一種彩涂板烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
[0001](一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本實(shí)用新型屬于彩涂板生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種彩涂板烘干系統(tǒng)。
[0003](二)
【背景技術(shù)】
[0004]目前，在進(jìn)行彩涂板生產(chǎn)時(shí)都需要對(duì)彩涂板進(jìn)行烘干處理，而現(xiàn)有的烘干設(shè)備較為笨重，組裝不方便，而且烘干效果較差，能耗較大，有時(shí)需要進(jìn)行二次烘干，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品成本。
[0005](三)【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種彩涂板烘干系統(tǒng)。
[0007]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種彩涂板烘干系統(tǒng)，包括烘干箱體，其特征在于:所述烘干箱體側(cè)面安裝有燃燒爐，該燃燒爐通過上煙道和下煙道與烘干箱體密封連接；所述上煙道連接口位于烘干箱體上部，下煙道連接口位于烘干箱體下部；所述燃燒爐上設(shè)有點(diǎn)燃器，該點(diǎn)燃器設(shè)有天然氣連接頭和空氣連接頭；所述空氣連接頭通過管道與空氣栗連接；所述烘干箱體中部連接有鼓風(fēng)頭，該鼓風(fēng)頭與鼓風(fēng)機(jī)焊接在一起；所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸上設(shè)有聯(lián)軸器；所述聯(lián)軸器上連接有從動(dòng)輪，該從動(dòng)輪通過皮帶與設(shè)在電動(dòng)機(jī)上的主動(dòng)輪連接；所述電動(dòng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)固定在底座上；所述烘干箱體頂端設(shè)有煙氣排放口，該煙氣排放口通過輸氣管與焚燒爐相連。
[0009]所述燃燒爐內(nèi)部為耐火磚。
[0010]所述每個(gè)烘干箱體配有3-5個(gè)燃燒爐。
[0011]所述每2個(gè)燃燒爐中間設(shè)有I個(gè)鼓風(fēng)機(jī)。
[0012]本實(shí)用新型使用時(shí)，彩涂板通過烘干箱體中間，彩涂板通過熱空氣進(jìn)行烘干干燥，熱空氣通過燃燒爐燃燒天然氣對(duì)空氣進(jìn)行加熱得到，熱空氣分別通過上煙道和下煙道進(jìn)入烘干箱體內(nèi)，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)也進(jìn)行工作，使得烘干箱體內(nèi)熱空氣進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)一步對(duì)彩涂板進(jìn)行烘干，在進(jìn)行烘干的同時(shí)烘干箱體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣會(huì)通過輸氣管進(jìn)入焚燒爐，在焚燒爐內(nèi)煙氣被進(jìn)行焚燒。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型充分利用熱空氣對(duì)彩涂板進(jìn)行烘干，降低了能耗，同時(shí)煙氣的到處理和應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，保護(hù)了廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境。
[0014](四)
【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0016]圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型的鼓風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，I烘干箱體，2燃燒爐，3上煙道，4下煙道，5點(diǎn)燃器，6空氣栗，7鼓風(fēng)頭，8鼓風(fēng)機(jī)，9風(fēng)扇，10聯(lián)軸器，11從動(dòng)輪，12主動(dòng)輪，13電動(dòng)機(jī)，14底座，15輸氣管，16焚燒爐。
[0020](五)
【具體實(shí)施方式】
