濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型是為關(guān)于一種廢氣處理系統(tǒng)，特別是指一種濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)，通過管路連通各單元結(jié)構(gòu)，特別是指利用沸石轉(zhuǎn)輪凈化經(jīng)回收的廢氣氣體，再將凈化后的凈化回收氣體回收再利用，因而降低煙囪排放量為原本的6-14%，且減少新鮮空氣的使用達 86-94%。
【背景技術(shù)】
[0002]請參閱圖1所示，其是為現(xiàn)有排氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖，將濕式涂布供排氣單元100串聯(lián)揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds, V0C)處理單元200，傳統(tǒng)方法是為引用室內(nèi)外的空氣或經(jīng)特別過濾調(diào)整的空氣，導入濕式涂布供排氣單元100使用，通過空氣的吹送，將于濕式涂布工藝中涂料所具有的揮發(fā)性有機化合物引出，再流入揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds, V0C)處理單元200，將廢氣中的揮發(fā)性有機化合物吸附凈化及濃縮高溫燃燒凈化后排出至煙囪300，再排放到大氣里。
[0003]更進一步說明，新鮮氣體a經(jīng)由新鮮氣體管路A通過進氣濾網(wǎng)110并經(jīng)由進氣風機120抽吸導入至加熱裝置130進行加熱，且利用控制閥170調(diào)控該新鮮氣體a的流量，并加熱至所需溫度形成進氣氣體b，進氣氣體b經(jīng)由進氣氣體管路B通過排氣烘箱150的吹嘴140流入至排氣烘箱150內(nèi)。接著，通過回收風機160抽吸出排氣烘箱150內(nèi)的廢氣氣體c，經(jīng)由廢氣氣體管路C將廢氣氣體c導入揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds,V0C)處理單元200，將廢氣氣體c吸附凈化及濃縮高溫氧化燃燒凈化，之后將凈化氣體d經(jīng)凈化氣體管路D連通煙囪300排出。
[0004]然，依上述排氣處理系統(tǒng)說明該煙囪300的排氣量等于濕式涂布供排氣單元的廢氣氣體c的氣體量；且新鮮空氣a需由經(jīng)過處理調(diào)整后，再行導入濕式涂布供排氣單元100中，空調(diào)負荷甚高；而排出的氣體經(jīng)由揮發(fā)性有機化合物(Volatile Organic Compounds,V0C)處理單元200將揮發(fā)性有機化合物去除后，仍有少量的揮發(fā)性有機化合物排放至大氣，故現(xiàn)有方式甚是浪費能源與污染環(huán)境。
[0005]由此可見，上述現(xiàn)有方式仍有諸多缺點，實非一良善的設計，而亟待加以改良?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型的主要目的，在于提供一種濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)，將經(jīng)由沸石轉(zhuǎn)輪的吸附凈化氣體回收利用，回收氣體再依吸附風機抽吸帶回濕式涂布供排氣單元運用，此目的是減少由煙囪排放氣體的流量達86-94%，并減少86-94 %的新鮮空氣需求，即可達到污染減量與大幅減少能源損耗的目的。
[0007]本實用新型的濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)是利用沸石轉(zhuǎn)輪吸附凈化、脫附濃縮揮發(fā)性有機化合物等連續(xù)程序，其本實用新型的優(yōu)點為可適合處理高流量、低污染物濃度及含多物種的揮發(fā)性有機化合物廢氣，且主要應用于與濕式涂布工藝相關(guān)的工業(yè)。
[0008]為達上述目的，本實用新型為一種濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)，其特征在于，其包括:
[0009]—濕式涂布供排氣單元，于涂料在烘干熟成過程中導入新鮮氣體，并將涂料烘干熟成過程中形成的揮發(fā)性有機廢氣氣體排出；以及
[0010]一揮發(fā)性有機化合物處理單元，包含:
[0011]—回收風機，設于一廢氣管路，且該廢氣管路的一端與該濕式涂布供排氣單元相連接，另一端連接一沸石轉(zhuǎn)輪，將該廢氣氣體導入該沸石轉(zhuǎn)輪；
[0012]該沸石轉(zhuǎn)輪，連通該廢氣管路、一凈化回收管路與一脫附濃縮管路，該廢氣氣體經(jīng)由該廢氣管路導入該沸石轉(zhuǎn)輪分別進行吸附凈化及脫附濃縮，其中一吸附凈化氣體由該凈化回收管路導入該濕式涂布供排氣單元回用，而一脫附濃縮氣體則由該脫附濃縮管路導入廢氣氧化爐處理單元；
[0013]—吸附風機，設于該凈化回收管路，且該凈化回收管路的一端連接該沸石轉(zhuǎn)輪，用以抽送該吸附凈化氣體，該凈化回收管路的另一端連接該濕式涂布供排氣單元，該吸附凈化氣體回用于濕式涂布工藝；
[0014]—脫附加熱器，該脫附加熱器與該沸石轉(zhuǎn)輪連接，并加熱由該沸石轉(zhuǎn)輪排出的氣體至脫附溫度，其熱源是采用直接加熱或引一廢氣氧化爐處理單元的余熱做為熱交換；
[0015]—脫附風機，該脫附風機設于該脫附濃縮管路，該脫附濃縮管路的一端連接該沸石轉(zhuǎn)輪，用以抽送該脫附濃縮氣體，該脫附濃縮管路的另一端連接至該廢氣氧化爐處理單元;
