磨輥、磨盤和碾磨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磨輥、磨盤和碾磨系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前立磨使用的磨輥和磨盤普遍采用高鉻或硬鎳合金鑄造、鑄件和硬面材料、鍛件和硬面材料等材料。為了增加對物料的碾磨效率，現(xiàn)有技術(shù)中通常會在磨輥和磨盤的表面增加粗糙度或增設(shè)凸起等，由此帶來的問題是，經(jīng)過表面粗糙度處理或增設(shè)了凸起的磨輥和磨盤在帶來較高碾磨效率的同時，也加速了磨輥和磨盤的損耗，進(jìn)而導(dǎo)致使用成本的上升。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種碾磨系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中碾磨系統(tǒng)損耗高的問題。
[0004]本實用新型的目的還在于提供一種磨輥。
[0005]本實用新型的目的還在于提供一種磨盤。
[0006]為實現(xiàn)上述實用新型目的之一，本實用新型提供一種碾磨系統(tǒng)，包括磨輥以及與所述磨輥配合的磨盤，所述磨輥和磨盤上分別設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，所述彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性件為彈簧或橡膠棒。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述磨輥和所述磨盤上的安裝孔彼此交錯設(shè)置。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨凸塊的至少部分位于所述安裝孔內(nèi)。
[0010]為實現(xiàn)上述另一實用新型目的，本實用新型提供一種磨輥，所述磨輥上設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，所述彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性件為彈簧或橡膠棒。
[0012]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨凸塊的至少部分位于所述安裝孔內(nèi)。
[0013]為實現(xiàn)上述另一實用新型目的，本實用新型提供一種磨盤，所述磨盤上設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，所述彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。
[0014]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性件為彈簧或橡膠棒。
[0015]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述耐磨凸塊的至少部分位于所述安裝孔內(nèi)。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供的碾磨系統(tǒng)，通過在磨輥和磨盤上分別設(shè)置若干安裝孔，并在安裝孔內(nèi)配置一端與其連接的彈性件，該彈性件的另一端連接至耐磨凸塊，當(dāng)碾磨系統(tǒng)工作時，凸起的耐磨凸塊可以增大磨輥碾入角，增大扒料力度，而對于大小不一的物料，由于彈性件的設(shè)置，耐磨凸塊可以在安裝孔內(nèi)做一定程度的伸縮，保證對物料最佳的碾磨效果的同時，避免耐磨凸塊與物料過于剛性的接觸而導(dǎo)致的磨損，提高了碾磨系統(tǒng)的使用壽命。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本申請實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請的一種實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1是實用新型一實施方式提供的碾磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實施方式】對本申請進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實施方式并不限制本申請，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0020]參圖1，介紹本實用新型碾磨系統(tǒng)100的一【具體實施方式】。在本實施方式中，該碾磨系統(tǒng)100包括磨輥20以及與該磨輥20配合的磨盤10。
[0021]磨輥20與磨盤10相對設(shè)置，磨輥20懸浮于磨盤10的上方，磨盤10可以由電機驅(qū)動繞其中心旋轉(zhuǎn)，其中，磨輥20與磨盤10之間配合形成有物料空間30。
[0022]磨盤10和磨輥20上分別設(shè)置有若干安裝孔11、21，安裝孔11、21內(nèi)分別配置有一端與其連接的彈性件12、22，該彈性件12、22的另一端連接至耐磨凸塊13、23。如此，耐磨凸塊13、23相當(dāng)于分別和磨盤10、磨輥20彈性連接。
