立式卸料器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是一種主要應(yīng)用于管式連續(xù)蒸煮系統(tǒng)的立式卸料器，屬于物料的裝卸技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]以麥草、蘆葦(荻、芒桿)等非木原料為原材料的造紙廠或制漿廠通常用橫管連續(xù)蒸煮系統(tǒng)對原料進行蒸煮制漿，蒸煮終了時物料進入立式卸料器，在立式卸料器內(nèi)用冷黑液稀釋冷卻、攪拌均勻，并利用蒸煮器內(nèi)部的壓力進行冷噴放，達到卸料目的；因此上述卸料器屬于壓力容器。
[0003]傳統(tǒng)的立式卸料器采用立式槳葉式攪拌器，其傳動電機和減速機位于卸料器的底部封頭以下，攪拌槳葉在容器內(nèi)部，傳動軸從減速機通過封頭開孔穿入容器內(nèi)部，傳動軸密封采用軟填料密封。
[0004]上述傳統(tǒng)立式卸料器的結(jié)構(gòu)雖然結(jié)構(gòu)相對簡單，制造要求不高，但采用的軟填料進行密封不能達到完全密封，容易泄漏；因此從運行結(jié)果看，目前幾乎所有的采用填料密封的立式卸料器都存在泄漏現(xiàn)象，因此傳統(tǒng)的傳動方式不適用于物料有毒或易燃易爆的工況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、緊湊，使用方便可靠，能避免物料的泄漏，達到安全密封，實現(xiàn)清潔、安全生產(chǎn)的立式卸料器。
[0006]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種立式卸料器，它包括一內(nèi)置有攪拌槳葉、帶有進料和卸料口的卸料筒體，所述的攪拌槳葉通過主軸穿過卸料筒體下端部的封頭，與安裝在機架上的減速傳動機構(gòu)連接，所述卸料筒體下端部的封頭上垂直固定有一立式軸承座，主軸通過軸承穿套在所述立式軸承座中，主軸的下端部固定有一內(nèi)磁體，在所述封頭的下底部向下設(shè)置有套住在主軸及下端部內(nèi)磁體的隔離套，隔離套外的封頭底部安裝有所述的機架，且機架上面設(shè)置有與內(nèi)磁體配套的、下聯(lián)減速傳動機構(gòu)的外磁體。
[0007]所述的卸料筒體的下端通過連接法蘭連接所述外凸形的封頭，所述的減速傳動機構(gòu)上伸轉(zhuǎn)動軸，并通過鍵連接外磁體；所述的隔離套為圓筒形套體結(jié)構(gòu)并在套接所述內(nèi)磁體后背焊接在封頭的底部，所述的內(nèi)磁體與主軸連接成一體，主軸穿套在軸承座中。
[0008]所述的主軸通過上下兩只滑動軸承安置在軸承座中，并通過下滑動軸承支撐在封頭上，所述的滑動軸承和承壓軸承分別采用Sic或填充聚四氟乙烯F4制成，而所述隔離套內(nèi)充滿有帶壓潤滑液；所述的內(nèi)磁體和外磁體采用高強度稀土材料制成。
[0009]本實用新型采用磁力傳遞扭矩，取消了傳統(tǒng)立式卸料器連接減速機和攪拌葉之間的傳動軸，使立式卸料器的底部實現(xiàn)完全密封；它具有構(gòu)合理、緊湊，使用方便可靠，能避免物料的泄漏，達到安全密封，實現(xiàn)清潔、安全生產(chǎn)等特點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作詳細(xì)的介紹:圖1所示，本實用新型所述的立式卸料器，它包括一內(nèi)置有攪拌槳葉2、帶有進料和卸料口的卸料筒體1，所述的攪拌槳葉2通過主軸10穿過卸料筒體1下端部的封頭3，與安裝在機架12上的減速傳動機構(gòu)11連接，所述卸料筒體1下端部的封頭3上垂直固定有一立式軸承座4，主軸10通過軸承5、6穿套在所述立式軸承座4中，主軸10的下端部固定有一內(nèi)磁體9，在所述封頭3的下底部向下設(shè)置有套住在主軸10及下端部內(nèi)磁體9的隔離套8，隔離套8外的封頭3底部安裝有所述的機架12，且機架12上面設(shè)置有與內(nèi)磁體9配套的、下聯(lián)減速傳動機構(gòu)12的外磁體7。
