一種自調(diào)式浸涂槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于涂裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種自調(diào)式浸涂槽。
【背景技術(shù)】
[0002]涂裝是工程機(jī)械產(chǎn)品的表面制造工藝中的一個重要環(huán)節(jié)。防銹、防蝕涂裝質(zhì)量是產(chǎn)品全面質(zhì)量的重要方面之一。產(chǎn)品外觀質(zhì)量不僅反映了產(chǎn)品防護(hù)、裝飾性能，而且也是構(gòu)成產(chǎn)品價值的重要因素。
[0003]而目前針對小型工件進(jìn)行涂裝多采用浸漆槽，但是現(xiàn)有浸漆槽的管理需要諸多人工，例如對儲漆灌補(bǔ)充漆量及溫度調(diào)節(jié)等，難以充分發(fā)揮機(jī)械的高重復(fù)性工作能力，對涂裝企業(yè)的人力和財力造成了一些不必要的浪費(fèi)，故有必要針對上述問題，有必要設(shè)計一種自調(diào)式浸漆槽，使其結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，同時能夠智能化地根據(jù)儲漆罐中的漆量進(jìn)行補(bǔ)充，同時能夠有效進(jìn)行攪拌并加熱，保持油漆適宜的工作密度與溫度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對以上現(xiàn)有存在的問題，本實(shí)用新型提供一種自調(diào)式浸涂槽，結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝拆卸，安全可靠，可以智能化地根據(jù)儲漆罐中的漆量進(jìn)行補(bǔ)充，同時能夠有效進(jìn)行攪拌并加熱，保持油漆適宜的工作密度與溫度。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:
[0006]本實(shí)用新型提供一種自調(diào)式浸涂槽，其特征在于:包括進(jìn)件口、循環(huán)攪拌栗、吸漆管、底座、儲漆罐、分流塊、流量控制閥、復(fù)合式傳感器、加熱管、調(diào)壓模塊、進(jìn)料管A、進(jìn)漆管、進(jìn)料管B、電動三通合流調(diào)節(jié)閥、邏輯控制單元、滴漆板、浸漆槽、出漆口 A、擋板和出漆口 B，所述浸漆槽安裝在所述底座上表面的中央部分，所述出漆口 A和所述出漆口 B在同一水平面上安裝在所述浸漆槽的右端且其均與所述分流塊相連，所述分流塊安裝在所述循環(huán)攪拌栗的左側(cè)，所述循環(huán)攪拌栗安裝在所述底座上表面的右側(cè)部分且其處于所述進(jìn)件口的下方，所述儲漆罐安裝在所述底座中部，所述電動三通合流調(diào)節(jié)閥安裝在所述底座上表面的右端且其處于所述邏輯控制單元的后邊，所述調(diào)壓模塊安裝在所述邏輯控制單元與所述浸漆槽之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述加熱管呈彎曲狀安裝在所述浸漆槽的底部，且其管頭兩端均與所述調(diào)壓模塊相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述電動三通合流調(diào)節(jié)閥的出口與所述進(jìn)漆管相連，且其兩個進(jìn)口分別與所述進(jìn)料管A和所述進(jìn)料管B相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述滴漆板安裝在所述浸漆槽的左端且其向所述浸漆槽開口處傾斜，且所述擋板連續(xù)地安裝在所述進(jìn)件口、浸漆槽和滴漆板的前后兩側(cè)。
[0010]進(jìn)一步地，所述復(fù)合式傳感器采用液位傳感器與溫度傳感器一體化結(jié)構(gòu)且其安裝在所述儲漆罐的中間部分，所述流量控制閥安裝在所述浸漆槽底部右端處。
[0011]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比具體的積極有益效果為:
[0012]1、本實(shí)用新型采用邏輯控制單元控制，智能化程度高。
[0013]2、本實(shí)用新型能夠取得良好的攪拌與加熱。
