一種反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在反應(yīng)釜中反應(yīng)完畢后的物料需要進(jìn)行提純時(shí)，需要將釜內(nèi)氣壓降低，溫度升高，使低沸點(diǎn)的溶劑抽離出釜外。常規(guī)的方法是用真空栗連接一個(gè)緩沖罐進(jìn)行負(fù)壓提純，過(guò)程中需要添加助劑時(shí)，需將真空栗關(guān)停再添加助劑。這種方式存在以下兩種問(wèn)題:一是當(dāng)需要抽離的液體太多時(shí)，容易抽到真空栗中，嚴(yán)重?fù)p壞真空栗，二是添加物料時(shí)關(guān)停真空栗，影響工作效率，且容易造成物料接觸大量空氣而變質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種不會(huì)損壞真空栗且不會(huì)造成物料變質(zhì)的反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置。
[0004]本實(shí)用新型克服其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置，包括:連接于反應(yīng)釜上端的投料管以及導(dǎo)管1、位于反應(yīng)釜一旁的緩沖罐I和緩沖罐II以及通過(guò)真空管與緩沖罐II相連的真空栗，所述投料管上設(shè)置有投料罐，所述投料罐上下端的投料管上分別設(shè)置有閥門(mén)I和閥門(mén)II，所述導(dǎo)管I的另一端位于緩沖罐I內(nèi)且其管口位于緩沖罐I的底部，導(dǎo)管II一端位于緩沖罐I內(nèi)且其入口端管口位于緩沖罐I的上端，其另一端位于緩沖罐II內(nèi)且其出口端管口位于緩沖罐II的底部，所述緩沖罐I和緩沖罐II下端分別設(shè)置有廢料管I以及廢液管II，所述廢料管I和廢液管II上分別設(shè)置有閥門(mén)III以及閥門(mén)IV。
[0006]為了方便觀察液位，上述緩沖罐I 一側(cè)面上設(shè)置有玻璃窗口。
[0007]為了防止吸入液體，上述位于緩沖罐I內(nèi)的導(dǎo)管II折彎形成U字形結(jié)構(gòu)，其入口端管口向上設(shè)置，所述位于緩沖罐II內(nèi)的真空管折彎形成U字形結(jié)構(gòu)，其管口向上設(shè)置。
[0008]為了提高冷凝效果，上述導(dǎo)管I上靠近反應(yīng)釜以及緩沖罐I的一側(cè)分別設(shè)置有冷凝器I和冷凝器II。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:真空提純時(shí)，反應(yīng)釜中的蒸汽冷凝后在緩沖罐I中，為了防止緩沖罐I冷凝不徹底，因此通過(guò)導(dǎo)管II抽取的蒸汽進(jìn)入緩沖罐II中。緩沖罐I和緩沖罐II冷凝后的廢料可以在開(kāi)啟閥門(mén)III以及閥門(mén)IV后通過(guò)廢料管I和廢液管II排出。因此有效防止液體進(jìn)入真空栗中損壞真空栗的情況發(fā)生。當(dāng)投料罐上下端的閥門(mén)I和閥門(mén)II，關(guān)閉時(shí)，反應(yīng)釜保持在高真空度的情況，需要投料時(shí)，只需要將閥門(mén)I打開(kāi)，投入計(jì)量的物料，之后關(guān)閉閥門(mén)I，打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)II即可確保在加料時(shí)仍然保持高度真空的狀態(tài)，防止物料接觸空氣導(dǎo)致變質(zhì)的情況發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中，1.反應(yīng)釜2.投料管3.投料罐4.閥門(mén)I 5.閥門(mén)II 6.冷凝器I 7.導(dǎo)管I 8.冷凝器II 9.緩沖罐I 10.玻璃窗口 11.廢料管I 12.閥門(mén)III 13.導(dǎo)管II 14.緩沖罐II 15.真空管16.廢液管II 17.閥門(mén)IV 18.真空栗。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]—種反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置，包括:連接于反應(yīng)釜I上端的投料管2以及導(dǎo)管I 7、位于反應(yīng)釜2—旁的緩沖罐I 9和緩沖罐II 14以及通過(guò)真空管15與緩沖罐II14相連的真空栗18，投料管2上設(shè)置有投料罐3，投料罐3上下端的投料管2上分別設(shè)置有閥門(mén)I 4和閥門(mén)II 5，導(dǎo)管I 7的另一端位于緩沖罐I 9內(nèi)且其管口位于緩沖罐I 9的底部，導(dǎo)管II 13 —端位于緩沖罐I 9內(nèi)且其入口端管口位于緩沖罐I 9的上端，其另一端位于緩沖罐II 14內(nèi)且其出口端管口位于緩沖罐II 14的底部，緩沖罐I 9和緩沖罐II14下端分別設(shè)置有廢料管I 11以及廢液管II 16，廢料管I 11和廢液管II 16上分別設(shè)置有閥門(mén)III 12以及閥門(mén)IV 17。真空提純時(shí)，反應(yīng)釜中的蒸汽冷凝后在緩沖罐I 9中，為了防止緩沖罐I 9冷凝不徹底，因此通過(guò)導(dǎo)管II 13抽取的蒸汽進(jìn)入緩沖罐II 14中。緩沖罐I 9和緩沖罐II 14冷凝后的廢料可以在開(kāi)啟閥門(mén)III 12以及閥門(mén)IV 17后通過(guò)廢料管I 11和廢液管II 16排出。因此有效防止液體進(jìn)入真空栗18中損壞真空栗18的情況發(fā)生。當(dāng)投料罐3上下端的閥門(mén)I 4和閥門(mén)II 5，關(guān)閉時(shí)，反應(yīng)釜I保持在高真空度的情況，需要投料時(shí)，只需要將閥門(mén)I 4打開(kāi)，投入計(jì)量的物料，之后關(guān)閉閥門(mén)I 4，打開(kāi)閥門(mén)閥門(mén)II 5即可確保在加料時(shí)仍然保持高度真空的狀態(tài)，防止物料接觸空氣導(dǎo)致變質(zhì)的情況發(fā)生。
