一種干式煙氣的一體化凈化系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣脫硫脫硝技術領域，具體涉及一種干式煙氣的一體化凈化系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鑒于我國以煤為主的能源結構的長期存在，以及工業(yè)化進程近年來的高速發(fā)展，硫氧化物及氮氧化物已成為我國主要大氣污染物，并以酸雨、霧霾等多種形式對生態(tài)環(huán)境造成了嚴重破壞，對整個國民經(jīng)濟生活造成了極大的負面影響。
[0003]煙氣脫硫脫硝是大氣污染治理的最主要措施。目前國內(nèi)外煙氣脫硫技術很多，如石灰石一石膏法、氨法、雙堿法、旋轉(zhuǎn)噴霧法等，其中從已產(chǎn)業(yè)化的脫硫技術來看，雖說存在占地面積大、運行費用高、易堵塞、脫硫副產(chǎn)物難處置、二次污染等問題，而并不適宜于我國國情，但由于歷史的原因，占絕對主導地位的仍是石灰石一石膏法。而在煙氣脫硝技術方面，則有選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、電子束照射法、脈沖電暈等離子體法、熾熱碳還原法、低溫常壓等離子體分解法等，其中又以SCR法脫硝應用最為普遍。
[0004]而目前，世界上應用比較廣泛的煙氣脫硫脫硝技術則是利用上述傳統(tǒng)的煙氣脫硫技術與SCR脫硝技術相組合，以達到可脫硫脫硝的目的。這種技術能夠脫除90%以上的硫氧化物和80%以上的氮氧化物，但SCR相比于SNCR投資高，運行費用高；且失活的催化劑有毒性，處理困難，轉(zhuǎn)變?yōu)樾碌奈廴驹础?br>[0005]201410487170.7，名稱為“一種循環(huán)流化床鍋爐脫硫脫硝系統(tǒng)”的實用新型專利申請，采用氨法脫硫和SNCR脫硝工藝來進行脫硫脫硝，包括循環(huán)流化床鍋爐，和循環(huán)流化床鍋爐通過管道連通的給煤系統(tǒng)，和循環(huán)流化床鍋爐的渣輸出口連通的排渣系統(tǒng)，和循環(huán)流化床鍋爐的煙氣出口連通的除塵系統(tǒng)，和除塵系統(tǒng)的煙氣出口連通的引風系統(tǒng)，和引風系統(tǒng)的煙氣出口連通的氨法脫硫系統(tǒng)，和氨法脫硫系統(tǒng)的煙氣出口連通的煙氣后續(xù)處理系統(tǒng)，和氨法脫硫系統(tǒng)的硫錢出口連通的硫錢處理系統(tǒng)，還包括氨水制備存儲系統(tǒng)，氨水制備存儲系統(tǒng)通過氨水出口與氨法脫硫系統(tǒng)和SNCR脫硝系統(tǒng)連通，SNCR脫硝系統(tǒng)通過氨水出口與循環(huán)流化床鍋爐連通。專利采用SNCR脫硝，其脫硝效率僅為20-70%，無法達到目前《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)》提出的啤為50mg/nm3的“超低排放”標準。
[0006]201120500833.6，名稱為“燃煤排放污染物一體化脫除裝置”的實用新型專利，包括鍋爐、袋式除塵器和濕式脫硫裝置，還包括氨區(qū)、SNCR裝置和SCR裝置，氨區(qū)設于鍋爐的一側(cè)，SNCR裝置通過第一進液管路與氨區(qū)連通，SNCR裝置通過第一排液管路與鍋爐連通，且第一排液管路的端部延伸于鍋爐內(nèi)，SCR裝置通過排煙煙道和回煙煙道與鍋爐連通，氨區(qū)通過第二進氣管路與排煙煙道連通，鍋爐通過第三排氣管路與袋式除塵器連通，袋式除塵器通過第四排氣管路與濕式脫硫塔裝置連通，第四排氣管路上設有增壓風機，濕式脫硫塔裝置上設有與煙囪連接的排氣口。該專利采用SNCR與SCR聯(lián)用，盡管能達到國家的環(huán)保指標要求，但投資和運行費用明顯高于單獨使用SNCR，只是傳統(tǒng)工藝的簡單堆砌。
[0007]201410094300.0，名稱為“煙氣污染物控制一體化凈化系統(tǒng)”的實用新型專利申請，具體步驟如下:A、將煙氣與碳酸氫鈉干粉連續(xù)送入循環(huán)流化床反應器，煙氣使碳酸氫鈉干粉呈流化態(tài)并與之反應，或者將碳酸氫鈉干粉直接噴入煙道與煙氣反應，初步脫除硫氧化物和氮氧化物、將經(jīng)A步驟初步脫硫脫硝后的煙氣送入吸收塔的脫硫段，利用碳酸氫鈉水溶液作為吸收液從上部噴淋，與從下部進入的煙氣逆流接觸，脫除煙氣中的硫氧化物與其他酸性組分；C、脫硫后的煙氣進入吸收塔的脫硝段，利用含碳酸氫鈉的氧化劑溶液作為吸收液從上部噴淋，進一步脫除煙氣中的氮氧化物，凈化后的煙氣從吸收塔的頂部排出。該專利的吸收塔脫硝段采用氧化法，氧化劑溶液的腐蝕性很強，如此會大幅度增加吸收塔的成本及降低吸收塔的使用壽命。此外，由于氧化劑通常價格昂貴，其運行費用也較高。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]針對上述技術問題，本實用新型提供了一種干式煙氣的一體化凈化系統(tǒng)。該凈化系統(tǒng)為全干式脫硫、脫硝及除塵一體化凈化系統(tǒng)，不耗水，降低設備腐蝕的風險。
