低溫甲醇洗換熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及煤氣化酸性氣凈化領(lǐng)域,具體是一種低溫甲醇洗換熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]低溫甲醇洗系統(tǒng)中,經(jīng)過吸收、閃蒸、汽提濃縮、加熱出的酸性氣由熱再生塔三段(熱再生塔底部回流槽)進入酸性氣換熱器與經(jīng)酸性氣分離器分離甲醇的酸性氣(成分:H2S:32.19%,COS:1.31%,CO2:66.32%)換熱后進入酸性氣冷卻器。因為煤氣化系統(tǒng)原煤中含有氨基有機物,在氣化爐中分解產(chǎn)生氨,大部分氨分解,微量的氨進入低溫甲醇洗系統(tǒng)溶入甲醇溶液中并且很難解析分離,時間長了,積累過多,會在酸性氣換熱器中積累形成銨鹽結(jié)晶,堵塞酸性氣換熱器,造成壓力過高,影響正常生產(chǎn)。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決酸性氣換熱器堵塞的問題,提供了一種低溫甲醇洗換熱系統(tǒng)。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):低溫甲醇洗換熱系統(tǒng),包括熱再生塔、換熱器、冷卻器、分離器,所述的熱再生塔通過第二管線連接至換熱器的殼程進口處,換熱器的殼程出口通過第三管線連接至冷卻器,分離器通過第四管線連接至換熱器的管程進口處,換熱器的管程出口通過第五管線連接至硫酸裝置,所述第四管線和第五管線之間通過第六管線以及安裝于第六管線上的切斷閥相連接。
[0005]正常生產(chǎn)時,熱再生塔三段酸性氣通過第二管線進入換熱器的殼程內(nèi),分離器分離出的酸性氣通過第四管線進入換熱器管程內(nèi),兩者換熱之后,殼程內(nèi)的酸性氣通過第三管線進入冷卻器進一步降溫,管程內(nèi)的酸性氣通過第五管線被送往硫酸裝置。由于換熱器管程內(nèi)的酸性氣溫度較低,銨鹽長時間積累發(fā)生堵塞時,打開第六管線上的切斷閥,酸性氣經(jīng)過第六管線送往硫酸裝置,使得生產(chǎn)能夠正常安全進行;于此同時管程內(nèi)的銨鹽被殼程內(nèi)的高溫酸性氣加熱,銨鹽揮發(fā)后關(guān)閉切斷閥,不影響正常生產(chǎn)運行。
[0006]本實用新型所述的低溫甲醇洗換熱系統(tǒng),能夠有效地防止生產(chǎn)過程中由于銨鹽積累堵塞換熱器造成壓力過高的現(xiàn)象,不會因換熱器堵塞而切氣停車,不影響正常運行,滿足客戶需求。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實用新型所述低溫甲醇洗換熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖中:1-換熱器,2-第二管線,3-第三管線,4-第四管線,5-第五管線,6_第六管線,7-切斷閥。
【具體實施方式】
[0009]低溫甲醇洗換熱系統(tǒng),包括熱再生塔、換熱器1、冷卻器、分離器,所述的熱再生塔通過第二管線2連接至換熱器I的殼程進口處,換熱器I的殼程出口通過第三管線3連接至冷卻器,分離器通過第四管線4連接至換熱器I的管程進口處,換熱器I的管程出口通過第五管線5連接至硫酸裝置,所述第四管線4和第五管線5之間通過第六管線6以及安裝于第六管線6上的切斷閥7相連接。
【主權(quán)項】
1.低溫甲醇洗換熱系統(tǒng),其特征在于,包括熱再生塔、換熱器(I)、冷卻器、分離器,所述的熱再生塔通過第二管線(2)連接至換熱器(I)的殼程進口處,換熱器(I)的殼程出口通過第三管線(3)連接至冷卻器,分離器通過第四管線(4)連接至換熱器(I)的管程進口處,換熱器(I)的管程出口通過第五管線(5)連接至硫酸裝置,所述第四管線(4)和第五管線(5)之間通過第六管線(6)以及安裝于第六管線(6)上的切斷閥(7)相連接。
【專利摘要】本實用新型涉及煤氣化酸性氣凈化領(lǐng)域,具體是一種低溫甲醇洗換熱系統(tǒng),包括熱再生塔、換熱器、冷卻器、分離器,所述的熱再生塔通過第二管線連接至換熱器的殼程進口處,換熱器的殼程出口通過第三管線連接至冷卻器,分離器通過第四管線連接至換熱器的管程進口處,換熱器的管程出口通過第五管線連接至硫酸裝置,所述第四管線和第五管線之間通過第六管線以及安裝于第六管線上的切斷閥相連接。本實用新型所述的低溫甲醇洗換熱系統(tǒng),能夠有效地防止生產(chǎn)過程中由于銨鹽積累堵塞換熱器造成壓力過高的現(xiàn)象,不會因換熱器堵塞而切氣停車,不影響正常運行,滿足客戶需求。
【IPC分類】F28F19/00, B01D53/00, B01D53/18
【公開號】CN204911139
【申請?zhí)枴緾N201520520868
【發(fā)明人】王中剛, 荊三偉, 王克星
【申請人】陽煤集團太原化工新材料有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月18日