一種研磨系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨系統(tǒng)，尤其涉及一種對(duì)漿料進(jìn)行循環(huán)研磨的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的普通研磨系統(tǒng)中，各設(shè)備都是獨(dú)立運(yùn)行，生產(chǎn)過(guò)程中的每個(gè)工藝步驟都需要人工進(jìn)行操作，存在自動(dòng)化程度低、人員配備大、生產(chǎn)效率低、原材料利用率低等缺點(diǎn)。例如在陶瓷色料研磨的過(guò)程中，若要將色料磨至所需粒度往往需要多次研磨，每次研磨完畢都需要將研磨后的漿料栗出以備下次待用，在調(diào)整好研磨設(shè)備中的研磨介質(zhì)后再次研磨，這樣的操作方式易導(dǎo)致磨出的粗料和細(xì)料混雜，研磨出的色料粒徑分布非常寬，研磨所需時(shí)間也非常長(zhǎng)。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01110056709.X的名為《一種研磨系統(tǒng)自動(dòng)化控制系統(tǒng)》中提供了一種通過(guò)設(shè)置檢測(cè)單元、PLC控制器、工控單元、執(zhí)行單元完成對(duì)研磨系統(tǒng)自動(dòng)化控制，實(shí)現(xiàn)了研磨系統(tǒng)的自動(dòng)化和智能化。申請(qǐng)?zhí)枮?00910184177.0的名為《一種制備納米硅微粉的方法》中提供了一種通過(guò)濕法研磨、高能球磨和超音速研磨制備納米級(jí)硅微粉的方法。
[0004]上述方法針對(duì)傳統(tǒng)研磨系統(tǒng)和方法都有所改進(jìn)，但是無(wú)法同時(shí)解決自動(dòng)化研磨和研磨粒徑過(guò)寬的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種既可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化研磨生產(chǎn)，又能夠使研磨出的產(chǎn)品粒徑分布均勻的研磨系統(tǒng)。
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種研磨系統(tǒng)，包括進(jìn)料桶及進(jìn)料桶支撐架、磨機(jī)、栗、盛料桶及盛料桶支撐架、開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)，部件間通過(guò)管路相連接；其中進(jìn)料桶和盛料桶的進(jìn)料口位于頂部、出料口位于底部；進(jìn)料桶固定放置于進(jìn)料桶支撐架上，其出料口連接磨機(jī)的進(jìn)料口，磨機(jī)的出料口連接栗，栗的出料口連接盛料桶的進(jìn)料口，盛料桶固定放置于盛料桶支撐架上，盛料桶的出料口經(jīng)開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)與進(jìn)料桶的進(jìn)料口相連接；開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)為可控盛料桶的出料口與進(jìn)料桶的進(jìn)料口之間管路開(kāi)啟與閉合的閥門(mén)；盛料桶比進(jìn)料桶位置高。
[0008]首先將需要研磨的粉體漿料攪拌均勻后加料至進(jìn)料桶中，啟動(dòng)磨機(jī)，粉體漿料經(jīng)過(guò)研磨后由栗直接栗至盛料桶中，此時(shí)開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。粉體漿料完全進(jìn)入盛料桶中后，使開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)開(kāi)啟，所有的粉體漿料在重力的作用下，自動(dòng)通過(guò)管路進(jìn)入到進(jìn)料桶中，粉體漿料完全進(jìn)入進(jìn)料桶中以后，使開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)關(guān)閉，然后再啟動(dòng)磨機(jī)對(duì)粉體漿料進(jìn)行二次研磨。以上為一次研磨的過(guò)程，后續(xù)的多次研磨重復(fù)上述過(guò)程即可。
[0009]進(jìn)一步地，磨機(jī)可選用砂磨機(jī)、球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨中的一種，視研磨的粉體漿料的性質(zhì)而定。總的說(shuō)來(lái)，砂磨機(jī)生產(chǎn)效率高、連續(xù)性強(qiáng)、成本低、產(chǎn)品細(xì)度高；球磨機(jī)則適用于粉磨各類(lèi)礦物材料；輥磨機(jī)一次磨料的量大，可節(jié)約能耗增大產(chǎn)量；膠體磨則耗能低、體積小，對(duì)所加工的物料無(wú)污染。
[0010]進(jìn)一步地，進(jìn)料桶和盛料桶的底部為漏斗狀。呈漏斗狀能夠更好地使粉體漿料通過(guò)重力的作用自然通過(guò)系統(tǒng)中的管路進(jìn)入到下一個(gè)處理階段的設(shè)備中，無(wú)需其他人力及設(shè)備即可達(dá)到運(yùn)輸粉體漿料的效果。