[0014]3、本實(shí)用新型能夠自動對儲漆罐內(nèi)漆量進(jìn)行補(bǔ)充。
[0015]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝拆卸，安全可靠，具有良好的市場前景。
[0016]5、本實(shí)用新型產(chǎn)品質(zhì)量好，使用壽命長。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:1_進(jìn)件口，2-循環(huán)攪拌栗，3-吸漆管，4-底座，5-儲漆罐，6-分流塊，7-流量控制閥，8-復(fù)合式傳感器，9-加熱管，10-調(diào)壓模塊，11-進(jìn)料管A，12-進(jìn)漆管，13-進(jìn)料管B，14-電動三通合流調(diào)節(jié)閥，15-邏輯控制單元，16-滴漆板，17-浸漆槽，18-出漆口A, 19-擋板，20-出漆口 B。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0020]實(shí)施例:為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0021]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種自調(diào)式浸涂槽，包括進(jìn)件口 1、循環(huán)攪拌栗2、吸漆管3、底座4、儲漆罐5、分流塊6、流量控制閥7、復(fù)合式傳感器8、加熱管9、調(diào)壓模塊10、進(jìn)料管All、進(jìn)漆管12、進(jìn)料管B13、電動三通合流調(diào)節(jié)閥14、邏輯控制單元15、滴漆板16、浸漆槽17、出漆口 A18、擋板19和出漆口 B20浸漆槽17安裝在底座4上表面的中央部分，出漆口 A18和出漆口 B20在同一水平面上安裝在浸漆槽17的右端且其均與分流塊6相連，分流塊6安裝在循環(huán)攪拌栗2的左側(cè)，循環(huán)攪拌栗2安裝在底座4上表面的右側(cè)部分且其處于進(jìn)件口 I的下方，儲漆罐5安裝在底座4中部，電動三通合流調(diào)節(jié)閥14安裝在底座4上表面的右端且其處于邏輯控制單元15的后邊，調(diào)壓模塊10安裝在邏輯控制單元15與浸漆槽17之間。
[0022]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:加熱管9呈彎曲狀安裝在浸漆槽17的底部，且其管頭兩端均與調(diào)壓模塊10相連。
[0023]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:電動三通合流調(diào)節(jié)閥14的出口與進(jìn)漆管12相連，且其兩個進(jìn)口分別與進(jìn)料管All和進(jìn)料管B13相連。
[0024]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:滴漆板16安裝在浸漆槽17的左端且其向浸漆槽17開口處傾斜，且擋板19連續(xù)地安裝在進(jìn)件口 1、浸漆槽17和滴漆板16的前后兩側(cè)。
[0025]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:復(fù)合式傳感器8采用液位傳感器與溫度傳感器一體化結(jié)構(gòu)且其安裝在儲漆罐5的中間部分，流量控制閥8安裝在浸漆槽17底部右端處。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)本實(shí)用新型提供的浸漆槽處于工作狀態(tài)時，工件會由生產(chǎn)線的懸掛式輸送鏈帶動而運(yùn)動，工件從進(jìn)件口 I進(jìn)入本實(shí)用新型提供的浸漆槽17，一個接一個的工件會不斷地完成浸漆過程，然后繼續(xù)向左運(yùn)動，工件上多余的油漆會不斷滴落到滴漆板16上，多余油漆會沿著向浸漆槽17傾斜的滴漆板回到浸漆槽17 ;同時邏輯控制單元15會每隔一段時間就控制循環(huán)攪拌栗2中的油漆通過流量控制閥7回到儲漆罐5中，然后再控制循環(huán)攪拌栗2通過吸漆管3將儲漆灌5中的油漆經(jīng)過分流塊6、出漆口 A18和出漆口 B20輸送進(jìn)浸漆槽17中，完成一次攪拌。