一種多級(jí)旋流氣體除液器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于氣液分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多級(jí)旋流除液方法和除液器。
【背景技術(shù)】
[0002]煙氣脫硫大都采用的是濕法工藝，所謂的濕法工藝即用配制成漿液的吸收劑來(lái)洗滌煙氣，將煙氣中的SO2吸收到漿液中，與吸收劑進(jìn)行反應(yīng)，其核心裝置就是吸收塔，由于吸收塔的反應(yīng)大部分都采用噴淋式洗滌，所以處理過(guò)的煙氣中含有大量的霧滴，如果任由這些霧滴帶出吸收塔，霧滴就會(huì)隨煙氣從煙囪排出，并在煙囪周?chē)湎聛?lái)，形成“小雨”，從而污染環(huán)境。從節(jié)能的角度看，大量的漿液被帶出，對(duì)于系統(tǒng)的運(yùn)行也是一種損失，所以煙氣在經(jīng)過(guò)洗滌之后一般要加有除液器。實(shí)際上是把經(jīng)過(guò)洗滌的煙氣中的水滴分離出來(lái)，讓水滴回到塔內(nèi)。除液器是煙氣脫硫系統(tǒng)的重要設(shè)備，除液器的脫水機(jī)理主要分為重力沉降、碰撞分離、離心分離和過(guò)濾分離。目前廣泛使用的除液器主要有電除液器、絲網(wǎng)除液器、纖維除液器、旋流板除液器、折板式除液器。
[0003]電除液器是利用高壓直流電形成電場(chǎng)，使通過(guò)的煙氣產(chǎn)生電離，導(dǎo)致煙氣中的塵粒及霧滴帶上電荷，在電場(chǎng)力的驅(qū)使下運(yùn)動(dòng)到沉淀級(jí)，將煙氣凈化干凈。電除液器具有效率高、阻力小和運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，但它設(shè)備復(fù)雜、施工要求高、建設(shè)期長(zhǎng)，投資最高。
[0004]絲網(wǎng)除液器主要靠慣性碰撞除液，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地少、投資省、分離效率高、阻力小、質(zhì)量輕及安裝操作維修方便等特點(diǎn)。但是絲網(wǎng)除液器靠細(xì)絲編織的網(wǎng)墊在處理含灰塵顆粒的煙氣時(shí)易堵塞，故該設(shè)備也不適合處理含塵量大的煙氣。
[0005]纖維除液器是由單個(gè)或多個(gè)除液元件所組成；而每個(gè)元件又是由內(nèi)、外網(wǎng)筒之間均勻填充一定量的纖維組成，含霧氣體由內(nèi)側(cè)通過(guò)，霧滴阻留在纖維上，當(dāng)液滴增大后，能順著吹過(guò)的氣流在重力的作用下，匯集至排液管處流出，從而達(dá)到氣液分離的目的。纖維除液器除液率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工容易、投資省、操作方便，但是設(shè)備較大、壓降較大。
[0006]折流板式除液器是利用煙氣通過(guò)一個(gè)折流的煙道中，由于霧滴的慣性作用，霧滴與折流板相碰撞而被附著在折流板表面上，達(dá)到除液目的。對(duì)于這種機(jī)械式除液，液滴的捕集受到液滴自身的物性如粘度、速度的影響，同時(shí)也受到折板的結(jié)構(gòu)參數(shù)如折板角度、折板間距的影響，多種因素影響下，常常導(dǎo)致除液效率降低。
[0007]旋流板除液器是利用內(nèi)部固定葉片使氣流旋轉(zhuǎn)，從而在離心力的作用下將水滴分離。旋流板分離器壓降小，除液效果好，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，尤其適合那些煙霧中帶固體或者帶鹽分的廢氣除液。
[0008]比較以上幾種除液器的優(yōu)缺點(diǎn)，我們可以看出:旋流板除液器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓降損失小、造價(jià)低、占地少，非常適合用于煙氣脫硫系統(tǒng)。旋流板除液器的原理是:氣液混合物高速穿過(guò)旋流葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)液體顆粒在旋流場(chǎng)受到的作用力大于斯托克斯阻力時(shí)發(fā)生離心沉降，迀移到四周，落到筒壁上，由于壁效應(yīng)和重力作用，被分離的液體順著筒壁流入液體分流筒達(dá)到氣液分離的目的。影響旋流板除液器除液效率的主要因素是霧滴的沉降速度、分離時(shí)間和停留時(shí)間。