一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及聚氨酯制造設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的農(nóng)藥乳化反應(yīng)釜的攪拌筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，如專利號為:CN201971882U專利名稱為水性聚氨酯乳化、蒸餾一體釜的實用新型專利，攪拌裝置一般包括由電機驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸設(shè)置于攪拌筒中心位置，這種結(jié)構(gòu)的乳化機，只有中心的攪拌軸在轉(zhuǎn)動，攪拌效果差，不能夠很好地對攪拌筒側(cè)壁附近的介質(zhì)進行攪拌。同時不具有保溫夾套及加熱系統(tǒng)，不能有效地對反應(yīng)釜及時加熱和溫度調(diào)控。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，包括立式內(nèi)軸電機、夾套式換熱裝置、攪拌筒、外框攪拌器、保溫套、內(nèi)轉(zhuǎn)軸、外轉(zhuǎn)軸和臥式外軸電機，所述攪拌筒外部套設(shè)有保溫套，保溫套與攪拌筒之間設(shè)有夾套式換熱裝置，所述攪拌筒上部設(shè)有投料口，攪拌筒底部設(shè)有放料口，放料口上設(shè)有放料閥，攪拌筒上端安裝有立式內(nèi)軸電機，立式內(nèi)軸電機下方的輸出端連接內(nèi)轉(zhuǎn)軸，內(nèi)轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有乳化頭，所述攪拌筒上端還安裝有臥式外軸電機，臥式外軸電機輸出端通過一對斜齒輪連接外轉(zhuǎn)軸，外轉(zhuǎn)軸底部連接外框攪拌器。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸上等間距安裝有分散盤。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述外框攪拌器內(nèi)側(cè)連接若干個折角擋板。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸與外轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:所述一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，內(nèi)轉(zhuǎn)軸與外轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反，外框攪拌器內(nèi)設(shè)置分散盤，可全方位對介質(zhì)進行攪拌，提高了攪拌效果，有效避免了介質(zhì)沉積在攪拌筒筒壁上，同時，可將乳化的介質(zhì)再次乳化，提高乳化效果，縮短了乳化時間，有效提高了乳化效率，夾套式換熱裝置有效控制攪拌筒內(nèi)的反應(yīng)溫度，使乳液穩(wěn)定性得到很大的提高，安全可靠，降低了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-立式內(nèi)軸電機、2-斜齒輪、3-投料口、4-夾套式換熱裝置、5-折角擋板、6-攪拌筒、7-乳化頭、8-放料閥、9-放料口、10-外框攪拌器、11 -保溫套、12-分散盤、13-內(nèi)轉(zhuǎn)軸、14-外轉(zhuǎn)軸、15-臥式外軸電機。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，包括立式內(nèi)軸電機1、夾套式換熱裝置4、攪拌筒6、外框攪拌器10、保溫套11、內(nèi)轉(zhuǎn)軸13、外轉(zhuǎn)軸14和臥式外軸電機15，所述攪拌筒6外部套設(shè)有保溫套11，保溫套11與攪拌筒6之間設(shè)有夾套式換熱裝置4，所述攪拌筒6上部設(shè)有投料口 3，攪拌筒6底部設(shè)有放料口 9，放料口 9上設(shè)有放料閥8，攪拌筒6上端安裝有立式內(nèi)軸電機1，立式內(nèi)軸電機1下方的輸出端連接內(nèi)轉(zhuǎn)軸13，內(nèi)轉(zhuǎn)軸13底端設(shè)有乳化頭7，內(nèi)轉(zhuǎn)軸13上等間距安裝有分散盤12，所述攪拌筒6上端還安裝有臥式外軸電機15，臥式外軸電機15輸出端通過一對斜齒輪2連接外轉(zhuǎn)軸14，外轉(zhuǎn)軸14底部連接外框攪拌器10，外框攪拌器10內(nèi)側(cè)連接若干個折角擋板5，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸13設(shè)置在外框攪拌器10內(nèi)，內(nèi)轉(zhuǎn)軸13與外轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動方向相反。
[0014]本實用新型的工作原理是:所述一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，內(nèi)轉(zhuǎn)軸13與外轉(zhuǎn)軸14轉(zhuǎn)動方向相反，外框攪拌器10內(nèi)設(shè)置分散盤12，可全方位對介質(zhì)進行攪拌，提高了攪拌效果，有效避免了介質(zhì)沉積在攪拌筒6筒壁上，同時，可將乳化的介質(zhì)再次乳化，提高乳化效果，縮短了乳化時間，有效提高了乳化效率，夾套式換熱裝置4有效控制攪拌筒6內(nèi)的反應(yīng)溫度，使乳液穩(wěn)定性得到很大的提高，安全可靠，降低了生產(chǎn)成本。
[0015]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0016]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，包括立式內(nèi)軸電機、夾套式換熱裝置、攪拌筒、外框攪拌器、保溫套、內(nèi)轉(zhuǎn)軸、外轉(zhuǎn)軸和臥式外軸電機，其特征在于，所述攪拌筒外部套設(shè)有保溫套，保溫套與攪拌筒之間設(shè)有夾套式換熱裝置，所述攪拌筒上部設(shè)有投料口，攪拌筒底部設(shè)有放料口，放料口上設(shè)有放料閥，攪拌筒上端安裝有立式內(nèi)軸電機，立式內(nèi)軸電機下方的輸出端連接內(nèi)轉(zhuǎn)軸，內(nèi)轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有乳化頭，所述攪拌筒上端還安裝有臥式外軸電機，臥式外軸電機輸出端通過一對斜齒輪連接外轉(zhuǎn)軸，外轉(zhuǎn)軸底部連接外框攪拌器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，其特征在于，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸上等間距安裝有分散盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，其特征在于，所述外框攪拌器內(nèi)側(cè)連接若干個折角擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，其特征在于，所述內(nèi)轉(zhuǎn)軸與外轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動方向相反。
【專利摘要】本實用新型公開了一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，包括立式內(nèi)軸電機、夾套式換熱裝置、攪拌筒、外框攪拌器、保溫套、內(nèi)轉(zhuǎn)軸、外轉(zhuǎn)軸和臥式外軸電機，所述攪拌筒外部套設(shè)有保溫套，保溫套與攪拌筒之間設(shè)有夾套式換熱裝置，攪拌筒上端安裝有立式內(nèi)軸電機，立式內(nèi)軸電機下方的輸出端連接內(nèi)轉(zhuǎn)軸，內(nèi)轉(zhuǎn)軸底端設(shè)有乳化頭，所述攪拌筒上端還安裝有臥式外軸電機，臥式外軸電機輸出端通過一對斜齒輪連接外轉(zhuǎn)軸，外轉(zhuǎn)軸底部連接外框攪拌器，所述一種聚氨酯乳化反應(yīng)釜，可全方位對介質(zhì)進行攪拌，提高了攪拌效果，有效避免了介質(zhì)沉積提高乳化效果，縮短了乳化時間，有效提高了乳化效率，有效控制攪拌筒內(nèi)的反應(yīng)溫度，安全可靠，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B01F15/00, B01F7/16, B01F15/06, B01J19/18
【公開號】CN204996356
【申請?zhí)枴緾N201520573873
【發(fā)明人】劉嬋君
【申請人】劉嬋君
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月3日