磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及粉末成形設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末壓制成形也稱作粉末模壓成形，是粉末冶金生產(chǎn)中大量采用的成形方法，其重要性僅次于燒結(jié)。模壓成形即是將金屬粉末或粉末混合料裝入陰模中，通過模沖對粉末加壓，卸壓后，壓坯從陰模內(nèi)脫出，完成成形過程，工藝過程包括裝粉、壓形、脫模和復(fù)位。模壓成形的零件通常采用簡單、對稱的形狀，盡量避免窄槽等截面變化的部件，以利于制模和壓實。然而，在磁環(huán)的粉末壓制工藝當(dāng)中，常常由于粉末顆粒間的架橋現(xiàn)象，造成壓制成形時的粉末密度分布不均勻，導(dǎo)致壓制成形件的密度不一致，并給后續(xù)的燒結(jié)工序或者機加工帶來開裂、變形及磁力分布不均等諸多問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置，通過該攪拌裝置在壓制成形前對粉末進行充分?jǐn)嚢瑁勰╊w粒間的架橋及孔洞，保證粉末均勻填充。
[0004]本實用新型是通過以下技術(shù)方案使上述技術(shù)問題得以解決。
[0005]磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置，包括聯(lián)動支板、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)套筒和攪拌葉片，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機固定在聯(lián)動支板上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出端同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)套筒與轉(zhuǎn)軸保持同步旋轉(zhuǎn)固接成一體，旋轉(zhuǎn)套筒的圓周面上均布設(shè)置若干攪拌葉片，升降機構(gòu)與聯(lián)動支板裝設(shè)在一起并保持同步升降動作。通過升降機構(gòu)將旋轉(zhuǎn)套筒伸入至陰模內(nèi)，在粉末注入陰模時，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機帶動攪拌葉片旋轉(zhuǎn)并對粉末進行充分?jǐn)嚢?，消除粉末顆粒間的架橋及孔洞，使得粉末均勻分布，為壓制成形提供了有力的前提條件。
[0006]作為優(yōu)選，升降機構(gòu)為絲杠螺母傳動結(jié)構(gòu)，絲杠上的螺母與聯(lián)動支板固接成一體。
[0007]作為優(yōu)選，攪拌葉片設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒上遠離轉(zhuǎn)軸的一端。
[0008]作為優(yōu)選，攪拌葉片設(shè)置4至8片并分兩層間隔交錯設(shè)置。
[0009]作為優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)套筒遠離轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置與下模芯棒相套接并呈間隙配合的凹腔。
[0010]本實用新型的有益效果:
[0011]1.結(jié)構(gòu)簡單緊湊，制作成本低廉，運行穩(wěn)定可靠，適合自動化連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)線，維護管理方便，故障率低。
[0012]2.通過攪拌葉片的充分?jǐn)嚢枳饔茫行У南朔勰╊w粒間架橋及孔洞，大大降低了壓制成形件分層、斷裂及掉邊角的不良現(xiàn)象，也減少了燒結(jié)收縮不均勻?qū)е伦冃蔚默F(xiàn)象。
【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1-聯(lián)動支板，2-旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機，3-旋轉(zhuǎn)套筒，4-攪拌葉片，5-轉(zhuǎn)軸，6_絲杠，7-螺母，8-下模芯棒，9-凹腔。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例并結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的說明。
[0016]如圖1所示的本實用新型磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置，包括聯(lián)動支板1、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2、旋轉(zhuǎn)套筒3和攪拌葉片4，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2固定在聯(lián)動支板1上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機2的輸出端同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸5，旋轉(zhuǎn)套筒3與轉(zhuǎn)軸5保持同步旋轉(zhuǎn)固接成一體，旋轉(zhuǎn)套筒3的圓周面上均布設(shè)置若干攪拌葉片4，為了起到充分?jǐn)嚢璧淖饔茫蓪嚢枞~片4設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒3上遠離轉(zhuǎn)軸5的一端。優(yōu)選將攪拌葉片4設(shè)置4至8片并分兩層間隔交錯設(shè)置。升降機構(gòu)與聯(lián)動支板1裝設(shè)在一起并保持同步升降動作。作為一種實施方式，升降機構(gòu)為絲杠螺母傳動結(jié)構(gòu)，絲杠6上的螺母7與聯(lián)動支板1固接成一體。為了保證在壓制成形腔內(nèi)進行充分?jǐn)嚢?，在旋轉(zhuǎn)套筒3遠離轉(zhuǎn)軸5的一端設(shè)置與下模芯棒8相套接并呈間隙配合的凹腔9。攪拌時，旋轉(zhuǎn)套筒3套接在下模芯棒8的前端保持間隙配合進行旋轉(zhuǎn)的同時，攪拌葉片4從壓制成形腔底部進行粉末攪拌，有效的保證了粉末的均勻分布。
[0017]本實用新型不局限于以上所述的實施方式，聯(lián)動支板、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)的外形結(jié)構(gòu)及相互之間的連接方式也可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠獲得的公知技術(shù)或者現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中等效替換的其它結(jié)構(gòu)變形的實施方式，只要屬于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思或者精神，通過升降機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)進行升降動作，并通過旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上的攪拌葉片在壓制成形腔體內(nèi)對注入的粉末進行充分?jǐn)嚢?，消除粉末顆粒間的架橋及孔洞，保證粉末均勻分布為目的的實施方式均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置，其特征是:包括聯(lián)動支板(1)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(2)、旋轉(zhuǎn)套筒(3)和攪拌葉片(4)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機(2)固定在聯(lián)動支板⑴上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機⑵的輸出端同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(5)，旋轉(zhuǎn)套筒(3)與轉(zhuǎn)軸(5)保持同步旋轉(zhuǎn)固接成一體，旋轉(zhuǎn)套筒(3)的圓周面上均布設(shè)置若干攪拌葉片(4)，升降機構(gòu)與聯(lián)動支板(1)裝設(shè)在一起并保持同步升降動作。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置，其特征是:升降機構(gòu)為絲杠螺母傳動結(jié)構(gòu)，絲杠(6)上的螺母(7)與聯(lián)動支板(1)固接成一體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置，其特征是:攪拌葉片(4)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)套筒(3)上遠離轉(zhuǎn)軸(5)的一端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置，其特征是:攪拌葉片(4)設(shè)置4至8片并分兩層間隔交錯設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置，其特征是:旋轉(zhuǎn)套筒(3)遠離轉(zhuǎn)軸(5)的一端設(shè)置與下模芯棒(8)相套接并呈間隙配合的凹腔(9)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種磁環(huán)成形模具用粉末攪拌裝置，包括聯(lián)動支板、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和升降機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)套筒和攪拌葉片，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機固定在聯(lián)動支板上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動電機的輸出端同軸設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)套筒與轉(zhuǎn)軸保持同步旋轉(zhuǎn)固接成一體，旋轉(zhuǎn)套筒的圓周面上均布設(shè)置若干攪拌葉片，升降機構(gòu)與聯(lián)動支板裝設(shè)在一起并保持同步升降動作。通過該攪拌裝置在壓制成形前對粉末進行充分?jǐn)嚢?，消除粉末顆粒間的架橋及孔洞，保證粉末均勻填充。
【IPC分類】B01F7/18
【公開號】CN205019993
【申請?zhí)枴緾N201520627005
【發(fā)明人】沈孝富
【申請人】寧波凌珂新材料科技有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月19日