只有當(dāng)霧滴的分離時(shí)間小于氣體在旋流場(chǎng)停留時(shí)間才能達(dá)到分離的目的，加大筒體的長(zhǎng)度可增加流體在旋流場(chǎng)的停留時(shí)間，提高除液的效率，但是隨著軸向距離的增大，環(huán)向速度逐漸降低，液滴受到的分離動(dòng)力越來(lái)越小，旋流效果就減弱；其次由于液體仍然和氣體接觸，流動(dòng)的氣體會(huì)隨時(shí)將聚集到壁面區(qū)的液體破碎，使液體重新返回氣體中；另外由于液體的流動(dòng)性，液體沿壁面聚結(jié)成較大體積后，重力作用也會(huì)自然打破表面張力，形成小顆粒重新返回氣體中.所以已有技術(shù)即使使用了旋流方案，由于液體無(wú)法很好的隨時(shí)引出，導(dǎo)致分離下來(lái)的液體在氣流的作用下再次破碎，成為小液滴，重新卷入煙氣中。
[0009]為此我們對(duì)旋流板除液器進(jìn)行改進(jìn)，成為一種新型的氣液分離器，既保持圓筒內(nèi)的離心效果，又能將分離下來(lái)的液體及時(shí)引出，使其既具有良好的除液效果，又能夠避免過(guò)多壓降損失，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易。
[0010]發(fā)明目的:
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種多級(jí)旋流氣體除液方法和除霧器，能夠在離心有效區(qū)內(nèi)將聚結(jié)下來(lái)的液體及時(shí)排除，不受氣體干擾，無(wú)法再進(jìn)入氣體內(nèi)，使其既具有良好的除液效果，又能夠避免過(guò)多壓降損失，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明提供一種多級(jí)旋流氣體除霧器，使用豎直安裝的多組、多級(jí)旋流除液器除去氣體中攜帶的液體，攜帶液體的氣體經(jīng)同軸安裝串聯(lián)多級(jí)旋流器進(jìn)行氣液分離，各級(jí)旋流器分離出的液體在本級(jí)旋流器出口后匯集到獨(dú)立的液體區(qū)，該液體區(qū)與氣體隔離，并從設(shè)置在該隔離區(qū)的排液管排除，氣體依次進(jìn)入下一級(jí)旋流器繼續(xù)進(jìn)行氣液分離，液體依次引出；合格的氣體經(jīng)排氣筒外排。
[0013]本發(fā)明的第一級(jí)旋流器設(shè)在最上部，其他各級(jí)依次豎直向下設(shè)置，煙氣在最上方向下進(jìn)入第一級(jí)旋流器，排除部分分離液體后，向下進(jìn)入其他各級(jí)，其他各級(jí)旋流器自上而下直徑依次減小，液體匯集區(qū)的導(dǎo)流槽和排液管設(shè)在下一級(jí)旋流器入口外側(cè)，煙氣經(jīng)連接通道進(jìn)入排氣筒，轉(zhuǎn)向180°后向上排除。
[0014]本發(fā)明的第一級(jí)旋流器可以設(shè)在最下部，其他各級(jí)依次豎直向上設(shè)置，煙氣在最下方向上進(jìn)入第一級(jí)旋流器，排除部分分離液體后，向上進(jìn)入其他各級(jí)，其他各級(jí)旋流器自下而上直徑依次增加，液體匯集區(qū)的導(dǎo)流槽和排液管設(shè)在前一級(jí)旋流器出口外側(cè)，煙氣經(jīng)連接通道進(jìn)入排氣筒向上排除。
[0015]本發(fā)明所述的一種多級(jí)旋流除液器包括多級(jí)旋流器、連接筒和排氣筒。多級(jí)旋流器布置在排氣筒周?chē)?，多組排列，采用并行方式進(jìn)行氣液分離。多級(jí)旋流器下方與連接筒相連，連接筒與排氣筒相連。煙氣入口設(shè)置在多級(jí)旋流器的入口，出口為煙氣排氣筒。
[0016]所述的多級(jí)旋流器，由若干級(jí)旋流器組成，每一級(jí)旋流器上下串聯(lián)排列，并且連接時(shí)要有一定的插入高度h和環(huán)隙厚度S，插入高度對(duì)除液效率有顯著的影響。氣液混合物進(jìn)入第一級(jí)旋流器入口后，在離心力和重力作用下，分離下來(lái)一部分液體，然后氣體進(jìn)入下一級(jí)旋流器，進(jìn)行下一級(jí)氣液分離。經(jīng)過(guò)多級(jí)旋流除液，提高了除液效率。
[0017]所述的旋流器由筒體、旋流部件、液體收集區(qū)組成。氣液混合物由旋流器筒體上方進(jìn)入，然后通過(guò)旋流部件改變流動(dòng)方向，氣體中攜帶的小水滴在離心及重力的作用下甩向器壁，沿器壁聚結(jié)并向下流，進(jìn)入液體匯集區(qū)，再由液體匯集區(qū)的導(dǎo)流槽收集，由排液管排出，氣體由旋流器筒體下方排出。