一種螺旋式攪拌分散釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種攪拌分散裝置，尤其涉及一種螺旋式攪拌分散釜。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要對(duì)多種原料進(jìn)行混合，最早的攪拌、分散過(guò)程采用的是人工操作，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且有些材料會(huì)對(duì)人體健康造成傷害。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，工業(yè)化程度的提高，人們的生產(chǎn)生活中也越來(lái)越多的以機(jī)械化設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，其中，攪拌分散釜是最常用的混合裝置。攪拌分散釜主要用在油漆、涂料、膠黏劑等行業(yè)，實(shí)現(xiàn)預(yù)分散、攪拌、高速攪拌、調(diào)漆、調(diào)色等多種工藝過(guò)程。
[0003]但目前市場(chǎng)上銷售的攪拌分散釜，一般是在攪拌軸上安裝數(shù)組平面或曲面槳葉，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)進(jìn)行攪拌，這種攪拌釜往往存在攪拌死角，在攪拌過(guò)程中難以使物料混合、分散均勻；同時(shí)，傳統(tǒng)的攪拌釜內(nèi)的漿料軸向循環(huán)能力較差，釜底重組份物料沉積較多，給生產(chǎn)帶來(lái)諸多不便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種采用上下分段式扭型螺旋攪拌器的分散釜，其結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，可以使?jié){料上下翻滾，形成內(nèi)部湍流，從而使物料混合均勻；同時(shí)也能防止釜底沉積，消除釜內(nèi)的攪拌死區(qū)，促進(jìn)漿料釜內(nèi)循環(huán)。
[0005]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種螺旋式攪拌分散釜，包括攪拌電機(jī)、減速機(jī)、連接座、筒體、攪拌軸和螺旋攪拌器，其中連接座固定于筒體上部，減速機(jī)安裝于連接座上，減速機(jī)的輸入端與攪拌電機(jī)相連接，輸出端與攪拌軸相連接，攪拌軸垂直于筒體頂部并與螺旋攪拌器相連接，螺旋攪拌器分為上下兩段，上段包括上部槳葉和上部螺旋攪拌片，下段包括下部槳葉和下部螺旋攪拌片。
[0007]進(jìn)一步地，上部槳葉呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且垂直于攪拌軸；下部槳葉呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且與攪拌軸的夾角為45°?90°。
[0008]進(jìn)一步地，攪拌軸上有4個(gè)軸承座，分別為第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座和第四軸承座。
[0009]進(jìn)一步地，上部螺旋攪拌片焊接在上部槳葉上，并與第一軸承座和第三軸承座相連接；下部螺旋攪拌片焊接在下部槳葉上，并與第三軸承座相連接。
[0010]進(jìn)一步地，螺旋攪拌片的數(shù)量總計(jì)為4條、8條、12條或其它條數(shù)。
[0011]進(jìn)一步地，筒體上部設(shè)有封頭蓋，封頭蓋上設(shè)有入口、視鏡、充氣口、備用口、加液口、溫度計(jì)接口和放氣口。
[0012]進(jìn)一步地，筒體外部焊接有耳式支座，底部設(shè)置有放料口。
[0013]進(jìn)一步地，筒體的底部呈V形或U形，夾角為90°?180°，且所述筒體底部形狀與螺旋攪拌器的下部槳葉形狀相適應(yīng)。
[0014]進(jìn)一步地，筒體、封頭蓋、攪拌軸、螺旋攪拌器的材料為SUS304不銹鋼，連接座、耳式支座的材料為碳鋼。
[0015]該實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的螺旋攪拌器采用上下分段結(jié)構(gòu)，能使?jié){料沿著螺旋面上升或下降，形成軸向的上下循環(huán)。在攪拌過(guò)程中，下部螺旋攪拌片通過(guò)旋轉(zhuǎn)使物料向上運(yùn)動(dòng)，上部螺旋攪拌片通過(guò)旋轉(zhuǎn)使物料向下運(yùn)動(dòng)，物料因此上下翻滾，充分混合；當(dāng)物料流動(dòng)較快時(shí)，筒中會(huì)產(chǎn)生漩渦，物料作不規(guī)則運(yùn)動(dòng)，并產(chǎn)生豎直方向的分速度，從而形成內(nèi)部湍流，增強(qiáng)攪拌效果。