[0011]開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)可設(shè)為單獨(dú)的閥門(mén)，人力控制其開(kāi)關(guān)閉合，進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)還可以包括電動(dòng)雙位閥、常開(kāi)式時(shí)間繼電器、常閉式時(shí)間繼電器。常開(kāi)式時(shí)間繼電器的時(shí)間設(shè)定為所有漿料從進(jìn)料桶的出料口輸送至盛料桶中的時(shí)間。常閉式時(shí)間繼電器的時(shí)間設(shè)定為所有漿料從盛料桶的出料口輸送至進(jìn)料桶中的時(shí)間。陶瓷色料粉體的漿料經(jīng)過(guò)研磨由栗直接栗至盛料桶后，常開(kāi)式時(shí)間繼電器使電動(dòng)雙位閥打開(kāi)，待所有的粉體漿料在重力的作用下，自動(dòng)通過(guò)管路進(jìn)入到進(jìn)料桶中后常閉式時(shí)間繼電器使電動(dòng)雙位閥關(guān)閉，通過(guò)這樣的設(shè)定，則無(wú)需人力來(lái)對(duì)其開(kāi)關(guān)閉合進(jìn)行控制，可達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0012]進(jìn)一步地，開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)與進(jìn)料桶的進(jìn)料口之間還設(shè)有開(kāi)關(guān)閥門(mén)。開(kāi)關(guān)閥門(mén)處于常開(kāi)狀態(tài)，可作為應(yīng)急閥門(mén)使用，如遇到生產(chǎn)過(guò)程中的緊急狀況，如混料或設(shè)備失靈等狀況則可關(guān)閉該閥門(mén)。
[0013]進(jìn)一步地，進(jìn)料桶和盛料桶中還可設(shè)有攪拌裝置。設(shè)有攪拌裝置可進(jìn)一步對(duì)料桶中的粉體漿料進(jìn)行攪拌，使之更為均勻，有益于研磨過(guò)程的進(jìn)行。
[0014]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0015]1、本實(shí)用新型中的研磨系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)采用電動(dòng)雙位閥與常開(kāi)、常閉兩個(gè)時(shí)間繼電器的組合后可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)，不僅省時(shí)省力，而且可靠性佳。
[0016]2、可避免研磨過(guò)程中粗料與細(xì)料混合，使研磨出的產(chǎn)品粒徑分布均勻、粒徑分布范圍窄。
[0017]3、節(jié)省大量的研磨時(shí)間，實(shí)施例證明可節(jié)省近40%的研磨時(shí)間。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型中研磨系統(tǒng)的示意圖。
[0019]圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0020]1-進(jìn)料桶2-進(jìn)料桶支撐架3-磨機(jī)4-栗5-盛料桶6_盛料桶支撐架
[0021]7-開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)8-電動(dòng)雙位閥9-常開(kāi)式時(shí)間繼電器
[0022]10-常閉式時(shí)間繼電器11-開(kāi)關(guān)閥門(mén)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。
[0024]使用如附圖1所示的研磨系統(tǒng)對(duì)陶瓷色料粉體的漿料進(jìn)行研磨，漿料的溶劑為水，粉體與水的重量比為1:1。本實(shí)施例中的料桶選用不銹鋼材質(zhì)，磨機(jī)(3)選用臥式砂磨機(jī)，研磨系統(tǒng)中的連接管路采用PVC材料的管材。進(jìn)料桶(1)和盛料桶(5)的底部為漏斗狀，可更好地使陶瓷色料粉體漿料通過(guò)重力的作用自然通過(guò)系統(tǒng)中的管路進(jìn)入到下一個(gè)處理階段的設(shè)備中，無(wú)需其他人力及設(shè)備即可達(dá)到運(yùn)輸漿料的效果。開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)(7)與進(jìn)料桶(1)的進(jìn)料口之間還設(shè)有開(kāi)關(guān)閥門(mén)(11)作為應(yīng)急使用。
[0025]本實(shí)施例中的開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)(7 )由電動(dòng)雙位閥(8 )、常開(kāi)式時(shí)間繼電器(9 )、常閉式時(shí)間繼電器(10)組成。常開(kāi)式時(shí)間繼電器(9)的時(shí)間設(shè)定為所有漿料從進(jìn)料桶(1)的出料口輸送至盛料桶(5 )中的時(shí)間。常閉式時(shí)間繼電器(10 )的時(shí)間設(shè)定為所有漿料從盛料桶(5)的出料口輸送至進(jìn)料桶(1)中的時(shí)間。通過(guò)這樣的設(shè)定，達(dá)到生產(chǎn)過(guò)程的全自動(dòng)化生產(chǎn)。
[0026]將陶瓷色料粉體漿料攪拌均勻后倒入進(jìn)料桶(1)中，啟動(dòng)磨機(jī)(3)，為便于控制，進(jìn)料桶(1)與磨機(jī)(3)中可安裝球閥。陶瓷色料粉體的漿料經(jīng)過(guò)研磨由栗(4)直接栗至盛料桶(5)后，常開(kāi)式時(shí)間繼電器(9)使電動(dòng)雙位閥(8)打開(kāi)，待所有的粉體漿料在重力的作用下，自動(dòng)通過(guò)管路進(jìn)入到進(jìn)料桶(1)中后常閉式時(shí)間繼電器(10)使電動(dòng)雙位閥(8)關(guān)閉。然后再啟動(dòng)磨機(jī)(3)對(duì)粉體漿料進(jìn)行二次研磨，開(kāi)始第二次研磨的循環(huán)過(guò)程，后續(xù)的多次研磨重復(fù)上述過(guò)程即可。
