一種具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于分子蒸餾設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸饋器。
【背景技術(shù)】
[0002]分子蒸餾是一種在高真空下操作的蒸餾方法，這時(shí)蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。
[0003]現(xiàn)有分子蒸餾器，一般為刮板式分子蒸餾器，金屬刮板通過(guò)支持架和轉(zhuǎn)軸安裝在分子蒸餾器的罐體內(nèi)，金屬刮板與罐體的內(nèi)壁接觸，金屬刮板靠金屬自身應(yīng)力擠壓罐體內(nèi)壁，金屬刮板與罐體之間的摩擦力大，會(huì)使罐體內(nèi)產(chǎn)生金屬顆粒，極大地影響生物產(chǎn)品的品質(zhì)，尤其長(zhǎng)期運(yùn)行后，較大摩擦力產(chǎn)生的多余熱量導(dǎo)致產(chǎn)品蒸餾實(shí)際溫度過(guò)高，導(dǎo)致產(chǎn)品批量報(bào)廢。另外，較大的摩擦力容易令金屬刮板或者罐體內(nèi)壁磨損，金屬刮板與罐體內(nèi)壁之間短時(shí)間內(nèi)易產(chǎn)生縫隙，影響刮板的工作性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種摩擦力小，不會(huì)產(chǎn)生金屬顆粒和高溫，且使用壽命長(zhǎng)的具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器。
[0005]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器，包括罐體、電機(jī)減速裝置、刮架機(jī)構(gòu)和底座，所述罐體固定在所述底座上，所述刮架機(jī)構(gòu)安裝在所述罐體內(nèi)，所述電機(jī)減速裝置與所述刮架機(jī)構(gòu)聯(lián)接，所述罐體的上部一側(cè)具有進(jìn)料口，所述罐體的下部一側(cè)具有蒸余液出料口，所述罐體的下端具有蒸出液出料口，其特征在于:所述刮架機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、支持架和刮板，所述轉(zhuǎn)軸的軸線豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承安裝在所述罐體上，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述電機(jī)減速裝置聯(lián)接，所述刮板的長(zhǎng)邊與所述轉(zhuǎn)軸的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸的周?chē)?、以所述轉(zhuǎn)軸為圓心均布有若干所述刮板，所述刮板的兩端與所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)所述支持架聯(lián)接，所述支持架的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述支持架的外端具有徑向滑槽，所述徑向滑槽內(nèi)配裝滑塊、楔形活塊和楔形壓塊，所述徑向滑槽內(nèi)具有彈簧，所述彈簧設(shè)于所述滑塊與所述楔形活塊之間，楔形壓塊位于所述楔形活塊的后方，楔形活塊的后端面和楔形壓塊的前端面具有相互壓合的楔形面，所述支持架上通過(guò)螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓的頂端伸入所述徑向滑槽內(nèi)并與所述楔形壓塊通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，所述滑塊上固定有柱桿，所述柱桿與所述刮板的一端固定連接。
[0006]本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)措施:
[0007]所述支持架的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸。
[0008]所述電機(jī)減速裝置固裝在所述罐體的頂端。
[0009]所述刮板為6個(gè)。
[0010]所述刮板的材質(zhì)為不銹鋼。
