一種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及醫(yī)藥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在醫(yī)藥生產(chǎn)過程中用的改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]中藥浸膏除含生物堿、甙類、黃銅類、揮發(fā)油等有效成分外，還含有淀粉、糖類、纖維素、粘液質(zhì)、蛋白質(zhì)、葉綠素、樹膠等無效成分。這些物質(zhì)多數(shù)具有一定的粘性，給制粒帶來一定的困難。采用普通制粒法及其制粒裝置存在一定的局限性，因此有必要開發(fā)一種一步法制粒裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的額缺陷，提供一種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒裝置，該裝置將物料混合以及制粒集成于一體，適用于含粘性物質(zhì)的制粒生產(chǎn)，混合造粒效果好。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒一體機(jī)，包括電機(jī)，其特征在于:還包括攪拌艙和艙蓋，所述攪拌艙呈碗狀且上面直徑小，下面直徑大，所述艙蓋位于所述攪拌艙上方且能與所述攪拌艙分離，在所述攪拌艙底部內(nèi)設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤與設(shè)置所述攪拌艙底部外側(cè)皮帶輪連接，所述皮帶輪通過皮帶與所述電機(jī)連接，在所述攪拌艙的底部一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀，在相對的另一側(cè)設(shè)有出料口，在所述攪拌艙的上方還設(shè)有攪拌槳和噴嘴，所述噴嘴位于所述攪拌槳的上方，在所述艙蓋設(shè)有除塵排氣裝置、浸膏漏斗和充氣口。
[0006]進(jìn)一步地，所述攪拌艙設(shè)有用于加熱或冷卻的夾套層。
[0007]進(jìn)一步地，在所述圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)有圓形副轉(zhuǎn)盤和圓錐形凸起。
[0008]進(jìn)一步地，所述電機(jī)、旋轉(zhuǎn)切割刀和攪拌槳的轉(zhuǎn)速能單獨(dú)控制。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]本實(shí)用新型針對粘性物質(zhì)采用常規(guī)的制粒裝置存在了混合不均等局限，粉料直接置于攪拌艙內(nèi)，粘性物質(zhì)或粘合劑通過浸膏漏斗加入，液體物質(zhì)通過噴嘴加入，通過在攪拌艙底部設(shè)置圓形轉(zhuǎn)盤以及圓形副轉(zhuǎn)盤的高速旋轉(zhuǎn)作用，進(jìn)行高速混合，同于由于旋轉(zhuǎn)切割刀以及攪拌槳的作用方向與高速旋轉(zhuǎn)的物料流方向不同，造成物料流內(nèi)部運(yùn)動方向紊亂，加快了物料之間的混合均勻程度。制粒后期，提高旋轉(zhuǎn)切割刀的轉(zhuǎn)速，將混合均勻側(cè)粘性物質(zhì)高速切成粒狀。本實(shí)用新型將物料混合以及制粒集成于一體，適用于含粘性物質(zhì)的制粒生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如附圖1所示，一種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒一體機(jī)，包括電機(jī)1，還包括攪拌艙2和艙蓋3，所述攪拌艙2呈碗狀且上面直徑小，下面直徑大，所述艙蓋3位于所述攪拌艙2上方且能與所述攪拌艙2分離，在所述攪拌艙2底部內(nèi)設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤4，所述圓形轉(zhuǎn)盤4與設(shè)置所述攪拌艙2底部外側(cè)皮帶輪5連接，所述皮帶輪5通過皮帶6與所述電機(jī)1連接，在所述攪拌艙2的底部一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀7，在相對的另一側(cè)設(shè)有出料口 8，在所述攪拌艙2的上方還設(shè)有攪拌槳9和噴嘴10，所述噴嘴10位于所述攪拌槳9的上方，在所述艙蓋3設(shè)有除塵排氣裝置11、浸膏漏斗12和充氣口 13。
[0014]進(jìn)一步地，所述攪拌艙2設(shè)有用于加熱或冷卻的夾套層14，在物料混合過程中進(jìn)行加熱或冷卻操作。
[0015]進(jìn)一步地，在所述圓形轉(zhuǎn)盤4上設(shè)有圓形副轉(zhuǎn)盤15和圓錐形凸起16，加快處于圓形轉(zhuǎn)盤4中心位置處和邊緣位置的物料進(jìn)行迀移混合
[0016]進(jìn)一步地，所述電機(jī)1、旋轉(zhuǎn)切割刀7和攪拌槳9的轉(zhuǎn)速能單獨(dú)控制，對物料進(jìn)行混合時，電機(jī)1和叫攪拌槳9處于高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)切割刀7處于低速轉(zhuǎn)動狀態(tài)。對混合均勻的物料進(jìn)行造粒時，電機(jī)1和叫攪拌槳9處于低速轉(zhuǎn)動狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)切割刀7處于高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)。
