了玉米壓片的蒸煮效果，大大影響了產(chǎn)品質(zhì)量，客戶(hù)投訴率高，造成公司的經(jīng)濟(jì)損失。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供蒸汽包汽水分離裝置，該分離裝置能夠有效的把含有大量水份的蒸汽進(jìn)行汽水分離，同時(shí)把分離后水份高的汽體進(jìn)行利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，充分有效的利用能源。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:蒸汽包汽水分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體、管路和分配包，所述箱體為封閉的腔體，在箱體內(nèi)腔中部設(shè)有一折射板，進(jìn)汽管與箱體一側(cè)下部的進(jìn)汽口相連，所述箱體另一側(cè)上部連接第一出汽管，下部連接第二出汽管，所述箱體底部連接有第三出汽管，所述第一出汽管的自由端與分配包連接，所述分配包高端連接有多個(gè)潔凈汽管，低端設(shè)有排水管；所述第二出汽管的自由端與第一風(fēng)機(jī)散熱片連接，所述第三出汽管的自由端與第二風(fēng)機(jī)散熱片連接。
[0005]進(jìn)一步，所述折射板傾斜設(shè)置在箱體內(nèi)腔，折射板的弧形邊緣與箱體內(nèi)壁弧度相同且緊密固連，所述折射板的直邊與箱體內(nèi)壁之間形成出汽口。
[0006]進(jìn)一步，所述第一出汽管設(shè)置在出汽口上部，所述第二出汽管和第三出汽管設(shè)置在出汽口下部。
[0007]進(jìn)一步，所述箱體頂端設(shè)有壓力表和安全閥，下部設(shè)有排污閥。
[0008]進(jìn)一步，所述進(jìn)汽管上設(shè)有進(jìn)汽管閥門(mén)，所述第二出汽管上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)散熱片閥門(mén)，所述第三出汽管上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)散熱片閥門(mén)，所述多個(gè)潔凈汽管上分別設(shè)有潔凈汽管路閥門(mén)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]1、該汽水分離裝置在箱體內(nèi)腔設(shè)有傾斜的折射板，通過(guò)進(jìn)汽管進(jìn)入箱體內(nèi)腔的蒸汽含有大量的水份，由于汽體與液體密度不同，液體與汽體混在一起流動(dòng)時(shí)，遇到折射板的阻擋，汽體會(huì)折流后通過(guò)折射板一端的出汽口往上走，而液體由于慣性繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前運(yùn)動(dòng)的液體附著在折射板壁面上，因重力作用向下匯集在一起，流入烘干塔風(fēng)機(jī)管路不影響使用效果。
[0011]2、由于在分配包上還設(shè)有排污閥，被分離后的蒸汽進(jìn)入分配包后還會(huì)有殘留的液體，可以通過(guò)排污閥將殘留的液體排出，保證了通過(guò)潔凈汽管排出的蒸汽的純凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0012]3、由于在箱體頂部設(shè)有壓力表和安全閥，下端排污閥，通過(guò)壓力表能及時(shí)的觀察箱體內(nèi)的壓力值，通過(guò)安全閥可以根據(jù)壓力值隨時(shí)調(diào)整箱體內(nèi)壓力，排污閥可排出停機(jī)時(shí)殘留的水污保證安全作業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型中箱體的局部剖視圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型中箱體的俯視圖。
[0016]圖中:1箱體、2進(jìn)汽管、3折射板、4第二出汽管、5第三出汽管、6第一風(fēng)機(jī)散熱片、7第二風(fēng)機(jī)散熱片、8第一出汽管、9分配包、10潔凈汽管、11排水管、12壓力表、13安全閥、14出汽口、15排污閥、16進(jìn)汽管閥門(mén)、17第二風(fēng)機(jī)散熱片閥門(mén)、18第一風(fēng)機(jī)散熱片閥門(mén)、19、
潔凈汽管路閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參照說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型的蒸汽包汽水分離裝置作以下詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的蒸汽包汽水分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體1、管路和分配包9，所述箱體I為封閉的腔體，在箱體I內(nèi)腔中部設(shè)有一折射板3，進(jìn)汽管2與箱體I一側(cè)下部的進(jìn)汽口相連，進(jìn)汽口設(shè)置在箱體外側(cè)折射板3的下部，保證進(jìn)入箱體內(nèi)的蒸汽在折射板的下部，所述箱體I另一側(cè)上部連接第一出汽管8，下部連接第二出汽管4，所述箱體I底部連接有第三出汽管5，所述第一出汽管8的自由端與分配包9連接，所述分配包9高端連接有多個(gè)潔凈汽管10，低端設(shè)有帶排水閥門(mén)的排水管11 ;所述第二出汽管的自由端與第一風(fēng)機(jī)散熱片6連接，所述第三出汽管的自由端與第二風(fēng)機(jī)散熱片7連接。所述箱體I頂端設(shè)有壓力表12和安全閥13，下部設(shè)有排污閥15。所述進(jìn)汽管2上設(shè)有進(jìn)汽管閥門(mén)16，所述第二出汽管4上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)散熱片閥門(mén)18，所述第三出汽管5上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)散熱片閥門(mén)17，所述多個(gè)潔凈汽管上分別設(shè)有潔凈汽管路閥門(mén)19。