[0012]圖中所示，所述的卸料筒體1的下端通過連接法蘭13連接所述外凸形的封頭3，所述的減速傳動機構(gòu)12上伸有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸通過鍵連接外磁體7 ;所述的隔離套8為圓筒形套體結(jié)構(gòu)并在套接所述內(nèi)磁體9后被焊接在封頭3的底部，所述的內(nèi)磁體9與主軸10連接成一體，主軸10穿套在軸承座4中。
[0013]本實用新型所述的主軸10通過上下兩只滑動軸承5安置在軸承座中，并通過下滑動軸承6支撐在封頭上，所述的滑動軸承5和承壓軸承6分別采用SiC或填充聚四氟乙烯F4制成，而所述隔離套8內(nèi)充滿有帶壓潤滑液；所述的內(nèi)磁體9和外磁體7采用高強度稀土材料制成。當(dāng)減速傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)動時，通過磁力偶合間接驅(qū)動立式攪拌器內(nèi)的攪拌槳葉旋轉(zhuǎn)工作。從而較好地解決了傳統(tǒng)立式卸料器的填料密封泄漏問題，可以實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，可以用于物料有毒或易燃易爆的工作場合和工況。
【主權(quán)項】
1.一種立式卸料器，它包括一內(nèi)置有攪拌槳葉、帶有進料和卸料口的卸料筒體，所述的攪拌槳葉通過主軸穿過卸料筒體下端部的封頭，與安裝在機架上的減速傳動機構(gòu)連接，其特征在于所述卸料筒體下端部的封頭上垂直固定有一立式軸承座，主軸通過軸承穿套在所述立式軸承座中，主軸的下端部固定有一內(nèi)磁體，在所述封頭的下底部向下設(shè)置有套住在主軸及下端部內(nèi)磁體的隔離套，隔離套外的封頭底部安裝有所述的機架，且機架上面設(shè)置有與內(nèi)磁體配套的、下聯(lián)減速傳動機構(gòu)的外磁體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式卸料器，其特征在于所述的卸料筒體的下端通過連接法蘭連接外凸形的封頭，所述的減速傳動機構(gòu)上伸轉(zhuǎn)動軸，并通過鍵連接外磁體；所述的隔離套為圓筒形套體結(jié)構(gòu)并在套接所述內(nèi)磁體后背焊接在封頭的底部，所述的內(nèi)磁體與主軸連接成一體，主軸穿套在軸承座中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式卸料器，其特征在于所述的主軸通過上下兩只滑動軸承安置在軸承座中，并通過下滑動軸承支撐在封頭上，所述的滑動軸承和承壓軸承分別采用SiC或填充聚四氟乙烯F4，而所述隔離套內(nèi)充滿有帶壓潤滑液；所述的內(nèi)磁體和外磁體采用稀土材料制成。
【專利摘要】一種立式卸料器，它包括一內(nèi)置有攪拌槳葉、帶有進料和卸料口的卸料筒體，所述的攪拌槳葉通過主軸穿過卸料筒體下端部的封頭，與安裝在機架上的減速傳動機構(gòu)連接，所述卸料筒體下端部的封頭上垂直固定有一立式軸承座，主軸通過軸承穿套在所述立式軸承座中，主軸的下端部固定有一內(nèi)磁體，在所述封頭的下底部向下設(shè)置有套住在主軸及下端部內(nèi)磁體的隔離套，隔離套外的封頭底部安裝有所述的機架，且機架上面設(shè)置有與內(nèi)磁體配套的、下聯(lián)減速傳動機構(gòu)的外磁體；所述的卸料筒體的下端通過連接法蘭連接所述外凸形的封頭，所述的減速傳動機構(gòu)上伸轉(zhuǎn)動軸，并通過鍵連接外磁體；所述的隔離套為圓筒形套體結(jié)構(gòu)并在套接所述內(nèi)磁體后背焊接在封頭的底部，所述的內(nèi)磁體與主軸連接成一體，主軸穿套在軸承座中；它具有構(gòu)合理、緊湊，使用方便可靠，能避免物料的泄漏，達到安全密封，實現(xiàn)清潔、安全生產(chǎn)等特點。
【IPC分類】B01F7/18, B01F15/02
【公開號】CN204952742
【申請?zhí)枴緾N201520441554
【發(fā)明人】曾峰
【申請人】浙江成漢思創(chuàng)化工設(shè)備有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年6月25日