[0011]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0012]在本實(shí)用新型中，刮板與罐體內(nèi)壁之間的摩擦力通過(guò)彈簧擠壓形成，刮板可以自動(dòng)向外脹擠，在保證刮板與罐體內(nèi)壁完全接觸的同時(shí)又最大限度的減小刮板與罐體之間的摩擦力，避免金屬顆粒和高溫的產(chǎn)生，不僅可以減小刮板或者罐體內(nèi)壁的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，還可以在刮板或者罐體內(nèi)壁磨損的情況下保證刮板與罐體內(nèi)壁之間無(wú)縫隙產(chǎn)生，保證工作性能。本實(shí)用新型中的彈簧壓力便于調(diào)節(jié)，以方便調(diào)節(jié)刮板與罐體內(nèi)壁之間的壓力。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、罐體；1-1、進(jìn)料口 ；1_2、蒸余液出料口 ；1_3、蒸出液出料口 ；2、電機(jī)減速裝置；3、刮架機(jī)構(gòu)；3-1、轉(zhuǎn)軸；3-2、支持架；3-3、刮板；3-4、徑向滑槽；3_5、滑塊；3_6、彈簧；3-7、柱桿；3-8、端蓋；3-9、輥?zhàn)樱?-10、楔形活塊；3_11、楔形壓塊；3_12、調(diào)節(jié)螺栓；4、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0016]請(qǐng)參閱圖1，一種具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器，包括罐體1、電機(jī)減速裝置
2、刮架機(jī)構(gòu)3和底座4。所述罐體1固定在所述底座4上，所述刮架機(jī)構(gòu)3安裝在所述罐體1內(nèi)，所述電機(jī)減速裝置2與所述刮架機(jī)構(gòu)3聯(lián)接，電機(jī)減速裝置2用于驅(qū)動(dòng)刮架機(jī)構(gòu)3工作，本實(shí)施例中，所述電機(jī)減速裝置2固裝在所述罐體1的頂端。所述罐體1的上部一側(cè)具有進(jìn)料口 1-1，所述罐體1的下部一側(cè)具有蒸余液出料口 1-2，所述罐體1的下端具有蒸出液出料口 1-3。
[0017]所述刮架機(jī)構(gòu)3包括轉(zhuǎn)軸3-1、支持架3-2和刮板3_3。所述轉(zhuǎn)軸3_1的軸線豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸3-1的兩端通過(guò)軸承安裝在所述罐體1上，所述轉(zhuǎn)軸3-1的一端與所述電機(jī)減速裝置2聯(lián)接，電機(jī)減速裝置2的輸出軸與轉(zhuǎn)軸3-1通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接，電機(jī)減速裝置2驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸3-1轉(zhuǎn)動(dòng)。所述刮板3-3的長(zhǎng)邊與所述轉(zhuǎn)軸3-1的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸3-1的周?chē)⒁运鲛D(zhuǎn)軸3-1為圓心均布有若干所述刮板3-3，本實(shí)施例中，所述刮板3-3為6個(gè)，所述刮板3-3的材質(zhì)為不銹鋼。所述刮板3-3的兩端與所述轉(zhuǎn)軸3-1通過(guò)所述支持架3-2聯(lián)接。聯(lián)接方式為:所述支持架3-2的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸3-1上，本實(shí)施例中，所述支持架3-2的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸3-1。所述支持架3-2的外端具有徑向滑槽3-4，所述徑向滑槽3-4內(nèi)配裝滑塊3-5、楔形活塊3-10和楔形壓塊3-11。所述徑向滑槽3-4內(nèi)具有彈簧3_6，所述彈簧3-6設(shè)于所述滑塊3-5與所述楔形活塊3-10之間。楔形壓塊3-11位于所述楔形活塊3-10的后方，楔形活塊3-10的后端面和楔形壓塊3-11的前端面具有相互壓合的楔形面。所述滑塊3-5上固定有柱桿3-7，所述柱桿3-7與所述刮板3-3的一端固定連接。彈簧3_6向外擠壓滑塊3-5，使刮板3-3緊貼罐體1的內(nèi)壁，刮板3-3與罐體1之間的壓力由彈簧3_6的彈性決定。楔形壓塊3-11豎直向下移動(dòng)，通過(guò)楔形面的作用可以擠壓楔形活塊3-10向滑塊3-5靠近，以此令滑塊3-5與楔形活塊3-10之間的彈簧3-6的壓力變大，通過(guò)此來(lái)調(diào)節(jié)刮板3-3與罐體1內(nèi)壁之間的壓力。所述支持架3-2上通過(guò)螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓3-12，所述調(diào)節(jié)螺栓3-12的頂端伸入所述徑向滑槽3-4內(nèi)并與所述楔形壓塊3-11通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接。旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓3-12，即可以對(duì)楔形壓塊3-11進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，以此調(diào)節(jié)刮板3-3與罐體1內(nèi)壁之間的壓力。