[0027]經(jīng)過(guò)兩次研磨，該陶瓷色料粉體的研磨時(shí)間與傳統(tǒng)人力控制的分段研磨相比可節(jié)省40%，而且完全不需要人力控制，節(jié)省成本。同時(shí)，兩只料桶因?yàn)楦叨炔睿谥虚g傳輸過(guò)程中不需要用到栗，節(jié)約了電力。最后研磨出的陶瓷色料粉體的成品粒度均勻、粒徑分布范圍窄，無(wú)粗料與細(xì)料混合的困擾。
[0028]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種研磨系統(tǒng)，包括進(jìn)料桶及進(jìn)料桶支撐架、磨機(jī)、栗、盛料桶及盛料桶支撐架、開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)，部件間通過(guò)管路相連接；其特征在于: 進(jìn)料桶和盛料桶的進(jìn)料口位于頂部、出料口位于底部； 進(jìn)料桶固定放置于進(jìn)料桶支撐架上，其出料口連接磨機(jī)的進(jìn)料口，磨機(jī)的出料口連接栗，栗的出料口連接盛料桶的進(jìn)料口，盛料桶固定放置于盛料桶支撐架上，盛料桶的出料口經(jīng)開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)與進(jìn)料桶的進(jìn)料口相連接； 開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)為可控制盛料桶的出料口與進(jìn)料桶的進(jìn)料口之間管路開(kāi)啟與閉合的閥門(mén)；盛料桶比進(jìn)料桶位置高。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述研磨系統(tǒng)，其特征在于:進(jìn)料桶和盛料桶的底部為漏斗狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述研磨系統(tǒng)，其特征在于:開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)包括電動(dòng)雙位閥、常開(kāi)式時(shí)間繼電器、常閉式時(shí)間繼電器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述研磨系統(tǒng)，其特征在于:常開(kāi)式時(shí)間繼電器的時(shí)間設(shè)定為所有漿料從進(jìn)料桶的出料口輸送至盛料桶中的時(shí)間。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述研磨系統(tǒng)，其特征在于:常閉式時(shí)間繼電器的時(shí)間設(shè)定為所有漿料從盛料桶的出料口輸送至進(jìn)料桶中的時(shí)間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述研磨系統(tǒng)，其特征在于:開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)與進(jìn)料桶的進(jìn)料口之間還設(shè)有開(kāi)關(guān)閥門(mén)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述研磨系統(tǒng)，其特征在于:磨機(jī)為砂磨機(jī)、球磨機(jī)、輥磨機(jī)、膠體磨中的一種。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述研磨系統(tǒng)，其特征在于:進(jìn)料桶和盛料桶中還設(shè)有攪拌裝置。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種研磨系統(tǒng)，包括進(jìn)料桶及進(jìn)料桶支撐架、磨機(jī)、泵、盛料桶及盛料桶支撐架、開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)，部件間通過(guò)管路相連接；進(jìn)料桶和盛料桶的進(jìn)料口位于頂部、出料口位于底部；進(jìn)料桶固定放置于進(jìn)料桶支撐架上，其出料口連接磨機(jī)的進(jìn)料口，磨機(jī)的出料口連接泵，泵的出料口連接盛料桶的進(jìn)料口，盛料桶固定放置于盛料桶支撐架上，盛料桶的出料口經(jīng)開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)與進(jìn)料桶的進(jìn)料口相連接；開(kāi)關(guān)控制系統(tǒng)為可控盛料桶的出料口與進(jìn)料桶的進(jìn)料口之間管路開(kāi)啟與閉合的閥門(mén)；盛料桶比進(jìn)料桶位置高。應(yīng)用本實(shí)用新型中的方案既可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化研磨生產(chǎn)，又能夠使研磨出的產(chǎn)品粒徑分布均勻。
【IPC分類(lèi)】B02C23/02, B02C25/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205020218
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520795018
【發(fā)明人】李?lèi)?ài)林
【申請(qǐng)人】佛山市華意陶瓷顏料有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年10月15日