一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于選礦助劑生產(chǎn)過程中原料綜合回收技術領域，具體涉及一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置。
【背景技術】
[0002]黃藥即黃原酸鹽，學名為烴基二硫代碳酸鹽，化學式為ROCSSNa (或R0CSSK)，是一種黃色粉狀固體，易吸潮，呈堿性，毒性較大，有刺鼻氣味，具有表面活性劑的性質(zhì)，應用遍布醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)、礦業(yè)等領域。
[0003]黃藥的合成是一個有機反應過程，其原料是醇類、二硫化碳和氫氧化鈉(或氫氧化鉀)，反應式為:R0H+Na0H+CS2— ROCSSNa+H20+Q，或 R0H+K0H+CS2— ROCSSK+H20+Q。目前，國內(nèi)主流黃藥生產(chǎn)廠家采用捏合法，反應物料配比為:醇:氫氧化鈉(或氫氧化鉀):二硫化碳=1:1:1.05 (摩爾比)，為提高黃藥產(chǎn)品收率，且使得產(chǎn)品游離堿含量達標，通常將二硫化碳過量配入(施先義，覃雪媚，鄧鐘燕.丁基鈉黃藥合成工藝的改進[J].化工技術與開發(fā)，2006，35 (4):47?48 ;曹憲源，顧愚，繆喬云，何鉅棠，何力.一種烷基黃原酸鹽類黃藥[P].CN95110804，19961218)。很多企業(yè)在進行黃藥的生產(chǎn)過程中控制反應物料配比為:醇:氫氧化鈉(或氫氧化鉀):二硫化碳=1: (0.8?1): (2?8)(摩爾比)，使二硫化碳過量，過量的二硫化碳能夠使得醇和氫氧化鈉的轉化率提高，使整個反應體系溫度更為均勻，有利于反應熱的交換和轉移，減少了由于局部高溫產(chǎn)生的副反應，原料轉化率、產(chǎn)品品位及產(chǎn)品收率都有明顯提高。然而，如何從黃藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體中進行二硫化碳的回收處理，就成為研發(fā)的重點和難點。
[0004]專利CN103933851A中黃藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體的處理方法為:將黃藥合成、造粒、初干、真空干燥各工序產(chǎn)生的氣體收集混合后由塔底端送入第一級凈化塔，與噴淋而下的次氯酸鈉水溶液逆流接觸進行作用后由塔頂逸出，進入工作介質(zhì)為聚乙二醇第二級凈化塔，兩塔串聯(lián)使用，使氣體中的污染成分與凈化塔內(nèi)的工作介質(zhì)發(fā)生化學反應和物理作用而被凈化，凈化后的尾氣經(jīng)引風機排入大氣中。該方法一級凈化塔采用次氯酸鈉氧化分解尾氣，為化學反應過程。
[0005]然而針對醇:氫氧化鈉(或氫氧化鉀):二硫化碳=1: (0.8?1): (2?8)(摩爾比)的工藝物料配比，一方面工作介質(zhì)次氯酸鈉用量大且不能夠重復利用，另一方面從經(jīng)濟效益分析方面不可能對二硫化碳進行氧化分解；利用該方法對二硫化碳的去除效率為70%?93%，不能滿足二硫化碳的排放標準。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置。該裝置將物理除塵、兩級冷凝、兩級深冷及吸收塔吸附有機結合，能夠使二硫化碳得到高效回收，而且回收的二硫化碳不需分離即可循環(huán)利用，溶劑后續(xù)處理簡單，降低了生產(chǎn)成本，解決了二硫化碳對環(huán)境的污染及廠區(qū)的安全隱患。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，包括依次連通的除塵器、一級冷凝器、一級深冷器、二級冷凝器、二級深冷器和吸收塔；
[0008]所述除塵器的下部設置有進氣口和排塵口，所述除塵器的上部設置有排氣口，所述一級冷凝器、一級深冷器、二級冷凝器和二級深冷器的下部均設置有進氣口、排液口和冷媒入口，所述一級冷凝器、一級深冷器、二級冷凝器和二級深冷器的上部均設置有排氣口和冷媒出口，所述吸收塔的下部設置有進氣口和排液口，所述吸收塔的上部設置有排氣口和噴淋用水入口；
[0009]所述除塵器的排氣口通過管路與一級冷凝器的進氣口連通，所述一級冷凝器的排氣口通過管路與一級深冷器的進氣口連通，所述一級深冷器的排氣口通過管路與二級冷凝器的進氣口連通，所述二級冷凝器的排氣口通過管路與二級深冷器的進氣口連通，所述二級深冷器的排氣口通過管路與吸收塔的進氣口連通，所述一級冷凝器的冷媒入口和二級冷凝器的冷媒入口均通過管路與第一制冷器的冷媒輸出端連通，所述一級冷凝器的冷媒出口和二級冷凝器的冷媒出口均通過管路與第一制冷器的冷媒輸入端連通；所述一級深冷器的冷媒入口和二級深冷器的冷媒入口均通過管路與第二制冷器的冷媒輸出端連通，所述一級深冷器的冷媒出口和二級深冷器的冷媒出口均通過管路與第二制冷器的制冷輸入端連通；
[0010]所述吸收塔內(nèi)裝填有填料，所述吸收塔內(nèi)還設置有用于對所述填料進行噴淋的噴淋頭，所述噴淋頭與吸收塔的噴淋用水入口連通。
[0011]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述吸收塔的排氣口處設置有二硫化碳檢測儀。
