一種深冷粉碎系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及物料粉碎的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種深冷粉碎系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]氣流粉碎機主要適用于的粉碎機理決定了其適用范圍廣、成品細度高等特點，現(xiàn)有的深冷粉碎系統(tǒng)其通過渦輪來降溫增壓，渦輪增壓并降溫的成本較高，且低溫不能達到-160°C以下，對于強纖維、粘性、韌性高分子等材料在粉碎過程中，其使用成本高，且現(xiàn)有的深冷粉碎系統(tǒng)的氣體流向為開放式結(jié)構(gòu)，使得在實際使用過程中，低溫氣體需要不斷產(chǎn)生，使得最低冷卻溫度不好控制，進而使得整個使用的成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種深冷粉碎系統(tǒng)，其為閉路循環(huán)結(jié)構(gòu)，且利用液氮通過液氮汽化器將系統(tǒng)降溫，使得整個系統(tǒng)的使用成本低，并能確保系統(tǒng)內(nèi)的溫度在-160°C?_180°C，確保氣流粉碎機的粉碎腔的溫度在_120°C以下，確保對物料的粉碎。
[0004]—種深冷粉碎系統(tǒng)，其技術(shù)方案是這樣的:其包括空壓機、氣流粉碎機，所述氣流粉碎機的入料口布置有料倉，所述空壓機的壓縮空氣連通至氣流粉碎機的進氣口，其特征在于:其還包括液氮存放結(jié)構(gòu)，所述液氮存放結(jié)構(gòu)的出口連接至液氮汽化器的入口，所述液氮汽化器的出口連接至第一儲罐的進口，所述第一儲罐的出口連接至氣路分配器的入口，所述氣路分配器的出口連通至所述料倉，所述氣流粉碎機的出口連接至旋風(fēng)分離裝置，所述旋風(fēng)分離裝置的物料出口連通至第一出料桶，所述旋風(fēng)分離裝置的氣體出口連接有除塵裝置，除塵裝置的氣體出口分別通過管路連接至第二儲罐的進口、冷熱交換器的第一進口，所述第二儲罐的出口連接至空壓機的入口，所述空壓機的壓縮空氣連接至冷熱交換器的第二進口，所述冷熱交換器包括至少兩個進口，包含第一進口和第二進口，所述冷熱交換器的出口連通至所述氣流粉碎機的進氣口，通過冷熱交換器進入到氣流粉碎機內(nèi)的氣體達到足夠的粉碎壓力和足夠的低溫。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述空壓機的壓縮空氣依次連接高效除油機、冷凍干燥機、精密過濾器后連通至冷熱交換器后的第二進口，確保進入氣流粉碎機的氣體的純凈度和低溫；
[0007]所述除塵裝置包括除塵器、緊急過濾器，所述旋風(fēng)分離裝置的氣體出口連接至除塵器的入口，所述除塵器的氣體出口連接所述緊急過濾器的入口，所述除塵器的底部物料出口連接有第二出料桶，所述緊急過濾器的出口通過管路分別連接至第二儲罐的進口、冷熱交換器的第一進口；
[0008]所述氣流粉碎機的出料口連通至所述旋風(fēng)分離裝置的入口，所述旋風(fēng)分離裝置的底部物料出口連通至所述第一出料桶，所述旋風(fēng)分離裝置的上部氣體出口連接至所述除塵器的入口 ；
[0009]所述液氮存放結(jié)構(gòu)具體為液氮出氣罐，所述液氮儲氣罐內(nèi)的液氮通過液氮汽化器轉(zhuǎn)化為低溫氮氣，然后讓低溫氮氣進入料倉預(yù)冷物料，低溫氮氣和物料一同進入氣流粉碎機的粉碎腔，低溫氮氣和冷熱交換器出來的氣體混合，確保氣流粉碎機的粉碎腔的低溫；
[0010]所述料倉位于氣流粉碎機的上方，所述料倉支承于位于支架平臺的上層，所述旋風(fēng)分離裝置、除塵器垂直向平行布置，所述緊急過濾器位于所述支架平臺的上層；
[0011]所述支架平臺設(shè)置有樓梯結(jié)構(gòu)，確保工作人員操作方便。
[0012]采用本實用新型的結(jié)構(gòu)后，液氮儲氣罐內(nèi)的液氮通過液氮汽化器轉(zhuǎn)化為低溫氮氣，然后讓低溫氮氣進入料倉預(yù)冷物料，低溫氮氣和物料一同進入氣流粉碎機的粉碎腔，低溫氮氣和冷熱交換器出來的氣體再次混合，確保氣流粉碎機的粉碎腔的低溫；之后被粉碎分離的物料和混合氣體一起進入旋風(fēng)分離裝置，物料、混合氣體被分離，物料從物料出口進入第一出料桶，混合氣體從氣體出口進入除塵裝置，混合氣體經(jīng)過除塵后確保沒有粉塵，之后根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定選擇性進入空壓機或冷熱交換器，最終確保氣流粉碎機的粉碎腔體的壓力和溫度，其為閉路循環(huán)結(jié)構(gòu)，利用液氮通過液氮汽化器將系統(tǒng)降溫，使得整個系統(tǒng)的使用成本低，并能確保系統(tǒng)內(nèi)的溫度在-160°C?-180°c，確保氣流粉碎機的粉碎腔的溫度在_120°C以下，確保對物料的粉碎。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的俯視圖結(jié)構(gòu)不意圖；
[0015]圖中各序號所對應(yīng)的標(biāo)注名稱如下:
[0016]空壓機1、氣流粉碎機2、料倉3、液氮出氣罐4、液氮汽化器5、第一儲罐6、氣路分配器7、旋風(fēng)分離裝置8、第二出料桶9、第二儲罐10、冷熱交換器11、高效除油機12、冷凍干燥機13、精密過濾器14、除塵器15、緊急過濾器16、第一出料桶17、支架平臺18、樓梯結(jié)構(gòu)19。
【具體實施方式】
[0017]一種深冷粉碎系統(tǒng)，見圖1、圖2:其包括空壓機1、氣流粉碎機2，氣流粉碎機2的入料口布置有料倉3，空壓機1的壓縮空氣連通至氣流粉碎機2的進氣口，其還包括液氮存放結(jié)構(gòu)，液氮存放結(jié)構(gòu)具體為液氮出氣罐4，液氮出氣罐4的出口連接至液氮汽化器5的入口，液氮汽化器5的出口連接至第一儲罐6的進口，第一儲罐6的出口連接至氣路分配器7的入口，氣路分配器7的出口連通至料倉3，氣路分配器7的低溫氮氣排出量根據(jù)物料多少、系統(tǒng)設(shè)定溫度調(diào)節(jié)，確保符合要求，氣流粉碎機2的出口連接至旋風(fēng)分離裝置8，旋風(fēng)分離裝置8的物料出口連通至第一出料桶17，旋風(fēng)分離裝置8的氣體出口連接有除塵裝置，除塵裝置的氣體出口分別通過管路連接至第二儲罐10的進口、冷熱交換器11的第一進口，第二儲罐10的出口連接至空壓機1的入口，空壓機1的壓縮空氣連接至冷熱交換器11的第二進口，冷熱交換器11包括至少兩個進口，包含第一進口和第二進口，冷熱交換器11的出口連通至氣流粉碎機2的粉碎腔進氣口，通過冷熱交換器11進入到氣流粉碎機內(nèi)的氣體達到足夠的粉碎壓力和足夠的低溫。
[0018]空壓機1的壓縮空氣依次連接高效除油機12、冷凍干燥機13、精密過濾器14后連通至冷熱交換器