一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器領(lǐng)域，特別涉及一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，降膜蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、輕工、石化、冶金等行業(yè)的生產(chǎn)液體濃縮蒸發(fā)。目前，管式降膜蒸發(fā)器中的換熱管材質(zhì)主要為不銹鋼、鈦、石墨和搪瓷等，但是這些材料都具有一定的不足，不銹鋼、搪瓷和鈦的熱導(dǎo)率小于30W/m.k，換熱蒸發(fā)效率低；石墨的力學(xué)性能較差，實(shí)際應(yīng)用中極易損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述問題，提供了一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，具有超強(qiáng)的耐磨性和抗?jié)B透性，且占用空間小，減少使用成本。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，包括封閉的殼體，在殼體內(nèi)靠近其上下兩端分別設(shè)有水平的上端板和下端板，位于上端板上方的殼體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，位于下端板下方的殼體側(cè)壁上則設(shè)有出料口，位于上端板和下端板之間的殼體側(cè)壁上分別設(shè)有位置相對(duì)的熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口，其特征在于，在所述上端板和下端板之間豎置有若干根碳化硅陶瓷換熱管，所述碳化硅陶瓷換熱管的兩端分別穿出上端板和下端板。
[0006]其中，所述上端板上還設(shè)有液體分布器。
[0007]其中，待蒸發(fā)液體從所述碳化硅陶瓷換熱管上端流入，并以液膜形式順碳化硅陶瓷換熱管的內(nèi)管壁下流。
[0008]其中，所述碳化硅陶瓷換熱管含有95%以上的碳化硅相。
[0009]其中，所述碳化娃陶瓷換熱管的外徑在9mm-50mm之間。
[0010]其中，所述碳化硅陶瓷換熱管的管內(nèi)壁可以是光滑的或設(shè)有內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)的。
[0011]其中，熱介質(zhì)進(jìn)入殼體后，碳化硅陶瓷換熱管的溫度為室溫至350°C之間。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]I)使用碳化硅陶瓷換熱管相較傳統(tǒng)換熱管可以耐更高溫度且熱導(dǎo)率高，因此在較少的工作時(shí)間內(nèi)可以使待蒸發(fā)液體達(dá)到工藝要求濃度，提高效率；
[0014]2)碳化硅陶瓷換熱管的耐腐蝕性能優(yōu)異，可在苛刻工況下使用，相較傳統(tǒng)降膜蒸發(fā)器具有更長使用壽命。
[0015]3)采用碳化硅陶瓷換熱管的降膜蒸發(fā)器無金屬離子釋放，不會(huì)對(duì)介質(zhì)溶液產(chǎn)生污染。
[0016]4)采用碳化硅陶瓷換熱管的降膜蒸發(fā)器不結(jié)垢，維護(hù)簡單。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型的的俯視結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0020]如圖1和圖2所示，一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，包括封閉的殼體1，在殼體I內(nèi)靠近其上下兩端分別設(shè)有水平的上端板2和下端板3，位于上端板2上方的殼體I側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 4，位于下端板3下方的殼體I側(cè)壁上則設(shè)有出料口 5，位于上端板2和下端板3之間的殼體I側(cè)壁上分別設(shè)有位置相對(duì)的熱介質(zhì)進(jìn)口 7和熱介質(zhì)出口 8，在所述上端板2和下端板3之間豎置有若干根碳化硅陶瓷換熱管6，所述碳化硅陶瓷換熱管6的兩端分別穿出上端板2和下端板3。
[0021]為促進(jìn)待蒸發(fā)液體能在碳化硅陶瓷換熱管6內(nèi)均勻成膜，上端板2上還設(shè)有液體分布器。
[0022]待蒸發(fā)液體從所述碳化硅陶瓷換熱管6上端流入，并以液膜形式順碳化硅陶瓷換熱管的內(nèi)管壁下流。
