一種電廠排放的粉塵回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收裝置，特別是涉及一種電廠排放的粉塵回收裝置，屬于煤電廠排氣處理設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]改革開放三十年來，因?yàn)楦鞣N客觀原因；國家采用了粗放型生產(chǎn)模式來推動(dòng)國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。在取得成果的同時(shí)，粗放型生產(chǎn)模式對(duì)自然環(huán)境和人們賴以生存的周邊環(huán)境的破壞已經(jīng)達(dá)到了較嚴(yán)重的程度。近些年，灰霾天氣也越來越多，因而患上各種呼吸類疾病的人群也越來越多。
[0003]因此，污染的治理已經(jīng)到了一個(gè)不可容緩的地步，而在大量的污染源中，煤電站廠在燃煤發(fā)電時(shí)所排放出來的尾氣是占有一大部分的，在這些尾氣中含有大量的顆粒狀粉塵，這些粉塵對(duì)人體的危害也是最大的。所以，對(duì)電廠排放的粉塵氣體進(jìn)行有效凈化，減少環(huán)境污染是有益之舉。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種新型結(jié)構(gòu)的電廠排放的粉塵回收裝置，特別適用于煤電廠。
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、制作容易、安全可靠、實(shí)用性強(qiáng)的電廠排放的粉塵回收裝置，能夠有效凈化電廠排放氣體中的粉塵，使其不再飄逸到空氣中，大幅減少環(huán)境污染；同時(shí)由于粉塵中含有各種金屬和硫化物，可將粉塵集中回收，而有助于再利用，提高資源利用率，具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種電廠排放的粉塵回收裝置，包括用于電廠排放粉塵氣體流通的中空管狀貫通式的殼體，均設(shè)置于殼體上的冷卻槽、導(dǎo)軌、振動(dòng)過濾層、靜電吸附層和粉塵吸收處理機(jī)。
[0008]其中，所述殼體為倒U型分布，包括依次相連并貫通的左殼體、上殼體和右殼體；所述左殼體的底部敞口為粉塵氣體流通的進(jìn)氣口，所述右殼體的底部敞口為粉塵氣體流通的出氣口。
[0009]而且，所述冷卻槽嵌入式設(shè)置在上殼體的殼體表面，所述導(dǎo)軌沿著右殼體的內(nèi)側(cè)壁豎直安裝、成對(duì)相平行分布，所述振動(dòng)過濾層設(shè)置于成對(duì)的導(dǎo)軌之間、并通過導(dǎo)軌可豎直方向升降，所述靜電吸附層設(shè)置于導(dǎo)軌底端、與振動(dòng)過濾層保持平行，所述粉塵吸收處理機(jī)設(shè)置于導(dǎo)軌頂端對(duì)應(yīng)的右殼體外側(cè)壁上、與右殼體相貫通而將振動(dòng)過濾層上收集的粉塵吸收出去進(jìn)行處理。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述左殼體的殼體外表面設(shè)置有余熱回收裝置。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述殼體為截面呈正方形的管體。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻槽設(shè)置在上殼體的上表面和下表面。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻槽插裝有可拆卸的冷卻風(fēng)管。
[0014]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述冷卻風(fēng)管設(shè)置有6-8根。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述右殼體的側(cè)壁開設(shè)有維修口。
[0016]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述振動(dòng)過濾層包括振動(dòng)器和過濾板，所述過濾板由振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)發(fā)生震動(dòng)。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0018]通過分布于殼體上的冷卻槽、導(dǎo)軌、振動(dòng)過濾層、靜電吸附層和粉塵吸收處理機(jī)的設(shè)置，將電廠排放的粉塵氣體依次經(jīng)過冷卻、過濾和吸附后凈化為符合排放的標(biāo)準(zhǔn)氣體，不僅結(jié)構(gòu)緊湊、拆裝方便、安全可靠，而且凈化效率高，可減少環(huán)境污染，對(duì)于集中回收的含有各種金屬和硫化物的粉塵，還可通過粉塵吸收處理機(jī)進(jìn)行再利用，提高資源利用率。
