一種鉀鈉長石粉的生產(chǎn)線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用涉及礦物質(zhì)粉生產(chǎn)技術領域，尤其涉及一種鉀鈉長石粉的生產(chǎn)線。
【背景技術】
[0002]鉀鈉長石為一種常見的長石礦物，鈉長石為鈉的鋁矽酸鹽(NaAlSi 3 O 8)，在偉晶巖和長英質(zhì)火成巖、比如花崗巖中最為常見，亦可見于低級變質(zhì)巖和一些沉積巖中，由于其中含有云母成分，鈉長石可表現(xiàn)為不同顏色的脆性玻璃狀晶體，可作為汽車輪胎、肥皂、防火涂料、陶瓷等產(chǎn)品的加工原料。隨著工業(yè)的發(fā)展，作為原料或者添加劑使用的鈉長石粉也被提出了越來越高的要求，鈉長石粉不僅粒度要細，而且粉體中雜質(zhì)含量要少。傳統(tǒng)鈉長石粉的生產(chǎn)一般包括破碎、磨粉、除雜、沉淀等步驟，經(jīng)過簡單工藝和設備生產(chǎn)制成粉體，該粉體的加工存在以下缺陷:1)礦石輸送至破碎機的時候，由于輸送管口狹窄，大量礦石集中在破碎機的某個區(qū)域，過于集中的礦石給破碎機的破碎帶來巨大阻力，加劇了設備的損壞；2)由磁選機進行的除雜可去除粉體中的含鐵雜質(zhì)，但云母、鈦等雜質(zhì)去除效果差；3)露天進行的破碎粉塵量大，對周圍環(huán)境造成一定影響，4)粉體粒度無法滿足客戶需要；5)破碎過程中噪音太大，嚴重污染者周圍的環(huán)境。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述存在的技術問題，本實用新型提供了一種鉀鈉長石粉的生產(chǎn)線，具體的技術方案為:
[0004]—種鉀鈉長石粉的生產(chǎn)線，其特征在于:包括集氣除塵系統(tǒng)、破碎部分、磨粉部分、篩濾除雜部分、浮選部分和成品輸出部分，所述破碎部分包括顎式破碎機，所述顎式破碎機包括輸送帶連接的顎式破碎機I和顎式破碎機II，所述顎式破碎機I和顎式破碎機II均包括減震裝置，所述減震裝置包括上固定鋼板、下固定鋼板、固定螺栓和橡膠塊，所述上、下固定鋼板之間留有縫隙，縫隙當中放置有橡膠塊和隔條，所述隔條固定于下固定鋼板，所述橡膠塊為瓦棱形，分上下兩層，上下層之間設置一層鋼板，所述顎式破碎機I和顎式破碎機II的進料口均為喇叭進料口，在喇叭進料口中裝有兩塊以上的擋板，從破碎部分輸出的粉塊經(jīng)過輸送帶輸送至磨粉部分，所述磨粉部分包括輸送帶連接的碾磨和球磨，所述碾磨過程中，中速磨粉機有兩組相對運動的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力和液壓力作用下，將其間的粉塊擠壓和碾磨，最終破碎成石粉；通過碾磨部件旋轉(zhuǎn)，把破碎的石粉甩到風環(huán)室，流經(jīng)風環(huán)室的熱空氣流將這些石粉帶到中速磨粉機上部的石粉分離器，過粗的石粉被分離下來重新再磨，在這個過程中，熱風還伴隨著對石粉的干燥，同時被甩到風環(huán)室的還有原粉塊中夾帶的少量石塊和鐵器，它們最后落入雜物箱，被定期排出，從球磨輸出的漿料輸送至超導除渣機進行除渣，除渣后的物料由管道送到螺旋分級機，從所述螺旋分級機溢流的漿料輸送至篩濾除雜部分，所述浮選部分包括與所述篩濾除雜部分連接的棒式?jīng)_洗槽和設置在棒式?jīng)_洗槽中的攪拌槳，棒式?jīng)_洗槽的槽底有效面積小于槽口的面積，棒式?jīng)_洗槽包括水泥澆筑制成的內(nèi)層，在所述內(nèi)層上砌有瓷磚外層，所述集氣除塵系統(tǒng)包括位于破碎部分上方的除塵罩和連接在所述除塵罩上的排風管道，與所述排風管道另一端連接的除塵室，在所述除塵室的上部裝有噴淋頭，在所述除塵室遠離除塵罩的側(cè)面上裝有排風機。
[0005]所述篩濾除雜部分包括與所述磨粉部分連接的滾筒篩，與所述滾筒篩管道連接的磁選機，及與所述磁選機連接的搖床。
[0006]從所述滾筒篩中篩分出來的可用原料由渣漿栗輸送至水利分離機，從所述水利分離機中分離出來的多余水分及少量泥沙排放至沉淀池I，從所述水利分離機中輸出的合格漿料管道輸送至所述磁選機。