[0023]本實(shí)用新型中，要求碳化硅陶瓷換熱管6含有95%以上的碳化硅相；碳化硅陶瓷換熱管6的外徑在9mm-50mm之間；其管內(nèi)壁可以是光滑的或設(shè)有內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)的。在熱介質(zhì)從熱介質(zhì)進(jìn)口 7進(jìn)入殼體I后，碳化硅陶瓷換熱管6的溫度可為室溫至350°C之間。
[0024]使用時(shí)，待蒸發(fā)的液體從進(jìn)料口 4進(jìn)入殼體I內(nèi)的上端板2上，利用液體自由流動(dòng)或者分布器在碳化硅管6內(nèi)管壁形成液膜下流，液體在進(jìn)入位于上端板2和下端板3之間的加熱蒸發(fā)區(qū)域時(shí)，會(huì)在碳化硅陶瓷換熱管6的管壁上發(fā)生熱交換蒸發(fā)濃縮，最后達(dá)到工藝所需濃度后流出。
[0025]本實(shí)用新型使用碳化硅陶瓷換熱管，可以在各種酸堿腐蝕條件下使用，大大提高了液體蒸發(fā)濃縮的效率，同時(shí)增加了使用壽命。
[0026]上述是針對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的具體說明，應(yīng)當(dāng)指出本實(shí)用新型范圍并不限于本實(shí)施實(shí)例，凡未脫離本實(shí)用新型做出的相似變更和改進(jìn)，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，包括封閉的殼體(I)，在殼體(I)內(nèi)靠近其上下兩端分別設(shè)有水平的上端板(2)和下端板(3)，位于上端板(2)上方的殼體(I)側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口(4)，位于下端板(3)下方的殼體(I)側(cè)壁上則設(shè)有出料口(5)，位于上端板(2)和下端板(3)之間的殼體(I)側(cè)壁上分別設(shè)有位置相對(duì)的熱介質(zhì)進(jìn)口(7)和熱介質(zhì)出口(8)，其特征在于，在所述上端板(2)和下端板(3)之間豎置有若干根碳化硅陶瓷換熱管￠)，所述碳化硅陶瓷換熱管￠)的兩端分別穿出上端板(2)和下端板(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述上端板(2)上還設(shè)有液體分布器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，待蒸發(fā)液體從所述碳化硅陶瓷換熱管(6)上端流入，并以液膜形式順碳化硅陶瓷換熱管的內(nèi)管壁下流。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述碳化硅陶瓷換熱管(6)含有95%以上的碳化硅相。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述碳化硅陶瓷換熱管(6)的直徑在9mm-50mm之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，所述碳化硅陶瓷換熱管(6)的管內(nèi)壁可以是光滑的或設(shè)有內(nèi)翅片結(jié)構(gòu)的。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，其特征在于，熱介質(zhì)進(jìn)入殼體(I)后，碳化硅陶瓷換熱管(6)的溫度為室溫至350°C之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，屬于換熱器領(lǐng)域。一種碳化硅陶瓷管式降膜蒸發(fā)器，包括封閉的殼體，在殼體內(nèi)靠近其上下兩端分別設(shè)有水平的上端板和下端板，位于上端板上方的殼體側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口，位于下端板下方的殼體側(cè)壁上則設(shè)有出料口，位于上端板和下端板之間的殼體側(cè)壁上分別設(shè)有位置相對(duì)的熱介質(zhì)進(jìn)口和熱介質(zhì)出口，在所述上端板和下端板之間豎置有若干根碳化硅陶瓷換熱管，所述碳化硅陶瓷換熱管的兩端分別穿出上端板和下端板。本實(shí)用新型采用碳化硅陶瓷換熱管，具有超強(qiáng)的耐磨性和抗?jié)B透性；與采用石墨換熱管或不銹鋼換熱管相比，同樣換熱效率下本實(shí)用新型可以使用更少的換熱面積，大大降低了占用空間，減少使用成本。
【IPC分類】B01D1/22
【公開號(hào)】CN204932895
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520549894
【發(fā)明人】黃政仁, 宇德海, 裴冰冰
【申請(qǐng)人】上海中科易成新材料技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日