如果由復(fù)合式傳感器8檢測出油漆工作溫度過低及漆量不足，則邏輯控制單元15會根據(jù)所接收到的信號，分別控制調(diào)壓模塊10和電動三通合流調(diào)節(jié)閥14，利用與調(diào)壓模塊10相連的加熱管9對浸漆槽中的溫度進(jìn)行適度調(diào)節(jié)，這雖然溫度是在儲漆灌檢測，但調(diào)節(jié)是通過加熱和不斷攪拌完成，保證了傳感器數(shù)量的減少，降低邏輯控制單元15的系統(tǒng)誤差；同時利用電動三通合流調(diào)節(jié)閥14的特性，控制進(jìn)料管All和進(jìn)料管B13接收漆料和溶劑，完成油漆調(diào)制并將一定量的油漆通過進(jìn)漆管12輸入儲漆罐中，從而實(shí)現(xiàn)溫度的有效調(diào)節(jié)和漆量的適量補(bǔ)充。
[0027]以上對本實(shí)用新型的一個實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自調(diào)式浸涂槽，其特征在于:包括進(jìn)件口、循環(huán)攪拌栗、吸漆管、底座、儲漆罐、分流塊、流量控制閥、復(fù)合式傳感器、加熱管、調(diào)壓模塊、進(jìn)料管A、進(jìn)漆管、進(jìn)料管B、電動三通合流調(diào)節(jié)閥、邏輯控制單元、滴漆板、浸漆槽、出漆口 A、擋板和出漆口 B，所述浸漆槽安裝在所述底座上表面的中央部分，所述出漆口 A和所述出漆口 B在同一水平面上安裝在所述浸漆槽的右端且其均與所述分流塊相連，所述分流塊安裝在所述循環(huán)攪拌栗的左側(cè)，所述循環(huán)攪拌栗安裝在所述底座上表面的右側(cè)部分且其處于所述進(jìn)件口的下方，所述儲漆罐安裝在所述底座中部，所述電動三通合流調(diào)節(jié)閥安裝在所述底座上表面的右端且其處于所述邏輯控制單元的后邊，所述調(diào)壓模塊安裝在所述邏輯控制單元與所述浸漆槽之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)式浸涂槽，其特征在于:所述加熱管呈彎曲狀安裝在所述浸漆槽的底部，且其管頭兩端均與所述調(diào)壓模塊相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)式浸涂槽，其特征在于:所述電動三通合流調(diào)節(jié)閥的出口與所述進(jìn)漆管相連，且其兩個進(jìn)口分別與所述進(jìn)料管A和所述進(jìn)料管B相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)式浸涂槽，其特征在于:所述滴漆板安裝在所述浸漆槽的左端且其向所述浸漆槽開口處傾斜，且所述擋板連續(xù)地安裝在所述進(jìn)件口、浸漆槽和滴漆板的前后兩側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自調(diào)式浸涂槽，其特征在于:所述復(fù)合式傳感器采用液位傳感器與溫度傳感器一體化結(jié)構(gòu)且其安裝在所述儲漆罐的中間部分，所述流量控制閥安裝在所述浸漆槽底部右端處。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自調(diào)式浸涂槽，包括進(jìn)件口、循環(huán)攪拌泵、吸漆管、底座、儲漆罐、分流塊、流量控制閥、復(fù)合式傳感器、加熱管、調(diào)壓模塊、進(jìn)料管A、進(jìn)漆管、進(jìn)料管B、電動三通合流調(diào)節(jié)閥、邏輯控制單元、滴漆板、浸漆槽、出漆口A、擋板和出漆口B，浸漆槽安裝在底座上表面的中央部分，出漆口A和出漆口B在同一水平面上安裝在浸漆槽的右端且其均與分流塊相連，分流塊安裝在循環(huán)攪拌泵的左側(cè)，循環(huán)攪拌泵安裝在底座上表面的右側(cè)部分且其處于進(jìn)件口的下方，儲漆罐安裝在底座中部，電動三通合流調(diào)節(jié)閥安裝在底座上表面的右端且其處于邏輯控制單元的后邊，調(diào)壓模塊安裝在邏輯控制單元與浸漆槽之間。
【IPC分類】B05C11/10, B05C3/02, B05C11/11
【公開號】CN204911984
【申請?zhí)枴緾N201520468604
【發(fā)明人】田洪生
【申請人】天津市宏生涂裝設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月2日