[0016]此外，螺旋攪拌器的下部槳葉與攪拌釜底部形狀相適應(yīng)，在旋轉(zhuǎn)中可以有效地?cái)噭?dòng)釜體底部的漿料，避免了攪拌死角的出現(xiàn)，減少了大比重物料的沉積；而且，由于下部槳葉有一定的角度，其在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，會(huì)對(duì)漿料產(chǎn)生軸向分力，帶動(dòng)漿料向上運(yùn)動(dòng)，從而促進(jìn)物料的釜內(nèi)循環(huán)。
【附圖說(shuō)明】
[0017]為了更明顯易懂的說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做一簡(jiǎn)單介紹，下面描述的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1是本實(shí)用新型的螺旋式攪拌分散釜剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型所涉及的封頭蓋的俯視圖。
[0020]圖中:
[0021]1、攪拌電機(jī)；2、減速機(jī)；3、連接座；4、封頭蓋；5、耳式支座；6、筒體；7、攪拌軸；8、螺旋攪拌器；71、第一軸承座；72、第二軸承座；73、第三軸承座；74、第四軸承座；81、上部槳葉；82、上部螺旋攪拌片；83、下部螺旋攪拌片；84、下部槳葉；
[0022]a、入口 ；b、視鏡；c、充氣口 ；d、備用口 ；e、加液口 ；f、溫度計(jì)接口 ；g、放氣口 ；h、放料口。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限定。另外還需要說(shuō)明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與本實(shí)用新型相關(guān)的部分而非全部結(jié)構(gòu)，且附圖僅以說(shuō)明為目的，并未依照原尺寸作圖。
[0024]如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種螺旋式攪拌分散釜，包括筒體6，筒體6的直徑為1600mm，高度為1850mm，壁厚為8mm，公稱容積為3m3;筒體6上部固定有連接座3，減速機(jī)2安裝于連接座3上，減速機(jī)2的輸入端與攪拌電機(jī)1相連，輸出端與攪拌軸7相連；攪拌軸7垂直于筒體6頂部并與螺旋攪拌器8相連接。本實(shí)施例中攪拌電機(jī)1的功率為75kw，攪拌軸7的轉(zhuǎn)速為0-60rpm。
[0025]圖2為本實(shí)施例攪拌釜封頭蓋4的俯視圖，封頭蓋4可以起到對(duì)攪拌釜密封的作用，其上設(shè)置有入口 a和加液口 e，分別用來(lái)向筒內(nèi)添加固體物料和液體物料。封頭蓋4上還設(shè)有放氣口 g和充氣口 c，放氣口 g的作用是在攪拌釜筒體密封的情況下，排除筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體，降低筒內(nèi)的氣壓，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量；充氣口 c的作用是向分散釜中通入氣體，增加筒內(nèi)的氣壓，便于攪拌好的混合物從放料口 h流出。此外，封頭蓋4上的兩個(gè)視鏡b用于觀察分散釜內(nèi)的攪拌情況；而溫度計(jì)接口 f可以放置溫度計(jì)，方便隨時(shí)檢測(cè)記錄物料的溫度。
[0026]本實(shí)用新型所涉及的螺旋攪拌器8分為上下兩段，上段包括上部槳葉81和上部螺旋攪拌片82，下段包括下部槳葉84和下部螺旋攪拌片83。在本實(shí)施例中，上部槳葉81與攪拌軸7垂直，下部槳葉84與攪拌軸7的夾角為60°，螺旋攪拌片的數(shù)量總計(jì)為8條。
[0027]此外，攪拌釜筒體6外部焊接有耳式支座5，可以將整個(gè)攪拌釜支撐起來(lái)；筒體6底部夾角為120°，與下部槳葉的夾角相等。本例中的筒體6、封頭蓋4、攪拌軸7、螺旋攪拌器8的材料均選擇SUS304不銹鋼，連接座3、耳式支座5的材料均選用碳鋼。
[0028]螺旋式攪拌分散釜的工作過(guò)程是:將固體物料通過(guò)封頭蓋4上的入口 a投入攪拌筒內(nèi)，液體物料通過(guò)加液口 e投入筒中；然后啟動(dòng)攪拌電機(jī)1，通過(guò)減速機(jī)2帶動(dòng)筒內(nèi)的攪拌軸7旋轉(zhuǎn)，攪拌軸7帶動(dòng)螺旋攪拌器8高速攪拌分散，從而使產(chǎn)品達(dá)到均勻細(xì)膩的效果，不論半鍋料還是整鍋料都能很好的進(jìn)行分散攪拌；攪拌完成后，通過(guò)抽真空，使得產(chǎn)品更加細(xì)膩、無(wú)氣體，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；最后，關(guān)閉攪拌電機(jī)1，打開筒體下方的放料口 h，放出攪拌分散好的物料。