[0019]如圖3所示，所述折射板3傾斜設(shè)置在箱體I內(nèi)腔，折射板3的弧形邊緣與箱體I內(nèi)壁弧度相同且緊密固連，所述折射板的直邊與箱體內(nèi)壁之間形成出汽口 14。
[0020]所述第一出汽管8設(shè)置在出汽口 14上部，通過(guò)折射板3阻擋后的蒸汽向上運(yùn)動(dòng)通過(guò)第一出汽管8進(jìn)入分配包9內(nèi)，所述第二出汽管4和第三出汽管5設(shè)置在出汽口 14下部，被阻擋的含有大量液體的汽體一部分通過(guò)第二出汽管進(jìn)入第一風(fēng)機(jī)散熱片6再次利用，另一部分通過(guò)箱體底部的第三出汽管5進(jìn)入第二風(fēng)機(jī)散熱片7再次利用，被折射板阻擋后的汽體可供應(yīng)兩臺(tái)烘干塔回收利用，充分利用資源，節(jié)約成本。
[0021]工作時(shí)，蒸汽通過(guò)進(jìn)汽管輸送進(jìn)入箱體內(nèi)腔，進(jìn)入箱體內(nèi)腔的蒸汽含有大量的水份，由于汽體與液體密度不同，液體與汽體混在一起流動(dòng)時(shí)，遇到折射板的阻擋，汽體會(huì)折流后通過(guò)折射板一端的出汽口上排，經(jīng)過(guò)折射板分離后的汽體經(jīng)過(guò)出汽口上排再通過(guò)第一出汽管進(jìn)入分配包內(nèi)，從分配包高端的潔凈汽管排出的蒸汽含有很少水份，保證了玉米壓片的蒸煮效果，提高產(chǎn)品質(zhì)量。而液體由于慣性繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前運(yùn)動(dòng)的液體附著在折射板壁面上，因重力作用向下匯集在一起，流入烘干塔進(jìn)行二次利用，保證了蒸汽的純凈又不浪費(fèi)其它資源，節(jié)約成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0022]本實(shí)用新型的分離裝置能夠有效的把含有大量水份的蒸汽進(jìn)行汽水分離，同時(shí)把分離后的汽體進(jìn)行二次回收利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，充分有效的利用能源。
[0023]以上所述，只是用圖解說(shuō)明本實(shí)用新型的一些原理，本說(shuō)明書(shū)并非是要將本實(shí)用新型局限在所示所述的具體結(jié)構(gòu)和適用范圍內(nèi)，故凡是所有可能被利用的相應(yīng)修改以及等同物，均屬于本實(shí)用新型所申請(qǐng)的專(zhuān)利范圍。
[0024]除說(shuō)明書(shū)所述技術(shù)特征外，其余技術(shù)特征均為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，包括箱體、管路和分配包，所述箱體為封閉的腔體，在箱體內(nèi)腔中部設(shè)有一折射板，進(jìn)汽管與箱體一側(cè)下部的進(jìn)汽口相連，所述箱體另一側(cè)上部連接第一出汽管，下部連接第二出汽管，所述箱體底部連接有第三出汽管，所述第一出汽管的自由端與分配包連接，所述分配包高端連接有多個(gè)潔凈汽管，低端設(shè)有排水管；所述第二出汽管的自由端與第一風(fēng)機(jī)散熱片連接，所述第三出汽管的自由端與第二風(fēng)機(jī)散熱片連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，所述折射板傾斜設(shè)置在箱體內(nèi)腔，折射板的弧形邊緣與箱體內(nèi)壁弧度相同且緊密固連，所述折射板的直邊與箱體內(nèi)壁之間形成出汽口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，所述第一出汽管設(shè)置在出汽口上部，所述第二出汽管和第三出汽管設(shè)置在出汽口下部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，所述箱體頂端設(shè)有壓力表和安全閥，下部設(shè)有排污閥。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽包汽水分離裝置，其特征是，所述進(jìn)汽管上設(shè)有進(jìn)汽管閥門(mén)，所述第二出汽管上設(shè)有第一風(fēng)機(jī)散熱片閥門(mén)，所述第三出汽管上設(shè)有第二風(fēng)機(jī)散熱片閥門(mén)，所述多個(gè)潔凈汽管上分別設(shè)有潔凈汽管路閥門(mén)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了蒸汽包汽水分離裝置，其結(jié)構(gòu)包括箱體、管路和分配包，所述箱體為封閉的腔體，在箱體內(nèi)腔中部設(shè)有一折射板，進(jìn)汽管與箱體一側(cè)下部的進(jìn)汽口相連，所述箱體另一側(cè)上部連接第一出汽管，下部連接第二出汽管，所述箱體底部連接有第三出汽管，所述第一出汽管的自由端與分配包連接，所述分配包高端連接有多個(gè)潔凈汽管，低端設(shè)有排水管；所述第二出汽管的自由端與第一風(fēng)機(jī)散熱片連接，所述第三出汽管的自由端與第二風(fēng)機(jī)散熱片連接。該分離裝置能夠有效的把含有大量水份的蒸汽進(jìn)行汽水分離，同時(shí)把分離后的氣體進(jìn)行二次回收利用，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，充分有效的利用能源。
【IPC分類(lèi)】B01D45/04, B01D45/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204911019
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520638629
【發(fā)明人】劉長(zhǎng)征, 劉青援, 支俊芳
【申請(qǐng)人】鄒平利邦飼料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日