一種光伏組件層壓真空泵油氣分離器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種光伏組件層壓真空栗油氣分離器。
【背景技術(shù)】
[0002]層壓工藝是對(duì)熱塑性或熱固性薄膜材料加熱、抽真空并加壓，從而將多層原材料粘接封裝成無(wú)縫隙的復(fù)合結(jié)構(gòu)的工藝。目前光伏制造行業(yè)中普遍采用的光伏組件層壓工藝分為兩個(gè)階段:抽真空階段和層壓階段。抽真空階段是將產(chǎn)品放入層壓設(shè)備后，密閉層壓設(shè)備并使用真空栗將內(nèi)部空氣抽出，在層壓設(shè)備內(nèi)部形成一個(gè)相對(duì)真空的環(huán)境；層壓階段是利用高溫高壓擠壓內(nèi)部放置的產(chǎn)品，使多層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品被壓制在一起。
[0003]在抽真空階段，真空栗使用的油氣分離器均是采用過(guò)濾網(wǎng)阻擋和分離真空栗排出的油氣以及油氣中含有的EVA。如圖1、2所示，現(xiàn)有的真空栗油氣分離器包括立式殼體1和內(nèi)置于殼體1中部的筒形雙層過(guò)濾網(wǎng)11，殼體1的上端設(shè)有出氣口 2,下端設(shè)有油氣進(jìn)口 3，雙層過(guò)濾網(wǎng)11的上端由上固定板12固連在一起，上固定板12與殼體1內(nèi)壁之間具有環(huán)形間隙14,雙層過(guò)濾網(wǎng)11的下端由下固定板13固連在殼體1的內(nèi)壁上，在殼體1內(nèi)靠近油氣進(jìn)口 3設(shè)置水平緩沖板4,水平緩沖板4可用于避免開啟閥門瞬間油量過(guò)大沖擊過(guò)濾網(wǎng)的現(xiàn)象。該油氣分離器的工作過(guò)程是:油氣A自油氣進(jìn)口 3進(jìn)入殼體1內(nèi)，依次通過(guò)雙層過(guò)濾網(wǎng)11的內(nèi)層和外層，從而分離出油，而分離出的氣體B則通過(guò)環(huán)形間隙14,最后從出氣口 2排出。可見，在上述過(guò)程中，雙層過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔作為油氣進(jìn)入、回油和氣體排出的孔口。
[0004]但是，上述油氣分離器存在以下缺陷:⑴油氣經(jīng)過(guò)雙層過(guò)濾網(wǎng)分離成油和氣體，油氣中攜帶的EVA和臟物等堆積形成油泥，在水平緩沖板上會(huì)堆積少量油泥，而在雙層過(guò)濾網(wǎng)的內(nèi)層和外層之間則會(huì)堆積大量油泥，油泥堵塞過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔，造成排氣不暢，如此會(huì)影響油氣進(jìn)口的進(jìn)氣速度，從而對(duì)抽氣速率造成影響，以致真空栗過(guò)載或者真空度異常進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品異常；⑵殼體為一體式結(jié)構(gòu)，不便拆卸，不能隨時(shí)清理內(nèi)部堆積的EVA等油泥。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、可有效分離油氣、不影響抽氣速率且便于維護(hù)的光伏組件層壓真空栗油氣分離器。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn):一種光伏組件層壓真空栗油氣分離器，包括立式殼體，所述殼體的下端設(shè)有油氣進(jìn)口，所述殼體的上端設(shè)有出氣口，其特征在于:在所述殼體內(nèi)設(shè)有豎立的筒形過(guò)濾網(wǎng)和空心錐形的分離擋板，所述過(guò)濾網(wǎng)位于殼體下部且過(guò)濾網(wǎng)的下筒口與油氣進(jìn)口對(duì)接連通，所述分離擋板位于殼體上部且分離擋板處于過(guò)濾網(wǎng)的正上方，所述分離擋板與殼體內(nèi)壁之間具有環(huán)形間隙，從真空栗排出的油氣自油氣進(jìn)口進(jìn)入過(guò)濾網(wǎng)流至分離擋板上發(fā)生冷凝分離出油，油下落至殼體內(nèi)底部且處于過(guò)濾網(wǎng)和殼體內(nèi)壁之間，再?gòu)倪^(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)孔流出至油氣進(jìn)口回流至真空栗中，而分離出的氣體則通過(guò)環(huán)形間隙向上由出氣口排出。
