一種反應(yīng)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種反應(yīng)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電力電恪器油是一種變壓器內(nèi)熱量傳遞的介質(zhì)，將變壓器內(nèi)的熱量散發(fā)掉。由于其具有加熱均勻，調(diào)溫控溫準(zhǔn)確，能在低蒸氣壓下產(chǎn)生高溫，傳熱效果好，節(jié)能，輸送和操作方便等特點(diǎn)，近年來被廣泛應(yīng)用于各種場(chǎng)合。
[0003]目前，常用的電力電熔器油是以單芐基甲苯和雙芐基甲苯以一定比例混合后制得，其具有熱穩(wěn)定性好，凝固點(diǎn)低的優(yōu)勢(shì)，被獲得廣泛應(yīng)用。而制備單芐基甲苯和雙芐基甲苯以甲苯與芐氯在催化劑的作用下反應(yīng)為主，反應(yīng)簡單，但存在如下問題:一，在實(shí)驗(yàn)室小試過程中，采用先投入甲苯，芐氯以滴加的方式加入，但是在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，芐氯以栗入的方式一次性加入，甲苯與芐氯無法實(shí)現(xiàn)均勻混合，嚴(yán)重影響著單芐基甲苯和雙芐基甲苯的收率；二，此處使用的催化劑為質(zhì)子酸催化劑，如FeCl3溶液，112304等，存在分離困難的問題，無法回收再利用，固體酸催化劑被證實(shí)在甲苯和芐氯反應(yīng)過程中，使用效果好的一類催化劑，同時(shí)與反應(yīng)物、產(chǎn)物不相容，反應(yīng)后通過簡單過濾即可分離，催化劑可以回收再利用，但是固體酸催化劑密度大于甲苯與芐氯，沉于釜底，而現(xiàn)在的反應(yīng)釜為了避免攪拌槳對(duì)反應(yīng)釜帶來損壞，攪拌槳與反應(yīng)釜的底部存在一定距離，導(dǎo)致固體酸催化劑無法在體系內(nèi)均勻分散。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種反應(yīng)設(shè)備，通過在反應(yīng)釜側(cè)壁設(shè)置流量計(jì)，控制物料的流速，實(shí)現(xiàn)均勻分散的問題，提高反應(yīng)的收率；本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備在反應(yīng)腔底部設(shè)置曝氣裝置，用于固體物質(zhì)的分散，擴(kuò)大液體物料與固體物質(zhì)的接觸面積，提高反應(yīng)速度與反應(yīng)效率；本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備可以用于以固體酸催化劑催化制備單芐基甲苯和雙芐基甲苯，克服傳統(tǒng)質(zhì)子酸催化劑的缺陷。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案:一種反應(yīng)設(shè)備，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體頂端一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料口，所述反應(yīng)釜本體底端設(shè)置有出料口，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔中部安裝有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜本體頂端設(shè)置有電機(jī)，所述的電機(jī)通過輸出軸與攪拌裝置連接，帶動(dòng)攪拌裝置完成攪拌過程，所述的反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述的反應(yīng)釜本體頂端另一側(cè)設(shè)置有冷凝器，所述的冷凝器通過回流管與反應(yīng)釜本體一側(cè)連接，所述的回流管下端設(shè)置有壓力表和壓力閥，控制反應(yīng)腔內(nèi)體系壓力，其特征在于，所述的反應(yīng)釜本體另一側(cè)設(shè)置有流量計(jì)和第二進(jìn)料口，通過流量計(jì)控制進(jìn)入第二進(jìn)料口的物料流速；所述的反應(yīng)腔底端設(shè)置有曝氣裝置，所述的曝氣裝置包括固定在反應(yīng)腔上的第一支架和安裝在第一支架上的曝氣管道，所述的反應(yīng)釜本體外側(cè)設(shè)置有曝氣發(fā)生器，所述的曝氣發(fā)生器與曝氣裝置連接，并控制曝氣裝置的曝氣速度和曝氣量。
[0006]其中，所述的反應(yīng)腔內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度傳感器，所述的溫度傳感器通過第二支架與反應(yīng)腔底連接。
[0007]其中，所述的攪拌裝置包括攪拌軸和位于攪拌軸下端的攪拌槳，所述的攪拌軸與電機(jī)輸出軸連接，所述的攪拌槳距離反應(yīng)腔底為50cm-80cm。
[0008]其中，所述的第一支架為田型。