[0014]緩沖罐I 9 一側(cè)面上可以設(shè)置有玻璃窗口 10。工作人員可以透過(guò)玻璃窗口 10觀察緩沖罐I 9中的液位，當(dāng)緩沖罐I 9中的廢液過(guò)滿時(shí)，可以及時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)III 12，將廢液排出。位于緩沖罐I 9內(nèi)的導(dǎo)管II 13折彎形成U字形結(jié)構(gòu)，其入口端管口向上設(shè)置，位于緩沖罐II 14內(nèi)的真空管15折彎形成U字形結(jié)構(gòu)，其管口向上設(shè)置。通過(guò)對(duì)導(dǎo)管II 13以及真空管15設(shè)置折彎結(jié)構(gòu)，可以確保其在抽氣時(shí)，緩沖罐I 9以及緩沖罐II 14中飛濺的液體不會(huì)被抽走，有效保護(hù)了真空栗，進(jìn)一步提高了真空栗的使用壽命。
[0015]進(jìn)一步的，導(dǎo)管I 7上靠近反應(yīng)釜I以及緩沖罐I 9的一側(cè)分別設(shè)置有冷凝器I6和冷凝器II 8。需要回流時(shí)將冷凝器I 6的冷循環(huán)水打開(kāi)即可，進(jìn)行抽真空提純時(shí)，只需要將冷凝器I 6冷循環(huán)水關(guān)閉，打開(kāi)冷凝器II 8的冷循環(huán)水，抽出的蒸汽在冷凝器II 8中冷凝。通過(guò)設(shè)置冷凝器I 6和冷凝器II 8提高了冷凝的效率，確保冷凝效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置，其特征在于，包括:連接于反應(yīng)釜(I)上端的投料管(2)以及導(dǎo)管I (7)、位于反應(yīng)釜(2)—旁的緩沖罐I (9)和緩沖罐II (14)以及通過(guò)真空管(15)與緩沖罐II (14)相連的真空栗(18)，所述投料管(2)上設(shè)置有投料罐(3)，所述投料罐(3)上下端的投料管(2)上分別設(shè)置有閥門(mén)I (4)和閥門(mén)II (5)，所述導(dǎo)管I (7)的另一端位于緩沖罐I (9)內(nèi)且其管口位于緩沖罐I (9)的底部，導(dǎo)管II (13) —端位于緩沖罐I (9)內(nèi)且其入口端管口位于緩沖罐I (9)的上端，其另一端位于緩沖罐II (14)內(nèi)且其出口端管口位于緩沖罐II (14)的底部，所述緩沖罐I (9)和緩沖罐II (14)下端分別設(shè)置有廢料管I (11)以及廢液管II (16)，所述廢料管I (11)和廢液管II (16)上分別設(shè)置有閥門(mén)111(12)以及閥門(mén)IV (17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置，其特征在于:所述緩沖罐I(9)一側(cè)面上設(shè)置有玻璃窗口(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置，其特征在于:所述位于緩沖罐I (9)內(nèi)的導(dǎo)管II (13)折彎形成U字形結(jié)構(gòu)，其入口端管口向上設(shè)置，所述位于緩沖罐II (14)內(nèi)的真空管(15)折彎形成U字形結(jié)構(gòu)，其管口向上設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置，其特征在于:所述導(dǎo)管I(7)上靠近反應(yīng)釜(I)以及緩沖罐I (9)的一側(cè)分別設(shè)置有冷凝器I (6)和冷凝器II (8)。
【專利摘要】一種反應(yīng)釜真空度保護(hù)與緩沖裝置，包括：連接于反應(yīng)釜上端的投料管以及導(dǎo)管Ⅰ、位于反應(yīng)釜一旁的緩沖罐Ⅰ和緩沖罐Ⅱ以及通過(guò)真空管與緩沖罐Ⅱ相連的真空泵，投料管上設(shè)置有投料罐，所述投料罐上下端的投料管上分別設(shè)置有閥門(mén)Ⅰ和閥門(mén)Ⅱ。反應(yīng)釜中的蒸汽冷凝后在緩沖罐Ⅰ中，為了防止緩沖罐Ⅰ冷凝不徹底，因此通過(guò)導(dǎo)管Ⅱ抽取的蒸汽進(jìn)入緩沖罐Ⅱ中。因此有效防止液體進(jìn)入真空泵中損壞真空泵的情況發(fā)生。當(dāng)投料罐上下端的閥門(mén)Ⅰ和閥門(mén)Ⅱ，關(guān)閉時(shí)，反應(yīng)釜保持在高真空度的情況，需要投料時(shí)，只需要將閥門(mén)Ⅰ打開(kāi)，投入計(jì)量的物料，之后關(guān)閉閥門(mén)Ⅰ，打開(kāi)閥門(mén)Ⅱ即可確保在加料時(shí)仍然保持高度真空的狀態(tài)，防止物料接觸空氣導(dǎo)致變質(zhì)的情況發(fā)生。
【IPC分類】B01J3/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204911425
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520675555
【發(fā)明人】陳丙山
【申請(qǐng)人】山東華誠(chéng)高科膠粘劑有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年9月2日