[0012]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述除塵器的排塵口通過管路與粉塵收集罐連通，所述一級冷凝器的排液口通過管路與一級冷凝液收集罐連通，所述一級深冷器的排液口通過管路與一級深冷液收集罐連通，所述二級冷凝器的排液口通過管路與二級冷凝液收集罐連通，所述二級深冷器的排液口通過管路與二級深冷液收集罐連通，所述吸收塔的排液口通過管路與吸收液收集罐連通。
[0013]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述一級深冷器和二級冷凝器之間還連通有真空栗，所述真空栗的吸氣端通過管路與一級深冷器的排氣口連通，所述真空栗的排氣端通過管路與二級冷凝器的進氣口連通。
[0014]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述除塵器與加熱器連接。
[0015]上述的一種黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置，其特征在于，所述填料為活性炭。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0017]1、本實用新型公開了一種從黃藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體中回收二硫化碳的裝置，目的是解決二硫化碳溶劑回收及尾氣處理的難題，本實用新型通過將物理除塵、兩級冷凝、兩級深冷及吸收塔吸附有機結合，不僅使二硫化碳得到高效回收，而且回收的二硫化碳不需分離即可循環(huán)利用，溶劑后續(xù)處理簡單，降低了生產(chǎn)成本，同時解決了二硫化碳對環(huán)境的污染及廠區(qū)的安全隱患。
[0018]2、本實用新型根據(jù)二硫化碳在不同壓力下飽和蒸汽壓和液化溫度不同的原理，優(yōu)選采用低壓冷凝、低壓深冷、常壓冷凝、常壓深冷四級冷凝回收二硫化碳，并增加吸收塔處理尾氣，在最大限度節(jié)能條件下，完成二硫化碳的回收及尾氣的處理。
[0019]3、本實用新型采用除塵、冷凝、深冷、吸附等處理設備物理回收二硫化碳，使整個回收過程不存在化學反應，能夠使二硫化碳最大程度回收利用。
[0020]4、采用本實用新型對黃藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣體進行二硫化碳回收處理，處理后的二硫化碳綜合回收率在99%以上，尾氣達標排放，減少了對環(huán)境的污染，改善了作業(yè)環(huán)境。
[0021]5、本實用新型節(jié)能效果顯著，經(jīng)本實施例回收的二硫化碳不需分離可循環(huán)利用，溶劑后續(xù)處理簡單，降低了生產(chǎn)成本。
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型黃藥生產(chǎn)過程中回收二硫化碳的裝置的結構示意圖。
[0024]附圖標記說明:
[0025]1 一除塵器；2—一級冷凝器；3—一級深冷器；
[0026]4一真空栗；5—二級冷凝器；6—二級深冷器；
[0027]7—吸收塔；8一第一制冷器；9一第二制冷器；
[0028]10一加熱器；11 一二硫化碳檢測儀； 12—粉塵收集觸；
[0029]13—一級冷凝液收集罐；14一一級深冷液收集罐；15—二級冷凝液收集罐；
[0030]16—二級深冷液收集罐；17—吸收液收集罐；18—填料；
[0031]19 一噴淋頭。
【具體實施方式】
[0032]實施例1
[0033]如圖1所示，本實用新型黃藥生產(chǎn)過程中二硫化碳的回收裝置包括依次連通的除塵器1、一級冷凝器2、一級深冷器3、二級冷凝器5、二級深冷器6和吸收塔7 ;
[0034]所述除塵器1的下部設置有進氣口和排塵口，所述除塵器1的上部設置有排氣口，所述一級冷凝器2、一級深冷器3、二級冷凝器5和二級深冷器6的下部均設置有進氣口、排液口和冷媒入口，所述一級冷凝器2、一級深冷器3、二級冷凝器5和二級深冷器6的上部均設置有排氣口和冷媒出口，所述吸收塔7的下部設置有進氣口和排液口，所述吸收塔7的上部設置有排氣口和噴淋用水入口；
[0035]所述除塵器1的排氣口通過管路與一級冷凝器2的進氣口連通，所述一級冷凝器2的排氣口通過管路與一級深冷器3的進氣口連通，所述一級深冷器3的排氣口通過管路與二級冷凝器5的進氣口連通，所述二級冷凝器5的排氣口通過管路與二級深冷器6的進氣口連通，所述二級深冷器6的排氣口通過管路與吸收塔7的進氣口連通，所述一級冷凝器2的冷媒入口和二級冷凝器5的冷媒入口均通過管路與第一制冷器8的冷媒輸出端連通，所述一級冷凝器2的冷媒出口和二級冷凝器5的冷媒出口均通過管路與第一制冷器8的冷媒輸入端連通；所述一級深冷器3的冷媒入口和二級深冷器6的冷媒入口均通過管路與第二制冷器9的冷媒輸出端連通，所述一級深冷器3的冷媒出口和二級深冷器6的冷媒出口均通過管路與第二制冷器9的制冷輸入端連通；
[0036]所述吸收塔7內(nèi)裝填有填料18，所述吸收塔7內(nèi)還設置有用于對所述填料18進行噴淋的噴淋頭19，所述噴淋頭19與吸收塔7的噴淋用水入口連通。
[0037]如圖1所示，所述吸收塔7的排氣口處設置有二硫化碳檢測儀11。
[0038]如圖1所示，所述除塵器1的排塵口通過管路與粉塵收集罐12連通，所述一級冷凝器2的排液口通過管路與一級冷凝液收集罐13連通，所述一級深冷器3的排液口通過管路與一級深冷液收集罐14連通，所述二級冷凝器5的排液口通過管路與二級冷凝液收集罐15