[0009]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用如下的技術方案:
[0010]一種干式煙氣的一體化凈化系統(tǒng)，其特征在于:包括安裝有SNCR脫硝系統(tǒng)的鍋爐、除塵系統(tǒng)、煙道、磨粉機、過濾系統(tǒng)和煙鹵；所述安裝有SNCR脫硝系統(tǒng)的鍋爐、除塵系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)和煙鹵通過煙道依次連接，所述的除塵系統(tǒng)與過濾系統(tǒng)之間的煙道上設置有干粉吸收劑進口，干粉吸收劑進口通過管道與磨粉機的出口連接，所述的磨粉機上設有吸收劑入口和蒸汽管道。
[0011]燃煤鍋爐煙氣先經(jīng)SNCR脫硝系統(tǒng)實現(xiàn)初步脫硝后進入煙道，經(jīng)除塵系統(tǒng)除去煙氣中的粉塵，干粉吸收劑通過磨粉機粉碎成吸收劑顆粒后，通過干粉吸收劑進口與煙道內(nèi)的煙氣進行混合，實現(xiàn)煙氣的二次凈化，凈化后的煙氣經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾后通過煙囪排放。在磨粉機上設有蒸汽管道。利用氣流帶動吸收劑在磨粉機內(nèi)的空間分散和湍動，同樣可以實現(xiàn)吸收劑的粉碎，操作十分靈活。
[0012]本實用新型的干式煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)采用SNCR系統(tǒng)對脫除效率為40_70%，使煙氣中的S/N比增加，有助于提高干粉噴射段的脫硝效率；再經(jīng)除塵系統(tǒng)除去煙氣中的大部分粉塵，避免粉塵影響干粉噴射段的脫硫脫硝，進一步提高干粉噴射段的脫硫脫硝效率，使本系統(tǒng)的總脫硝效率大于75%。通過煙道的干粉吸收劑進口向煙氣中噴射干粉吸收劑脫除煙氣中的S0X、Hg、HC1、HF、H2S04等雜質(zhì)和部分NO x，對S0X、Hg、HC1、HF、比304等的脫除率大于95%。后序的過濾系統(tǒng)將脫硫脫硝后的干料收集下來，以便后續(xù)處理；還可延長煙氣的停留時間，使煙氣中的干粉吸收劑附著在過濾層表面，形成了固定床的脫硫效果，使本系統(tǒng)的總脫硫效率達95%以上。
[0013]本實用新型所述過濾系統(tǒng)收集的混合粉料包括硫酸鈉、硝酸鈉、亞硫酸鈉、亞硝酸鈉、硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉及粉塵等干料，作為鈉堿、化肥的生產(chǎn)原料，便于收集、運輸。
[0014]SNCR系統(tǒng)的還原劑是碳酸氫銨或尿素，不存在液氨燃燒、爆炸及腐蝕的危險。
[0015]本實用新型所述的除塵系統(tǒng)為電除塵系統(tǒng)、電袋復合除塵系統(tǒng)、袋式除塵系統(tǒng)或者移動極板靜電除塵系統(tǒng)。
[0016]本實用新型所述的過濾系統(tǒng)為濾袋式膜過濾器或脈沖布袋除塵器。
[0017]本發(fā)明所述煙道內(nèi)的干粉吸收劑進口處設置有靜態(tài)混合器，使干粉吸收劑與煙氣的混合更均勻，提高氣粉混合物與煙道氣的充分混合和接觸。所述的靜態(tài)混合器形式為文丘里式、擴壓管式、螺旋式、格柵式、擋板式等。
[0018]本實用新型所述的煙囪進口設有增壓風機。
[0019]本實用新型所述的磨粉機為氣流磨，氣流磨處理能力大，能將干粉吸收劑粒徑磨至小于1 μ m，利于提高脫硫脫硝效率。
[0020]本實用新型所述的干粉吸收劑的含水量為1%，粒徑不大于40 μ m0干粉含水量低，粒徑小，物料的流動性更好。
[0021]本實用新型的有益效果在于:
[0022]1、本實用新型系統(tǒng)將SNCR與干法脫硝聯(lián)用，并非傳統(tǒng)工藝的簡單疊加，通過SNCR脫硝后，煙氣中的硫氮比大幅度增加，大大的提高了干粉噴射段的的脫硝效率；再經(jīng)除塵系統(tǒng)除去煙氣中的大部分粉塵，避免粉塵影響干粉噴射段的脫硫脫硝，進一步提高干粉噴射段的脫硫脫硝效率；同時過濾系統(tǒng)可延長煙氣的停留時間，使煙氣中的干粉吸收劑附著在過濾層表面，形成了固定床的脫硫效果，實現(xiàn)了進一步脫硫，使本系統(tǒng)在無水的條件下，脫硝效率大于75%。脫硫效率達95%以上。
[0023]2、本實用新型系統(tǒng)脫硫后的粉料為干料，便于收集、運輸及集中處理，全工藝過程無廢水產(chǎn)生。傳統(tǒng)的濕法脫硫需要噴水降溫增濕，出口凈化煙氣是飽和煙氣，而原煙氣中含水量通常不足，因而需要消耗大量的水資源用于工藝補水。本系統(tǒng)工藝為純干法，沒有