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器，包括罐體(1)、電機(jī)減速裝置(2)、刮架機(jī)構(gòu)(3)和底座(4)，所述罐體(1)固定在所述底座(4)上，所述刮架機(jī)構(gòu)(3)安裝在所述罐體(1)內(nèi)，所述電機(jī)減速裝置(2)與所述刮架機(jī)構(gòu)(3)聯(lián)接，所述罐體(1)的上部一側(cè)具有進(jìn)料口(1-1)，所述罐體(1)的下部一側(cè)具有蒸余液出料口(1-2)，所述罐體(1)的下端具有蒸出液出料口(1-3)，其特征在于:所述刮架機(jī)構(gòu)(3)包括轉(zhuǎn)軸(3-1)、支持架(3-2)和刮板(3-3)，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的軸線豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的兩端通過(guò)軸承安裝在所述罐體(1)上，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的一端與所述電機(jī)減速裝置(2)聯(lián)接，所述刮板(3-3)的長(zhǎng)邊與所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的軸線平行，所述轉(zhuǎn)軸(3-1)的周?chē)?、以所述轉(zhuǎn)軸(3-1)為圓心均布有若干所述刮板(3-3)，所述刮板(3-3)的兩端與所述轉(zhuǎn)軸(3-1)通過(guò)所述支持架(3-2)聯(lián)接，所述支持架(3-2)的內(nèi)端固定在所述轉(zhuǎn)軸(3-1)上，所述支持架(3-2)的外端具有徑向滑槽(3-4)，所述徑向滑槽(3-4)內(nèi)配裝滑塊(3-5)、楔形活塊(3-10)和楔形壓塊(3_11)，所述徑向滑槽(3-4)內(nèi)具有彈簧(3-6)，所述彈簧(3-6)設(shè)于所述滑塊(3-5)與所述楔形活塊(3-10)之間，楔形壓塊(3-11)位于所述楔形活塊(3-10)的后方，楔形活塊(3-10)的后端面和楔形壓塊(3-11)的前端面具有相互壓合的楔形面，所述支持架(3-2)上通過(guò)螺紋安裝有調(diào)節(jié)螺栓(3-12)，所述調(diào)節(jié)螺栓(3-12)的頂端伸入所述徑向滑槽(3-4)內(nèi)并與所述楔形壓塊(3-11)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的方式連接，所述滑塊(3-5)上固定有柱桿(3-7)，所述柱桿(3-7)與所述刮板(3-3)的一端固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器，其特征在于:所述支持架(3-2)的內(nèi)端焊接所述轉(zhuǎn)軸(3-1)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器，其特征在于:所述電機(jī)減速裝置(2)固裝在所述罐體(1)的頂端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器，其特征在于:所述刮板(3-3)為 6 個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器，其特征在于:所述刮板(3-3)的材質(zhì)為不銹鋼。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種具有可調(diào)自脹刮板的高分子蒸餾器，包括罐體、電機(jī)減速裝置、刮架機(jī)構(gòu)和底座，其特征在于：刮架機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、支持架和刮板，轉(zhuǎn)軸的軸線豎直設(shè)置，轉(zhuǎn)軸安裝在罐體上，刮板的軸線與轉(zhuǎn)軸的軸線平行，轉(zhuǎn)軸的周?chē)?、以轉(zhuǎn)軸為圓心均布有若干刮板，支持架的內(nèi)端固定在轉(zhuǎn)軸上，支持架的外端具有徑向滑槽，徑向滑槽內(nèi)配裝滑塊、楔形活塊和楔形壓塊，徑向滑槽內(nèi)具有彈簧，彈簧設(shè)于滑塊與所述楔形活塊之間，支持架上調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓的頂端與楔形壓塊連接，滑塊上固定有柱桿，柱桿與所述刮板的一端固定連接。本實(shí)用新型中刮板與罐體之間的摩擦力小，不會(huì)產(chǎn)生金屬顆粒和高溫，且使用壽命長(zhǎng)，工作性能得以保證。
【IPC分類(lèi)】B01D3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN205042159
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520652361
【發(fā)明人】施民育
【申請(qǐng)人】天津君歌分子蒸餾設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年8月26日