一種干式天然氣的旋風(fēng)分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種干式天然氣旋風(fēng)分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]在天然氣的抽采過程中，由于地層，輸送管道的腐蝕等原因，使得天然氣中通常含有少量的粉塵等固體雜質(zhì)及少量的水等。為了保證天然氣的質(zhì)量，需要從其中去除這些雜質(zhì)。所以，有必要提供一種分離裝置，以對(duì)天然氣進(jìn)行除塵處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)通常采用旋風(fēng)分離器對(duì)含塵天然氣進(jìn)行除塵處理，舉例來說，現(xiàn)有技術(shù)提供了這樣一種旋風(fēng)分離器，其包括殼體，殼體內(nèi)空間由上、下隔板分隔成排氣室、進(jìn)氣室和集塵室。其中，進(jìn)氣室內(nèi)設(shè)置有兩端分別連接上下隔板的通孔的旋風(fēng)管，且旋風(fēng)管的側(cè)壁上豎直設(shè)置有多個(gè)長(zhǎng)裂縫。進(jìn)氣室上設(shè)置有進(jìn)氣口，排氣室上設(shè)置有排氣口，集塵室上設(shè)置有排塵口。在對(duì)天然氣進(jìn)行除塵的過程中，天然氣從進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣室，然后進(jìn)入旋風(fēng)管向下運(yùn)行，含塵氣體經(jīng)進(jìn)氣室中旋風(fēng)管分離后得到凈化氣體和固體粉塵，凈化氣體進(jìn)入排氣室，最后從排氣口進(jìn)入下游管道，固體粉塵進(jìn)入集塵室，最后從排塵口排出。
[0004]設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:
[0005]在天然氣含塵量較大的情況下，現(xiàn)有技術(shù)提供的旋風(fēng)分離器容易在進(jìn)氣室內(nèi)發(fā)生堆積堵塞，無法實(shí)現(xiàn)天然氣的有效除塵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能夠?qū)M(jìn)入分離室的天然氣進(jìn)行均勻分布，使其避免堆積堵塞的干式天然氣旋風(fēng)分離器。具體技術(shù)方案如下:
[0007]—種干式天然氣旋風(fēng)分離器，包括殼體、上隔板、下隔板、多個(gè)旋風(fēng)分離管和導(dǎo)流體；
[0008]所述殼體的內(nèi)腔自上而下由所述上隔板和所述下隔板分隔成排氣室、進(jìn)氣室和集塵室；
[0009]所述排氣室的頂部設(shè)置有排氣口 ；所述進(jìn)氣室的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口 ；所述集塵室的底部設(shè)置有排塵口；
[0010]多個(gè)所述旋風(fēng)分離管立式設(shè)置在所述進(jìn)氣室內(nèi)，且上端和下端分別與所述上隔板和所述下隔板上的通孔對(duì)應(yīng)連接；
[0011]所述導(dǎo)流體為上下開口的圓臺(tái)形筒體，所述圓臺(tái)形筒體的上開口端與所述上隔板的邊緣固定連接，所述圓臺(tái)形筒體的下開口端與所述進(jìn)氣室的側(cè)壁固定連接，且所述圓臺(tái)形筒體位于所述進(jìn)氣口的上方。
[0012]具體地，作為優(yōu)選，所述圓臺(tái)形筒體在與所述進(jìn)氣室側(cè)壁連接點(diǎn)處的切線與所述進(jìn)氣室側(cè)壁呈60°夾角，所述圓臺(tái)形筒體在與所述上隔板連接點(diǎn)處的切線與所述上隔板呈60°夾角。
[0013]具體地，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流體的橫截面半徑沿軸向自上而下逐漸增加。
[0014]具體地，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流體具有弧形側(cè)面。
[0015]具體地，作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流體的壁厚為14mm。
[0016]具體地，作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣室為橢圓形筒體結(jié)構(gòu)。
[0017]具體地，作為優(yōu)選，所述排氣室和所述集塵室均為圓柱形筒體結(jié)構(gòu)。
[0018]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0019]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的旋風(fēng)分離器，適用于天然氣的除塵處理。在應(yīng)用過程中，天然氣由進(jìn)氣口進(jìn)入進(jìn)氣室，然后在進(jìn)氣室內(nèi)經(jīng)上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)流體均勻分配后，能夠均勻地進(jìn)入旋風(fēng)分離管中進(jìn)行氣固分離，得到的凈化氣體經(jīng)排氣室的排氣口排出，得到的粉塵經(jīng)集塵室的排塵口排出。由于本實(shí)用新型實(shí)施例將導(dǎo)流體設(shè)置為如圖2所示的圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，其具有弧形側(cè)面，且將進(jìn)氣室與上隔板之間的呈直角結(jié)構(gòu)的連接處遮擋，如此使得天然氣進(jìn)入旋風(fēng)分離管中之前能夠與導(dǎo)流體進(jìn)行充分的接觸，并得以均勻分配，有效解決了天然氣夾帶的粉塵在進(jìn)氣室堆積堵塞的問題。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的干式天然氣的旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型又一實(shí)施例提供的導(dǎo)流體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記分別表示:
[0024]I 殼體，
[0025]101 排氣室，
[0026]1011 排氣口，
[0027]102 進(jìn)氣室，
[0028]1021 進(jìn)氣口，
[0029]103 集塵室，
[0030]1031 排塵口，
[0031]2 上隔板，
[0032]3 下隔板，
[0033]4 旋風(fēng)分離管，
[0034]5 導(dǎo)流體
[0035]501 上開口端，
[0036]502 下開口端，
[0037]503弧形側(cè)面。
【具體實(shí)施方式】
[0038]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0039]如附圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種干式天然氣的旋風(fēng)分離器，包括殼體1、上隔板2、下隔板3、多個(gè)旋風(fēng)分離管4和導(dǎo)流體5。該殼體I的內(nèi)腔自上而下由上隔板2和下隔板3依次分隔成排氣室101、進(jìn)氣室102和集塵室103。排氣室101的頂部設(shè)置有排氣口 1011 ;進(jìn)氣室102的側(cè)部設(shè)置有進(jìn)氣口 1021 ;集塵室103的底部設(shè)置有排塵口1031。多個(gè)旋風(fēng)分離管4立式設(shè)置在進(jìn)氣室102內(nèi)，且上端和下端分別與上隔板2和所述下隔板3上的通孔對(duì)應(yīng)連接。如附圖2所示，導(dǎo)流體5為上下開口的圓臺(tái)形筒體，該圓臺(tái)形筒體的上開口端501與上隔板2的邊緣固定連接，圓臺(tái)形筒體的下開口端502與進(jìn)氣室102的側(cè)壁固定連接，且所述圓臺(tái)形筒體位于所述進(jìn)氣口 1021的上方。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施