，當該狀態(tài)被破壞時則會導致除塵器發(fā)生爆炸，因此本除塵器安裝有傳感器對該狀態(tài)進行檢測，當其超過設定狀態(tài)時，控制電路能夠控制風機停止工作，即氣體停止進入除塵器，避免除塵器內(nèi)溫度過高、壓力過大而出現(xiàn)爆炸，提高除塵器的安全性。
[0024]在上述的除塵器中，所述傳感器為用于監(jiān)測除塵器內(nèi)是否具有火星的紅外傳感器、用于監(jiān)測除塵器內(nèi)煙霧濃度的煙霧濃度傳感器、用于監(jiān)測除塵器內(nèi)粉塵濃度的粉塵濃度傳感器、用于監(jiān)測除塵器內(nèi)溫度的溫度傳感器中的一種或多種，所述紅外傳感器設置在二次進風口處，所述煙霧濃度傳感器、粉塵濃度傳感器和溫度傳感器設置在除塵腔內(nèi)。
[0025]紅外傳感器能夠進入除塵器內(nèi)的氣體是否含有火星，如含有火星則能夠向控制電路反饋信號，同理煙霧濃度傳感器、粉塵濃度傳感器以及溫度傳感器分別對各自所檢測的項目進行檢測，如超過各自的設定值時則向控制電路反饋信號，上述各種傳感器均是較為現(xiàn)有的檢測部件，能夠在市面上直接購買。另外，除塵器在進風口外部設有能夠熄滅火星的預處理倉，因此將紅外傳感器安裝在進風口處，即如果預處理倉無法將全部火星熄滅而導致部分火星通過進風口進入除塵箱時，紅外傳感器能夠及時監(jiān)測到并將該信號反饋給控制電路，避免火星進入除塵箱后該除塵器仍處于工作狀態(tài)而出現(xiàn)爆炸可能。另外，將煙霧濃度傳感器、粉塵濃度傳感器和溫度傳感器設置在除塵腔內(nèi)均是對除塵箱內(nèi)的各自項目進行監(jiān)測。
[0026]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:
[0027]1、采用了上進風方式，風從一次進風口到達除塵箱內(nèi)的路線是由下往上的，因此整個裝置中供粉塵流通的通道較長，可以幫助粉塵快速降溫，促使火星熄滅。同時，在由下往上的過程中粉塵會利用自身重力作用發(fā)生沉降，而火星會隨著粉塵的沉降發(fā)生沉降，并可以在小范圍內(nèi)滅火并提高除塵效率。另外，由于上進風的形式，除塵箱內(nèi)含塵氣體的氣流運動方向基本呈水平，而粉塵沉降的方向是向下的，故并不會加大粉塵自然沉降的阻力，不會影響阻留、堆積在濾袋外表面上粉塵與火星的自然沉降，也不會造成濾袋粉塵二次吸附量大，清灰效率高。
[0028]2、通過設置集灰通道和控制集灰通道連通與截止的放灰機構可以讓除塵箱內(nèi)的粉塵卸放到儲灰箱內(nèi)，待儲灰箱內(nèi)的粉塵積到一定程度后一并處理，防止了從一次進風口新進入的灰塵直接將火星帶入除塵箱內(nèi)，同時也減少了清灰的場地和次數(shù)，節(jié)約了操作人員的時間，提高了滅火與除塵的效率。
[0029]3、本除塵器內(nèi)還設置有各類傳感器，通過與控制電路的連接來實現(xiàn)整個除塵器的安全運行，起到雙重防爆的作用。
【附圖說明】
[0030]圖1是本除塵器實施例一的結構剖視圖。
[0031]圖2是本除塵器實施例一的外觀結構示意圖。
[0032]圖3是電路方框示意圖。
[0033]圖4是本除塵器實施例四的結構剖視圖。
[0034]圖5是實施例四的放灰機構示意圖。
[0035]圖6是實施例三的固定件示意圖。
[0036]圖中，1、除塵箱；la、集灰通道；lb、卸灰側板；lbl、第一側板；lb2、第二側板；lc、凈氣腔；ld、除塵腔；le、上部側板；2、儲灰箱；2a、一次進風口 ；2b、一次出風口 ；3、濾袋；4a、橫管；4b、豎支管；4c、回灰斗；5、反沖氣管；6、閘板；7、風機；8、紅外傳感器；9、煙霧濃度傳感器；10、粉塵濃度傳感器；11、粉塵；12、溫度傳感器；13、氣缸；14、彈簧；15、合頁；17、泄爆片；18、泄爆口 ；19、螺旋形輸送器；19a、出灰口 ；20、電機；21、集塵箱。
【具體實施方式】
[0037]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0038]實施例一:
[0039]如圖1、圖2所示，一種除塵器，包括除塵箱I和位于除塵箱I下方的儲灰箱2，除塵箱I與儲灰箱2固定連接；除塵箱I包括除塵腔Id和凈氣腔lc，所述除塵腔Id內(nèi)固定連接有濾袋3 ;空氣流經(jīng)濾袋3后粉塵11被吸收再重新排出。此濾袋3可以為布袋，也可以為濾筒，只要能實現(xiàn)過濾粉塵11的效果即可。儲灰箱2上開有與儲灰箱2內(nèi)腔相連通的一次進風口 2a和一次出風口 2b，帶有粉塵11的風首先會進入到儲灰箱2內(nèi)，再由儲灰箱2通向除塵箱1，儲灰箱2的一次出風口 2b連接的是豎支管4b，而豎支管4b連接的是除塵箱I的上部，整個豎支管4b具有較長的長度，因此粉塵11在流經(jīng)除塵腔Id之前的預處理通道很長，該長度保證了帶火星的粉塵11能在這一通道內(nèi)形成多次碰撞，迅速降溫，回旋冷卻，防止由于火星直接進入除塵腔而使整個除塵器發(fā)生爆炸。另外，由于風從第一進風口通往除塵箱I是由低往高的走勢，在此過程中部分粉塵11由于自身重力的作用，會發(fā)生重力沉降，自動進行重力除塵，提高了除塵效率，同時也能使一部分比較粗的粉塵11沉降到儲灰箱2底部。另外，由于本實用新型中是上進風方式，除塵箱I內(nèi)含塵氣體的氣流運動方向基本呈水平，而粉塵11沉降的方向是向下的，故不會加大火星與粉塵11自然沉降的阻力，不會影響阻留、堆積在濾袋3外表面上粉塵11的自然沉降，也不會造成濾袋3的粉塵11 二次吸附量大，影響清灰效率，采用該結構后整體的滅火效率和除塵效率高。
[0040]為了更好的給粉塵11降溫并熄滅火星，本裝置將豎支管4b的上端口與橫管4a相連接，并使橫管4a與除塵箱I的除塵腔Id相連通，豎支管4b的下端口與一次出風口 2b一一對應地相連通，那么氣體從儲灰箱2內(nèi)腔流向體積更小的豎支管4b后風速會變大，風速變大能促進火星在圓形管壁上不斷碰撞，冷卻后熄滅，再流向截面更大的橫管4a后風速又會突然變小，因此粉塵11在重力的作用下，往下沉降于儲灰箱2，細小的粉塵11再從橫管4a流向除塵箱I內(nèi)，此時的除塵箱I空間驟然變大，流速放慢，能幫助部分粉塵11迅速沉降落入豎支管4b上端的回灰斗4c。另外，風速降下來后粉塵11的速度也就進一步下降，此時的粉塵11顆粒更容易發(fā)生自然沉降落于除塵腔Id底部，該結構通過改變通氣體積的大小來實現(xiàn)對粉塵11的降溫，并通過改變風速的大小實現(xiàn)風速的由慢到快再由快轉(zhuǎn)慢的轉(zhuǎn)換過程，幫助粉塵11重力沉降。另外，還在每根豎支管4b與橫管4a之間設置了回灰斗4c，可以防止在該分歧處產(chǎn)生積灰現(xiàn)象，再將相鄰兩個回灰斗4c的大端口邊緣相抵靠，這樣使得相鄰兩個回灰斗4c的大端與小端之間形成一個錐狀的間隔，回灰斗4c的大端方向上正是該間隔的尖端，因此，粉塵也無法在該處停留。
[0041]在本實施例中將豎支管4b和橫管4a設置在除塵箱I外側，首先可以減小除塵箱I的整體體積，節(jié)約生產(chǎn)材料，還可以降低豎支管4b的環(huán)境溫度，幫助火星熄滅，另外將豎支管4b設置在外部也方便了維修。當然，設置在除塵箱I內(nèi)部也未嘗不可。并在橫管4a上開有泄爆口 18，在泄爆口 18處固定有能將泄爆口 18密封的泄爆片17。粉塵11流經(jīng)橫管4a后就直接進入除塵腔ld，一旦此時的粉塵11還帶有火星則很容易發(fā)生爆炸，后果不堪設想。本方案中將橫管4a設置在除塵箱I外側，并在橫管I上開有泄爆口 18，利用泄爆口 18和泄爆片17的配合能夠使整個橫管4a產(chǎn)生一定的膨脹空間，防止由于灰塵11中帶有火星致使氣壓升高而發(fā)生爆炸。此外，還可以在除塵箱I的凈氣腔Ic內(nèi)設置反沖氣管5，反沖氣管5與除塵箱I固定連接。通過反沖氣管5的作用，吸附在濾袋3上的粉塵11受到?jīng)_擊后掉落，防止積灰或造成堵塞，能夠幫助氣流流通，有助于進一步散熱。
[0042]在除塵箱I的底部具有與儲灰箱2相連通的集灰通道la，為了防止從一次進風口2a進入的新粉塵11或火星竄入除塵箱I內(nèi)，在除塵箱I上設有能控制集灰通道Ia處于連通狀態(tài)或截止狀態(tài)的放灰機構，該放灰機構可以由兩張卸灰側板lb、上部側板Ie和固定件等組成。卸灰側板Ib包括第一側板Ibl和第二側板lb2，并讓第一側板Ibl與上部側板Ie相鉸接，即在需要進行放灰的時候只需操作固定件，讓第一側板Ibl與第二側板lb2相互分離，就能實現(xiàn)集灰通道Ia的連通，粉塵11就可從集灰通道Ia中落下，并且在放灰的時候，由于兩塊卸灰側板Ib的阻擋作用，也不大會造成揚灰的現(xiàn)象出現(xiàn)。如圖1所示，該固定件由氣缸13與彈簧14組成，令氣缸13固定在第二側板lb2上，彈簧14的兩端分別與第一側板Ibl和第二側板lb2相固定。當氣缸13的活塞桿未推出時，在彈簧14的拉力作用下，兩塊卸灰側板Ib的下端是相互抵靠的，此時的集灰通道Ia處于截止狀態(tài)；當啟動氣缸13，活塞桿運動時，推動第一側板Ibl繞著與上部側板Ie的鉸接點運動，使得兩塊卸灰側板Ib的下端沿相分離，集灰通道Ia處于連通狀態(tài)。此外，還在儲灰箱2上開設有清理門，方便工作人員從此處進入處理灰塵。
[0043]如圖1、圖3所示