[0016]該廢氣氧化爐處理單元，經(jīng)由該脫附濃縮管路與該沸石轉(zhuǎn)輪連通，將該脫附濃縮氣體中所含的揮發(fā)性有機化合物高溫燃燒氧化潔凈，經(jīng)處理后形成一排放氣體；及
[0017]一煙囪，經(jīng)由一排放管路連通該廢氣氧化爐處理單元，將該排放氣體由該煙囪排出。
[0018]其中該沸石轉(zhuǎn)輪分為一吸附區(qū)、一冷卻區(qū)及一脫附區(qū)，該沸石轉(zhuǎn)輪的吸附區(qū)吸附該廢氣氣體中的揮發(fā)性有機化合物，變成該吸附凈化氣體，再由該凈化回收管路導回至該濕式涂布供排氣單元；而該沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)使該廢氣氣體對該沸石轉(zhuǎn)輪進行熱交換，使該沸石轉(zhuǎn)輪降溫冷卻，該廢氣氣體升溫形成一升溫氣體并流向該脫附加熱器，該升溫氣體經(jīng)由該脫附加熱器升溫至脫附溫度160-230°C后再進入該沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，而該脫附濃縮氣體則由該脫附濃縮管路排出，變成具有高濃度有機物的脫附濃縮氣體。
[0019]其中，該吸附區(qū)面積為該沸石轉(zhuǎn)輪的60% -84%。
[0020]其中，該冷卻區(qū)面積為該沸石轉(zhuǎn)輪的5% -10%。
[0021]其中，該脫附區(qū)面積為該沸石轉(zhuǎn)輪的5% -10%。
[0022]其中該脫附加熱器為一直接加熱器或一熱交換器。
[0023]其中該熱交換器經(jīng)由一高溫管路連通該廢氣氧化爐處理單元，由該廢氣氧化爐處理單元導出高溫氣體經(jīng)該熱交換器導入該凈化回收管路。
[0024]其中該廢氣氧化爐處理單元為蓄熱式廢氣氧化爐單元或直燃式廢氣氧化爐處理單元。
[0025]本實用新型的濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)于實際運用上，不以上述的實施例為限，實際運用上依廢氣處理流程工藝上的需求進而調(diào)整。本實用新型的濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)主要需求為經(jīng)由沸石轉(zhuǎn)輪進行吸附凈化揮發(fā)性有機化合物的回收氣體，進而形成該吸附凈化氣體并經(jīng)該吸附風機抽吸帶回濕式涂布供排氣單元運用。此外，本實用新型的濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)更可以由后端該廢氣氧化爐處理單元導出以高溫熱氧化分解有機化合物的多余的高溫氣體經(jīng)該熱交換器重新導入該凈化回收管路，再帶回該濕式涂布供排氣單元的進氣管路流入排氣烘箱運用。
[0026]綜上所述，本案不但在空間型態(tài)上確屬創(chuàng)新，并能較現(xiàn)有系統(tǒng)增進上述多項功效，應已充分符合新穎性及進步性的法定新型專利要件，故依法提出申請。
【附圖說明】
[0027]為進一步說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下結(jié)合實施例及附圖詳細說明如后，其中:
[0028]圖1為現(xiàn)有排氣處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖2為本實用新型的濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。
[0030]圖3為本實用新型的濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)的沸石轉(zhuǎn)輪的立體圖。
[0031]圖4為本實用新型的濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)的實施例圖。
【具體實施方式】
[0032]為達到上述的目的，本實用新型的濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)為經(jīng)由沸石轉(zhuǎn)輪進行吸附凈化具有揮發(fā)性有機化合物的廢氣氣體，進而形成該吸附凈化氣體經(jīng)該吸附風機抽吸帶回該濕式涂布供排氣單元運用，另外該廢氣氣體分流流該沸石轉(zhuǎn)輪的冷卻區(qū)對該沸石轉(zhuǎn)輪進行冷卻，經(jīng)脫附加熱器加熱至脫附溫度后再流入該沸石轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)，形成一脫附濃縮氣體，將該脫附濃縮氣體導流入至該廢氣氧化爐處理單元以高溫熱氧化分解有機化合物，于實際運用上，高溫燃燒氧化的多余高溫氣體可經(jīng)該熱交換器重新導入該凈化回收管路，再帶回濕式涂布供排氣單元運用，具有明顯降低排放氣體的流量并回收運用凈化氣體，以達到環(huán)境保護等多功效。
[0033]請參閱圖2及圖3，是為本實用新型的濕式涂布排氣回用處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖及沸石轉(zhuǎn)輪的立體圖。沸石轉(zhuǎn)輪210共分為吸附區(qū)211、冷卻區(qū)212及脫附區(qū)213，該沸石轉(zhuǎn)輪210連通濕式涂布供排氣單元的廢氣管路C，該沸石轉(zhuǎn)輪210的吸附區(qū)211吸附該廢氣氣體c中的揮發(fā)性有機化合物，變成該吸附凈化氣體g，再由該凈化回收管路G導回至該濕式涂布供排氣單元，而該沸石