[0007]所述棒式?jīng)_洗槽還與沉淀池II連接。
[0008]所述球磨還與濃密池連接，所述濃密池與陶瓷過濾器連接。
[0009]所述成品輸出部分包括與浮選部分連接的脫料斗，及與所述脫料斗管道連接的沉淀池III。
[0010]本實用新型與現(xiàn)有技術相比所取得的技術效果為:本生產(chǎn)線破碎部分中的顎式破碎機I和顎式破碎機II均包括減震裝置，所述減震裝置包括上固定鋼板、下固定鋼板、固定螺栓和橡膠塊，所述上、下固定鋼板之間留有縫隙，縫隙當中放置有橡膠塊和隔條，所述隔條固定于下固定鋼板，所述橡膠塊為瓦棱形，分上下兩層，上下層之間設置一層鋼板，使得在生產(chǎn)當中破碎的過程噪音污染小，提高了生產(chǎn)效率，另外磨粉部分碾磨的中速磨粉機可以為提供非常適合使用的輔助材料石粉，本生產(chǎn)線考慮到鉀鈉長石塊在開采出來后整體尺寸大、破碎阻力大，因此安裝了兩級破碎裝置，一級破碎裝置將原料破碎成15-20cm的石塊，二級破碎裝置繼續(xù)將原料破碎成5_6cm的石塊；喇叭進料口及其中間附加的擋板使大塊的礦石在進料中相互間隔開，減輕了破碎機破碎阻力，延長了機器使用壽命；本生產(chǎn)線為提高成品的純凈度，特別設計了浮選部分，通過松節(jié)油的加入將漿料中的云母等雜質(zhì)清洗出來；為了進一步增強浮選清洗的效果，改進了棒式清洗槽的結(jié)構(gòu)，小面積的槽底部保證了漿料的充分攪拌，混凝土澆筑的清洗槽延長了其使用壽命；集氣除塵系統(tǒng)可將破碎中產(chǎn)生的粉塵有效吸收并回收利用，在符合環(huán)保要求的同時還提高了產(chǎn)量，本實用新型具有產(chǎn)品質(zhì)量好、效率高、成本低之優(yōu)點。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1中棒式?jīng)_洗槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型減震裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為減震裝置中減震墊結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖1、2、3、4來說明本實用新型。
[0016]圖1、圖2所示的一種鉀鈉長石粉的生產(chǎn)線，包括集氣除塵系統(tǒng)、破碎部分、磨粉部分、篩濾除雜部分、浮選部分和成品輸出部分，所述破碎部分包括顎式破碎機，所述顎式破碎機包括輸送帶連接的顎式破碎機I I和顎式破碎機II 2，所述顎式破碎機I I和顎式破碎機II 2均包括減震裝置，所述顎式破碎機I和顎式破碎機II的進料口均為喇叭進料口，在喇叭進料口中裝有兩塊以上的擋板，從破碎部分輸出的粉塊經(jīng)過輸送帶輸送至磨粉部分，所述磨粉部分包括輸送帶連接的碾磨3和球磨4，所述碾磨3過程中，中速磨粉機有兩組相對運動的碾磨部件，碾磨部件在彈簧力和液壓力作用下，將其間的粉塊擠壓和碾磨，最終破碎成石粉；通過碾磨部件旋轉(zhuǎn)，把破碎的石粉甩到風環(huán)室，流經(jīng)風環(huán)室的熱空氣流將這些石粉帶到中速磨粉機上部的石粉分離器，過粗的石粉被分離下來重新再磨，在這個過程中，熱風還伴隨著對石粉的干燥，同時被甩到風環(huán)室的還有原粉塊中夾帶的少量石塊和鐵器，它們最后落入雜物箱，被定期排出，從球磨4輸出的漿料輸送至超導除渣機進行除渣30，除渣30后的物料由管道送到螺旋分級機5，從所述螺旋分級機5溢流的漿料輸送至篩濾除雜部分，所述浮選部分包括與所述篩濾除雜部分連接的棒式?jīng)_洗槽9和設置在棒式?jīng)_洗槽9中的攪拌槳10，棒式?jīng)_洗槽9的槽底有效面積小于槽口的面積，棒式?jīng)_洗槽9包括水泥澆筑制成的內(nèi)層，在所述內(nèi)層上砌有瓷磚外層，所述集氣除塵系統(tǒng)包括位于破碎部分上方的除塵罩11和連接在所述除塵罩11上的排風管道12，與