[0009]本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的有益效果:本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備設(shè)置有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口與流量計(jì)連接，控制通過第二進(jìn)料口物料的流速，克服了傳統(tǒng)設(shè)置一個(gè)進(jìn)料口的缺陷，便于物料間混合均勻；本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備在反應(yīng)腔底部設(shè)置曝氣裝置，用于固體不溶物料的分散，與攪拌裝置結(jié)合，增大反應(yīng)物與固體物料的接觸面積，提高反應(yīng)速度和轉(zhuǎn)化率，曝氣裝置的設(shè)置克服了攪拌裝置無法攪拌反應(yīng)腔底部固體物質(zhì)的缺陷，擴(kuò)大了反應(yīng)釜的使用范圍。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備的曝氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]其中:反應(yīng)釜本體1，第一進(jìn)料口 2，出料口 3，反應(yīng)腔4，電機(jī)5，冷凝器6，回流管7，流量計(jì)8，第二進(jìn)料口 9，第一支架10，曝氣管道11，曝氣裝置12，溫度傳感器13，第二支架14，攪拌軸15，攪拌槳16。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型，但并不因此將本實(shí)用新型限制在所述的實(shí)施例范圍之中。
[0014]如圖1所示，一種反應(yīng)設(shè)備，包括反應(yīng)爸本體1，反應(yīng)爸本體1頂端一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料口 2，反應(yīng)釜本體1底端設(shè)置有出料口 3，反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔4，反應(yīng)腔4中部安裝有攪拌裝置，反應(yīng)釜本體1頂端設(shè)置有電機(jī)5，電機(jī)5通過輸出軸與攪拌裝置連接，帶動(dòng)攪拌裝置完成攪拌過程。攪拌裝置包括攪拌軸15和位于攪拌軸15下端的攪拌槳16，攪拌軸15與電機(jī)輸出軸連接，攪拌槳16距離反應(yīng)腔4底為50cm-80cm。反應(yīng)腔4內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，用于對(duì)反應(yīng)腔4內(nèi)的混合體系進(jìn)行加熱。反應(yīng)釜本體1頂端另一側(cè)設(shè)置有冷凝器6，冷凝器6通過回流管7與反應(yīng)釜本體1 一側(cè)連接，回流管7下端設(shè)置有壓力表和壓力閥，控制反應(yīng)腔4內(nèi)體系壓力。反應(yīng)釜本體1另一側(cè)設(shè)置有流量計(jì)8和第二進(jìn)料口 9，通過流量計(jì)8控制進(jìn)入第二進(jìn)料口 9的物料流速。反應(yīng)腔4底端設(shè)置有曝氣裝置12，曝氣裝置12包括固定在反應(yīng)腔4上的第一支架10和安裝在第一支架10上的曝氣管道11，反應(yīng)釜本體1外側(cè)設(shè)置有曝氣發(fā)生器，曝氣發(fā)生器與曝氣裝置12連接，并控制曝氣裝置12的曝氣速度和曝氣量。
[0015]反應(yīng)腔4內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度傳感器13，溫度傳感器13通過第二支架14連接反應(yīng)腔4底。
[0016]反應(yīng)釜本體1外側(cè)還設(shè)置有控制器，控制器分別與加熱裝置和溫度傳感器13連接，控制加熱裝置的打開與關(guān)閉。
[0017]如圖2所示，第一支架10為田型，曝氣管道11分別安裝在口型框架與十字交叉位置，對(duì)反應(yīng)腔4底部的物料進(jìn)行曝氣，實(shí)現(xiàn)均勻分散的效果。
[0018]使用時(shí)，打開電機(jī)5，帶動(dòng)攪拌裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)通過第一進(jìn)料口 2投入甲苯，通過流量計(jì)8控制進(jìn)入第二進(jìn)料口 9的芐氯流速，待物料全部加入后，通過控制器輸入溫度值和加熱時(shí)間，打開加熱裝置，溫度傳感器13感應(yīng)反應(yīng)腔4體內(nèi)溫度，當(dāng)反應(yīng)腔4內(nèi)溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，溫度傳感器13將信號(hào)傳遞給控制器，控制器控制加熱裝置關(guān)閉，當(dāng)溫度低于設(shè)定值時(shí)，控制器控制加熱裝置打開，如此控制反應(yīng)腔4體處于恒定溫度；當(dāng)恒定溫度時(shí)間到達(dá)設(shè)定時(shí)間時(shí)，控制器控制加熱裝置停止加熱，反應(yīng)終止。