[0021]附圖為本實(shí)用新型的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括烘干箱體1，所述烘干箱體I側(cè)面安裝有燃燒爐2，該燃燒爐2通過上煙道3和下煙道4與烘干箱體I密封連接；所述上煙道3連接口位于烘干箱體I上部，下煙道4連接口位于烘干箱體I下部；所述燃燒爐2上設(shè)有點(diǎn)燃器5，該點(diǎn)燃器5設(shè)有天然氣連接頭和空氣連接頭；所述空氣連接頭通過管道與空氣栗6連接；所述烘干箱體I中部連接有鼓風(fēng)頭7，該鼓風(fēng)頭7與鼓風(fēng)機(jī)8焊接在一起；所述鼓風(fēng)機(jī)8內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇9，該風(fēng)扇9轉(zhuǎn)軸上設(shè)有聯(lián)軸器10 ;所述聯(lián)軸器10上連接有從動(dòng)輪11，該從動(dòng)輪11通過皮帶與設(shè)在電動(dòng)機(jī)13上的主動(dòng)輪12連接；所述電動(dòng)機(jī)13和鼓風(fēng)機(jī)8固定在底座14上；所述烘干箱體I頂端設(shè)有煙氣排放口，該煙氣排放口通過輸氣管15與焚燒爐16相連。所述燃燒爐2內(nèi)部為耐火磚。所述每個(gè)烘干箱體I配有3-5個(gè)燃燒爐2。所述每2個(gè)燃燒爐2中間設(shè)有I個(gè)鼓風(fēng)機(jī)8。
[0022]本實(shí)用新型使用時(shí)，彩涂板通過烘干箱體I中間，彩涂板通過熱空氣進(jìn)行烘干干燥，熱空氣通過燃燒爐2燃燒天然氣對(duì)空氣進(jìn)行加熱得到，熱空氣分別通過上煙道3和下煙道4進(jìn)入烘干箱體I內(nèi)，同時(shí)鼓風(fēng)機(jī)8也進(jìn)行工作，使得烘干箱體I內(nèi)熱空氣進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，進(jìn)一步對(duì)彩涂板進(jìn)行烘干，在進(jìn)行烘干的同時(shí)烘干箱體內(nèi)會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣會(huì)通過輸氣管15進(jìn)入焚燒爐16，在焚燒爐16內(nèi)煙氣被進(jìn)行焚燒。
[0023]上面以舉例方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本實(shí)用新型所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種彩涂板烘干系統(tǒng)，包括烘干箱體，其特征在于:所述烘干箱體側(cè)面安裝有燃燒爐，該燃燒爐通過上煙道和下煙道與烘干箱體密封連接；所述上煙道連接口位于烘干箱體上部，下煙道連接口位于烘干箱體下部；所述燃燒爐上設(shè)有點(diǎn)燃器，該點(diǎn)燃器設(shè)有天然氣連接頭和空氣連接頭；所述空氣連接頭通過管道與空氣栗連接；所述烘干箱體中部連接有鼓風(fēng)頭，該鼓風(fēng)頭與鼓風(fēng)機(jī)焊接在一起；所述鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)設(shè)有風(fēng)扇，該風(fēng)扇轉(zhuǎn)軸上設(shè)有聯(lián)軸器；所述聯(lián)軸器上連接有從動(dòng)輪，該從動(dòng)輪通過皮帶與設(shè)在電動(dòng)機(jī)上的主動(dòng)輪連接；所述電動(dòng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)固定在底座上；所述烘干箱體頂端設(shè)有煙氣排放口，該煙氣排放口通過輸氣管與焚燒爐相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂板烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒爐內(nèi)部為耐火磚。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂板烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述每個(gè)烘干箱體配有3-5個(gè)燃燒爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩涂板烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述每2個(gè)燃燒爐中間設(shè)有I個(gè)鼓風(fēng)機(jī)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種彩涂板烘干系統(tǒng)。該彩涂板烘干系統(tǒng)，包括烘干箱體，其特征在于：所述烘干箱體側(cè)面安裝有燃燒爐，該燃燒爐通過上煙道和下煙道與烘干箱體密封連接；所述上煙道連接口位于烘干箱體上部，下煙道連接口位于烘干箱體下部；所述燃燒爐上設(shè)有點(diǎn)燃器，該點(diǎn)燃器設(shè)有天然氣連接頭和空氣連接頭；所述空氣連接頭通過管道與空氣泵連接；所述烘干箱體中部連接有鼓風(fēng)頭，該鼓風(fēng)頭與鼓風(fēng)機(jī)焊接在一起；所述烘干箱體頂端設(shè)有煙氣排放口，該排煙口通過輸氣管與焚燒爐相連。本實(shí)用新型充分利用熱空氣對(duì)彩涂板進(jìn)行烘干，降低了能耗，同時(shí)煙氣的到處理和應(yīng)用，提高了生產(chǎn)效率，保護(hù)了廠區(qū)內(nèi)的環(huán)境。
【IPC分類】B05D3/04
【公開號(hào)】CN204912000
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520653788
【發(fā)明人】王連芬
【申請(qǐng)人】山東藍(lán)天板業(yè)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2015年8月27日