[0007]本實(shí)用新型采用分離擋板改變氣路的方向，有利于油和氣分離，油依靠自身重力下落流至油氣進(jìn)口周圍，油氣中攜帶的EVA順利沉積在油氣進(jìn)口周圍，使得油泥為較大量時(shí)也不會(huì)堵塞油氣進(jìn)口，不但不會(huì)影響進(jìn)氣速度，避免對(duì)抽氣速率造成影響，而且油能夠順利流回真空栗內(nèi)部。
[0008] 作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述殼體由殼身和可拆卸安裝在殼身上端口的頂蓋組成，所述油氣進(jìn)口位于殼身的下端上，所述頂蓋與殼身上端口之間做密封處理。頂蓋可拆卸，可在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行拆卸清理內(nèi)部油泥，便于維護(hù)，能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)利用。
[0009] 作為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，所述殼身上端面上設(shè)有環(huán)形密封槽，在環(huán)形密封槽內(nèi)安裝有墊圈，由頂蓋壓緊在墊圈上并由固定部件固定連接實(shí)現(xiàn)密封處理。
[〇〇1〇] 作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述分離擋板為空心圓錐形，所述過(guò)濾網(wǎng)的上筒口和分離擋板中心之間的距離是8?10cm。
toon] 本實(shí)用新型所述光伏組件層壓真空栗油氣分離器還包括數(shù)個(gè)橫向的支撐板，所述支撐板的一端連接在過(guò)濾網(wǎng)的外壁上，另一端連接在殼體內(nèi)壁上，所述支撐板沿過(guò)濾網(wǎng)的圓周分布，相鄰的支撐板之間具有空隙，分離出的油通過(guò)該空隙下落至殼體內(nèi)底部。
[0012]本實(shí)用新型所述分離擋板通過(guò)數(shù)個(gè)豎向的固定板固定在所述頂蓋內(nèi)面上，所述固定板的下端連接在分離擋板的斜面上且呈圓周分布，相鄰的固定板之間具有空隙，分離出的氣體通過(guò)該空隙由出氣口排出。
[0013] 本實(shí)用新型所述油氣進(jìn)口為管體，其內(nèi)管口伸入所述殼體中，所述過(guò)濾網(wǎng)的下筒口與油氣進(jìn)口的內(nèi)管口對(duì)接。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下顯著的效果:
[0015] ⑴本實(shí)用新型采用分離擋板改變氣路的方向，有利于油和氣分離，油依靠自身重力下落流至油氣進(jìn)口周圍，油氣中攜帶的EVA順利沉積在油氣進(jìn)口周圍，使得油泥為較大量時(shí)也不會(huì)堵塞油氣進(jìn)口，不但不會(huì)影響進(jìn)氣速度，避免對(duì)抽氣速率造成影響，而且油能夠順利流回真空栗內(nèi)部。
[0016] ⑵頂蓋可拆卸，可在設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)進(jìn)行拆卸清理內(nèi)部油泥，便于維護(hù)，能夠?qū)崿F(xiàn)重復(fù)利用。
[0017] ⑶分離擋板解決開啟閥門瞬間油量過(guò)大向上沖的問(wèn)題。
[0018] ⑷本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛推廣和適用。
【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0020]圖1是現(xiàn)有油氣分離器的縱剖視圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有油氣分離器的工作原理示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型的縱剖視圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖3所示，是本實(shí)用新型一種光伏組件層壓