設(shè)有截止閥等形式的第四閥結(jié)構(gòu)8。在收集裝置207上還設(shè)有閘閥等形式的第三閥結(jié)構(gòu)210的排空通道，排空通道中還設(shè)有出口端通過第三閥結(jié)構(gòu)210連接至排凝管路9的帶有孔板212的分支通道，與所述孔板212并行設(shè)有具有第一截止閥213的旁路。當(dāng)系統(tǒng)工作時(shí)，該分支通道應(yīng)保持有氣體通過，以防止收集裝置207的上下通路堵塞。所述分支通道可通過排空通道中的第四閥結(jié)構(gòu)214排空。氣液分離裝置203通過旋風(fēng)分離、重力沉降等分離方式，將天然氣管路I輸入的工藝氣體中夾帶的固體顆粒和液滴分離出來(lái)，沿氣液分離裝置203內(nèi)壁沉降到收集裝置207中，最后通過排凝管路9將其排放至排凝收集裝置6，分離后的工藝氣體輸送到第一過濾單元3。
[0018]分離單元2的氣液分離裝置203與第一過濾單元3中的第一過濾裝置301連接，并且第一過濾裝置301的出口連接至第二過濾單元4中的第三過濾裝置401。第一過濾裝置301和第二過濾單元4都用于對(duì)工藝氣體中殘留的雜質(zhì)進(jìn)行進(jìn)一步過濾。在第一過濾單元3中還設(shè)有與第一過濾裝置301并行且同樣也連接至第二過濾單元4的第三過濾裝置401的第二過濾裝置302，在第一過濾裝置301和第二過濾裝置302的前后兩端間還對(duì)應(yīng)設(shè)置有第一差壓表303，并分別設(shè)有第五閥結(jié)構(gòu)304和第六閥結(jié)構(gòu)305。當(dāng)?shù)谝徊顗罕?03顯不的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，可以開啟所述第六閥結(jié)構(gòu)305，并且關(guān)閉與第一過濾裝置301對(duì)應(yīng)的第五閥結(jié)構(gòu)304，通過將第二過濾裝置302投入使用，將工作通路切換至第二過濾裝置302，使工藝氣體通過第二過濾裝置302過濾后輸送到第二過濾單元4中(或者相反，將工作通路由第二過濾裝置302切換至第一過濾裝置301)。所述第一過濾裝置301、第二過濾裝置302和第三過濾裝置401分別設(shè)有連接至排凝管路9的出口。在第一過濾裝置301和第二過濾裝置302的出口端還設(shè)有包括第七閥結(jié)構(gòu)306的反吹管路，以便用工藝氣體對(duì)第一過濾裝置301或第二過濾裝置302反吹清塵。
[0019]第二過濾單元4中設(shè)有與第三過濾裝置401對(duì)應(yīng)的第二差壓表402和第八閥結(jié)構(gòu)403，以及和第三過濾裝置401并行的第九閥結(jié)構(gòu)404。如果第三過濾裝置401的壓力值過大，則開啟第九閥結(jié)構(gòu)404，關(guān)閉第三過濾裝置401對(duì)應(yīng)的第八閘閥403，將工藝氣體通過旁通管路的第九閥結(jié)構(gòu)404輸送到后續(xù)系統(tǒng)5中。第二過濾單元4的出口端還設(shè)有第四壓力表7，對(duì)最終輸出端的壓力進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:包括相連接的分離單元(2)和過濾單元，在所述分離單元(2)中具有分別與沉淀物的收集裝置(207)及過濾氣體的過濾單元相連接的氣液分離裝置(203)，收集裝置(207)出口和過濾單元中的過濾裝置出口分別連接至排凝管路(9)，在收集裝置(207)上還設(shè)有排空通道。2.如權(quán)利要求1所述的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:所述分離單元(2)中的氣液分離裝置(203)還設(shè)有液位報(bào)警裝置(204)。3.如權(quán)利要求1所述的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:收集裝置(207)的排空通道中還設(shè)有出口端連接至排凝管路(9)的帶有孔板(212)的分支通道。4.如權(quán)利要求3所述的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:與所述分支通道中的孔板(212)并行設(shè)有具有第一截止閥(213)的旁路。5.如權(quán)利要求1至4之一所述的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:所述的過濾單元至少包括有依次連接的第一過濾單元(3)和第二過濾單元(4)，第一過濾單元(3)中的第一過濾裝置(301)與第二過濾單元(4)中的第三過濾裝置(401)連接。6.如權(quán)利要求5所述的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:在第一過濾單元(3)中還具有與第一過濾裝置(301)并行設(shè)置且連接至第二過濾單元(4)的第三過濾裝置(401)的第二過濾裝置(302 )，與第一過濾裝置(301)對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一差壓表(303 )和第五閥結(jié)構(gòu)(304),在第二過濾裝置(302)的通路上設(shè)有第六閥結(jié)構(gòu)(305)。7.如權(quán)利要求6所述的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:在所述第一過濾裝置(301)和/或第二過濾裝置(302)的出口端設(shè)有包括第七閥結(jié)構(gòu)(306)的反吹管路。8.如權(quán)利要求5所述的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:第二過濾單元(4)中還設(shè)有與第三過濾裝置(401)對(duì)應(yīng)的第二差壓表(402 )和第八閥結(jié)構(gòu)(403 )，以及和第三過濾裝置(401)并行的第九閥結(jié)構(gòu)(404)。9.如權(quán)利要求5所述的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:第二過濾單元(4)的出口端設(shè)有第四壓力表(7)。10.如權(quán)利要求5所述的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，其特征為:分離單元(2)中的氣液分離裝置(203)的進(jìn)口端前設(shè)有相連接的第一閥結(jié)構(gòu)(201)和第一壓力表(202)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，包括相連接的分離單元和過濾單元，在所述分離單元中具有分別與沉淀物的收集裝置及過濾氣體的過濾單元相連接的氣液分離裝置，收集裝置出口和過濾單元中的過濾裝置出口分別連接至排凝管路，在收集裝置上還設(shè)有排空通道。本實(shí)用新型的干氣密封氣源預(yù)處理系統(tǒng)，能夠?qū)⒐r條件不好的工藝氣體中含有的大量雜質(zhì)和凝液有效地分離，大幅度節(jié)省了單獨(dú)采用外部干凈的氣源的成本，由此也非常明顯的簡(jiǎn)化了工藝布線和使用的設(shè)備，有效降低了生產(chǎn)企業(yè)的運(yùn)行成本，保障了干氣密封裝置安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號(hào)】CN204933178
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520686692
【發(fā)明人】李沛, 李學(xué)軍, 劉洪 , 李毅, 劉玉展, 肖丁, 曹磊
【申請(qǐng)人】四川日機(jī)密封件股份有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年9月8日