[0023]當(dāng)碾磨系統(tǒng)100在工作過程中，物料200從喂料口(圖中未示出)散落到旋轉(zhuǎn)磨盤10的中央，形成物料料層，在離心力與甩出的過程中被懸浮于磨盤10上方的磨輥20碾壓粉碎，在此過程中，物料空間30中充滿物料200。其中，對于接觸到較大塊物料200的耐磨凸塊13、23，其相應(yīng)地會壓縮彈性件12、22收縮，以避免耐磨凸塊13、23被過度磨損，同時又保證對物料200 —定碾磨度。
[0024]在一優(yōu)選的實施例中，該彈性件12、22為彈簧。
[0025]在一優(yōu)選的實施例中，該彈性件12、22為橡膠棒。
[0026]在一優(yōu)選的實施例中，磨盤10和磨輥20上的安裝孔11、21彼此交錯設(shè)置，以保證對物料200更好的碾磨效果。并且，耐磨凸塊13、23的至少部分位于安裝孔11、21內(nèi)，以使得耐磨凸塊13、23壓縮彈性件12、22收縮時，耐磨凸塊13、23可以沿安裝孔11、21的方向退讓，避免耐磨凸塊13、23的不規(guī)則變形可能對碾磨過程的影響。
[0027]本實用新型一實施例還提供一種磨輥20和磨盤10，由于在上述碾磨系統(tǒng)100的實施例中，已經(jīng)對磨輥20和磨盤10做了詳細(xì)的闡述，故在此不做贅述。
[0028]本實用新型提供的碾磨系統(tǒng)100，通過在磨盤10和磨輥20上分別設(shè)置若干安裝孔
11、21，并在安裝孔11、21內(nèi)配置一端與其連接的彈性件12、22，該彈性件12、22的另一端連接至耐磨凸塊13、23，當(dāng)碾磨系統(tǒng)100工作時，凸起的耐磨凸塊13、23可以增大磨輥20碾入角，增大扒料力度，而對于大小不一的物料200，由于彈性件12、22的設(shè)置，耐磨凸塊13、23可以在安裝孔11、21內(nèi)做一定程度的伸縮，保證對物料200最佳的碾磨效果的同時，避免耐磨凸塊13、23與物料200過于剛性的接觸而導(dǎo)致的磨損，提高了碾磨系統(tǒng)100的使用壽命。
[0029]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
[0030]上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本申請的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本申請的保護(hù)范圍，凡未脫離本申請技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本申請的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種碾磨系統(tǒng)，其特征在于，包括磨輥以及與所述磨輥配合的磨盤，所述磨輥和磨盤上分別設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，所述彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述彈性件為彈簧或橡膠棒。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述磨輥和所述磨盤上的安裝孔彼此交錯設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的碾磨系統(tǒng)，其特征在于，所述耐磨凸塊的至少部分位于所述安裝孔內(nèi)。5.一種磨輥，其特征在于，所述磨輥上設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，所述彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨輥，其特征在于，所述彈性件為彈簧或橡膠棒。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨輥，其特征在于，所述耐磨凸塊的至少部分位于所述安裝孔內(nèi)。8.—種磨盤，其特征在于，所述磨盤上設(shè)置有若干安裝孔，所述安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，所述彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨盤，其特征在于，所述彈性件為彈簧或橡膠棒。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨盤，其特征在于，所述耐磨凸塊的至少部分位于所述安裝孔內(nèi)。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種碾磨系統(tǒng)以及磨輥和磨盤，其中，該碾磨系統(tǒng)包括磨輥以及與磨輥配合的磨盤，磨輥和磨盤上分別設(shè)置有若干安裝孔，安裝孔內(nèi)配置有一端與其連接的彈性件，彈性件的另一端連接至耐磨凸塊。本實用新型提供的碾磨系統(tǒng)，通過在磨輥和磨盤上分別設(shè)置若干安裝孔，并在安裝孔內(nèi)配置一端與其連接的彈性件，該彈性件的另一端連接至耐磨凸塊，當(dāng)碾磨系統(tǒng)工作時，凸起的耐磨凸塊可以增大磨輥碾入角，增大扒料力度，而對于大小不一的物料，由于彈性件的設(shè)置，耐磨凸塊可以在安裝孔內(nèi)做一定程度的伸縮，保證對物料最佳的碾磨效果的同時，避免耐磨凸塊與物料過于剛性的接觸而導(dǎo)致的磨損，提高了碾磨系統(tǒng)的使用壽命。
【IPC分類】B02C15/04
【公開號】CN204911646
【申請?zhí)枴緾N201520423978
【發(fā)明人】趙瑞芬
【申請人】張家港市普飛特建材有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年6月18日