[0029]本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的螺旋式攪拌分散釜結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、攪拌效率高、實(shí)用性強(qiáng)。在工作過(guò)程中攪拌器通過(guò)上下螺帶的攪拌擠壓，使物料上下翻滾，攪拌均勻；同時(shí)，螺旋攪拌器與攪拌釜結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，可對(duì)物料進(jìn)行全空間攪拌，基本不留死角；而且，該攪拌分散釜采用密閉的作業(yè)方式，避免了粉塵污染的問題，改善了操作人員的工作環(huán)境。
[0030]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺旋式攪拌分散釜，其特征在于，包括攪拌電機(jī)(1)、減速機(jī)(2)、連接座(3)、筒體(6)、攪拌軸(7)和螺旋攪拌器(8)，其中所述連接座(3)固定于筒體(6)上部，所述減速機(jī)⑵安裝于連接座⑶上，所述減速機(jī)⑵的輸入端與攪拌電機(jī)⑴相連接，輸出端與攪拌軸(7)相連接，所述攪拌軸(7)垂直于筒體(6)頂部并與螺旋攪拌器(8)相連接，所述螺旋攪拌器(8)分為上下兩段，上段包括上部槳葉(81)和上部螺旋攪拌片(82)，下段包括下部槳葉(84)和下部螺旋攪拌片(83)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式攪拌分散釜，其特征在于，所述上部槳葉(81)呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且垂直于攪拌軸(7);所述下部槳葉(84)呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且與攪拌軸(7)的夾角為45。?90° 。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式攪拌分散釜，其特征在于，所述攪拌軸(7)上有4個(gè)軸承座，分別為第一軸承座(71)、第二軸承座(72)、第三軸承座(73)和第四軸承座(74)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式攪拌分散釜，其特征在于，所述上部螺旋攪拌片(82)焊接在上部槳葉(81)上，并與第一軸承座(71)和第三軸承座(73)相連接；所述下部螺旋攪拌片(83)焊接在下部槳葉(84)上，并與第三軸承座(73)相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式攪拌分散釜，其特征在于，所述螺旋攪拌片的數(shù)量總計(jì)為4條、8條或12條。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式攪拌分散釜，其特征在于，所述筒體(6)上部設(shè)有封頭蓋(4)，所述封頭蓋(4)上設(shè)有入口(a)、視鏡(b)、充氣口(c)、備用口(d)、加液口(e)、溫度計(jì)接口(f)和放氣口(g)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式攪拌分散釜，其特征在于，所述筒體(6)外部焊接有耳式支座(5)，底部設(shè)置有放料口(h)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式攪拌分散釜，其特征在于，所述筒體(6)的底部呈V形或U形，夾角為90°?180°，且所述筒體(6)底部形狀與螺旋攪拌器(8)的下部槳葉(84)形狀相適應(yīng)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺旋式攪拌分散釜，其特征在于，所述筒體(6)、封頭蓋(4)、攪拌軸(7)、螺旋攪拌器(8)的材料為SUS304不銹鋼，所述連接座(3)、耳式支座(5)的材料為碳鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種螺旋式攪拌分散釜，包括攪拌電機(jī)、減速機(jī)、連接座、筒體、攪拌軸和螺旋攪拌器，其中連接座固定于筒體上部，減速機(jī)安裝于連接座上，減速機(jī)的輸入端與攪拌電機(jī)相連接，輸出端與攪拌軸相連接，攪拌軸垂直于筒體頂部并與螺旋攪拌器相連接，螺旋攪拌器分為上下兩段，上段包括上部槳葉和上部螺旋攪拌片，下段包括下部槳葉和下部螺旋攪拌片。本實(shí)用新型采用上下分段式螺旋攪拌器，結(jié)構(gòu)合理，操作簡(jiǎn)單，可以使?jié){料上下翻滾，形成內(nèi)部湍流，從而使產(chǎn)品混合均勻；同時(shí)也能防止釜底沉積，消除釜內(nèi)的攪拌死區(qū)，促進(jìn)漿料釜內(nèi)循環(huán)。
【IPC分類】B01F7/18, B01J19/18
【公開號(hào)】CN204952887
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520615310
【發(fā)明人】王益強(qiáng), 林傳軍
【申請(qǐng)人】江蘇大力士投資有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日