[0017]本實(shí)用新型的工作方式為:
[0018]將粉料直接置于攪拌艙2內(nèi)，粘性物質(zhì)置于浸膏漏斗12內(nèi)并逐步加入，液體物質(zhì)從噴嘴10處逐步加入。對物料進(jìn)行混合時，電機(jī)1和叫攪拌槳9處于高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)切割刀7處于低速轉(zhuǎn)動狀態(tài)。電機(jī)1帶動圓形轉(zhuǎn)盤4高速選裝。物料受刀高速離心作用，不斷地迀移翻轉(zhuǎn)。同事，由于旋轉(zhuǎn)切割刀7和攪拌槳9的轉(zhuǎn)動方向與高速旋轉(zhuǎn)的物料流的方向不同，物料在轉(zhuǎn)動過程中會受到旋轉(zhuǎn)切割刀7和攪拌槳9對物料的攪拌混合作用。物料流內(nèi)部的迀移方向時刻發(fā)生變化，加快了內(nèi)部物質(zhì)的迀移混合。當(dāng)混合均勻后，進(jìn)行造粒。電機(jī)1和叫攪拌槳9處于低速轉(zhuǎn)動狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)切割刀7處于高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)。物料在高速轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)切割刀7的作用下，被分切成小塊狀。同時，由于受到低速離心轉(zhuǎn)動，小塊狀不會重新成團(tuán)并逐步從出料口 8排出。本實(shí)用新型將物料混合以及制粒集成于一體，適用于含粘性物質(zhì)的制粒生產(chǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒一體機(jī)，包括電機(jī)(1)，其特征在于:還包括攪拌艙(2 )和艙蓋(3 )，所述攪拌艙(2 )呈碗狀且上面直徑小，下面直徑大，所述艙蓋(3 )位于所述攪拌艙(2 )上方且能與所述攪拌艙(2 )分離，在所述攪拌艙(2 )底部內(nèi)設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤(4 )，所述圓形轉(zhuǎn)盤(4)與設(shè)置所述攪拌艙(2)底部外側(cè)皮帶輪(5)連接，所述皮帶輪(5)通過皮帶(6)與所述電機(jī)(1)連接，在所述攪拌艙(2)的底部一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀(7)，在相對的另一側(cè)設(shè)有出料口(8)，在所述攪拌艙(2)的上方還設(shè)有攪拌槳(9)和噴嘴(10)，所述噴嘴(10)位于所述攪拌槳(9)的上方，在所述艙蓋(3)設(shè)有除塵排氣裝置(11)、浸膏漏斗(12)和充氣口(13)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒一體機(jī)，其特征在于:所述攪拌艙(2)設(shè)有用于加熱或冷卻的夾套層(14)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒一體機(jī)，其特征在于:在所述圓形轉(zhuǎn)盤(4)上設(shè)有圓形副轉(zhuǎn)盤(15)和圓錐形凸起(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒一體機(jī)，其特征在于:所述電機(jī)(1)、旋轉(zhuǎn)切割刀(7)和攪拌槳(9)的轉(zhuǎn)速能單獨(dú)控制。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒一體機(jī)，包括電機(jī)，其特征在于：還包括攪拌艙和艙蓋，所述攪拌艙呈碗狀且上面直徑小，下面直徑大，所述艙蓋位于所述攪拌艙上方且能與所述攪拌艙分離，在所述攪拌艙底部內(nèi)設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤與設(shè)置所述攪拌艙底部外側(cè)皮帶輪連接，所述皮帶輪通過皮帶與所述電機(jī)連接，在所述攪拌艙的底部一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)切割刀，在相對的另一側(cè)設(shè)有出料口，在所述攪拌艙的上方還設(shè)有攪拌槳和噴嘴，所述噴嘴位于所述攪拌槳的上方，在所述艙蓋設(shè)有除塵排氣裝置、浸膏漏斗和充氣口。本實(shí)用新型提供了種改進(jìn)的高速旋轉(zhuǎn)混合制粒裝置，該裝置將物料混合以及制粒集成于一體，適用于含粘性物質(zhì)的制粒生產(chǎn)，混合造粒效果好。
【IPC分類】B01J2/10
【公開號】CN204952828
【申請?zhí)枴緾N201520666001
【發(fā)明人】張穎霆, 王俊賢
【申請人】四川天聯(lián)藥業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月31日