[0019]當(dāng)有密度較大的固體物料投入時(shí)，如固體酸催化劑，由于固體酸催化劑的密度大于甲苯和芐氯的密度，投入后沉入反應(yīng)腔4底部，打開曝氣發(fā)生器，曝氣裝置12進(jìn)行曝氣，將沉于反應(yīng)腔4底部的物料分散開來，增大與甲苯和芐氯的接觸面積。
[0020]應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的上述內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)設(shè)備，包括反應(yīng)釜本體(1 )，所述反應(yīng)釜本體(1)頂端一側(cè)設(shè)置有第一進(jìn)料口( 2 )，所述反應(yīng)釜本體(1)底端設(shè)置有出料口( 3 )，所述反應(yīng)釜本體(1)內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔(4)，所述反應(yīng)腔(4)中部安裝有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜本體(1)頂端設(shè)置有電機(jī)(5)，所述的電機(jī)(5)通過輸出軸與攪拌裝置連接，帶動(dòng)攪拌裝置完成攪拌過程，所述的反應(yīng)腔(4)內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，所述的反應(yīng)釜本體(1)頂端另一側(cè)設(shè)置有冷凝器(6)，所述的冷凝器(6)通過回流管(7)與反應(yīng)釜本體(1) 一側(cè)連接，所述的回流管(7)下端設(shè)置有壓力表和壓力閥，控制反應(yīng)腔(4)內(nèi)體系壓力，其特征在于， 所述的反應(yīng)釜本體(1)另一側(cè)設(shè)置有流量計(jì)(8)和第二進(jìn)料口(9)，通過流量計(jì)(8)控制進(jìn)入第二進(jìn)料口(9)的物料流速； 所述的反應(yīng)腔(4)底端設(shè)置有曝氣裝置(12)，所述的曝氣裝置(12)包括固定在反應(yīng)腔(4)上的第一支架(10)和安裝在第一支架(10)上的曝氣管道(11 )，所述的反應(yīng)釜本體(1)外側(cè)設(shè)置有曝氣發(fā)生器，所述的曝氣發(fā)生器與曝氣裝置(12)連接，并控制曝氣裝置(12)的曝氣速度和曝氣量。2.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的反應(yīng)腔(4)內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度傳感器(13)，所述的溫度傳感器(13)通過第二支架(14)與反應(yīng)腔(4)底連接。3.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的攪拌裝置包括攪拌軸(15)和位于攪拌軸(15)下端的攪拌槳(16)，所述的攪拌軸(15)與電機(jī)輸出軸連接，所述的攪拌槳(16)距離反應(yīng)腔(4)底為50cm-80cm。4.如權(quán)利要求1所述的反應(yīng)設(shè)備，其特征在于，所述的第一支架(10)為田型。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種反應(yīng)設(shè)備，包括反應(yīng)釜本體，設(shè)置在反應(yīng)釜本體頂端一側(cè)的第一進(jìn)料口和底端的出料口，反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有反應(yīng)腔，反應(yīng)腔中部安裝有攪拌裝置，反應(yīng)腔內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，反應(yīng)釜本體頂端另一側(cè)設(shè)置有冷凝器，冷凝器通過回流管與反應(yīng)釜本體一側(cè)連接，回流管下端設(shè)置有壓力表和壓力閥，控制反應(yīng)腔內(nèi)體系壓力，反應(yīng)釜本體另一側(cè)設(shè)置有流量計(jì)和第二進(jìn)料口，通過流量計(jì)控制進(jìn)入第二進(jìn)料口的物料流速；反應(yīng)腔底端設(shè)置有曝氣裝置，反應(yīng)釜本體外側(cè)設(shè)置有曝氣發(fā)生器，曝氣發(fā)生器與曝氣裝置連接，并控制曝氣裝置的曝氣速度和曝氣量。本實(shí)用新型的反應(yīng)設(shè)備增大了固體催化劑與液體物料的接觸面積，并且物料混合更加均勻，提高了反應(yīng)速度。
【IPC分類】B01J19/18, B01J4/02
【公開號(hào)】CN204973905
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520724472
【發(fā)明人】鮑求培
【申請(qǐng)人】上海久星導(dǎo)熱油股份有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日