[0019]上述內(nèi)容僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了更清楚的了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中振動(dòng)過濾層處于導(dǎo)軌上進(jìn)行粉塵過濾的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中振動(dòng)過濾層處于導(dǎo)軌頂端進(jìn)行粉塵吸收的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合說明書附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0023]如圖1及圖2所示，一種電廠排放的粉塵回收裝置，包括用于電廠排放粉塵氣體流通的中空管狀貫通式的殼體1，均設(shè)置于殼體I上的冷卻槽2、導(dǎo)軌3、振動(dòng)過濾層4、靜電吸附層5和粉塵吸收處理機(jī)6 ;圖1中箭頭所示為電廠排放粉塵氣體的流通方向，圖2中箭頭所示為粉塵吸收方向。
[0024]所述殼體I為倒U型分布的截面呈正方形的管體，包括依次相連并貫通的左殼體11、上殼體12和右殼體13 ;所述左殼體11的底部敞口為粉塵氣體流通的進(jìn)氣口 7，所述右殼體13的底部敞口為粉塵氣體流通的出氣口 8。
[0025]所述冷卻槽2嵌入式設(shè)置在上殼體11的殼體上、下兩表面，所述冷卻槽2插裝有可拆卸的6-8根冷卻風(fēng)管21，冷卻風(fēng)管21的數(shù)量根據(jù)殼體I的大小可適當(dāng)增加和減少。
[0026]所述導(dǎo)軌3沿著右殼體13的內(nèi)側(cè)壁豎直安裝、成對(duì)相平行分布，所述振動(dòng)過濾層4設(shè)置于成對(duì)的導(dǎo)軌3之間、并通過導(dǎo)軌3可豎直方向升降，所述振動(dòng)過濾層4包括振動(dòng)器和可拆卸安裝的過濾板，所述過濾板由振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)發(fā)生震動(dòng)。所述靜電吸附層5設(shè)置于導(dǎo)軌3底端、與振動(dòng)過濾層4保持平行，所述粉塵吸收處理機(jī)6設(shè)置于導(dǎo)軌3頂端對(duì)應(yīng)的右殼體13外側(cè)壁上、與右殼體13相貫通而將振動(dòng)過濾層4上收集的粉塵吸收出去進(jìn)行處理。
[0027]所述左殼體11的殼體外表面設(shè)置有余熱回收裝置9，所述右殼體13的側(cè)壁開設(shè)有維修口 10，工作人員可通過維修口 10進(jìn)入右殼體13內(nèi)對(duì)震動(dòng)過濾層4和靜電吸附層5進(jìn)行維修。
[0028]如圖1所示，當(dāng)本實(shí)施例的粉塵回收裝置進(jìn)行工作時(shí)，煤電廠排放出來的粉塵氣體由殼體I的左殼體11的進(jìn)氣口 7進(jìn)入，安裝在左殼體11上的余熱回收裝置9可對(duì)粉塵氣體中的熱量進(jìn)行進(jìn)一步的熱量利用。當(dāng)氣體進(jìn)入到上殼體12的位置時(shí)，這一部分上的冷卻槽2將粉塵氣體進(jìn)行進(jìn)一步的冷卻，使其溫度降下來有利于粉塵的凝聚。當(dāng)氣體從右殼體13出去時(shí)經(jīng)過震動(dòng)過濾層4，震動(dòng)過濾層4將氣體中的粉塵顆粒過濾掉，氣體從其底部排出來，位于其底部的靜電吸附層5將進(jìn)一步對(duì)這些過濾氣體進(jìn)行凈化，防止其中更為微小的顆粒逃逸出去。經(jīng)過凈化的氣體由右殼體13的排氣口 8排出，此時(shí)排放氣體已達(dá)標(biāo)。
[0029]如圖2所示，當(dāng)震動(dòng)過濾層4上的粉塵達(dá)到一定量或者設(shè)定一定的時(shí)間，震動(dòng)過濾層4由導(dǎo)軌3上升到導(dǎo)軌3頂端，保持與粉塵吸收處理機(jī)6平行的位置，粉塵吸收處理機(jī)6開啟工作，將粉塵吸入到粉塵吸收處理機(jī)6內(nèi)；震動(dòng)過濾層4進(jìn)行震動(dòng)，防止顆粒粘附在表面上，有助于高效被吸收到粉塵吸收處理機(jī)6內(nèi)；粉塵吸收完后，震動(dòng)過濾層4回到導(dǎo)軌3上過濾的初始位置。當(dāng)震動(dòng)過濾層4需要更換過濾層時(shí)可通過維修口 10進(jìn)入展開更換。
[0030]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何的簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電廠排放的粉塵回收裝置，其特征在于:包括用于電廠排放粉塵氣體流通的中空管狀貫通式的殼體，均設(shè)置于殼體上的冷卻槽、導(dǎo)軌、振動(dòng)過濾層、靜電吸附層和粉塵吸收處理機(jī)； 所述殼體為倒U型分布，包括依次相連并貫通的左殼體、上殼體和右殼體；所述左殼體的底部敞口為粉塵氣體流通的進(jìn)氣口，所述右殼體的底部敞口為粉塵氣體流通的出氣口 ； 所述冷卻槽嵌入式設(shè)置在上殼體的殼體表面，所述導(dǎo)軌沿著右殼體的內(nèi)側(cè)壁豎直安裝、成對(duì)相平行分布，所述振動(dòng)過濾層設(shè)置于成對(duì)的導(dǎo)軌之間、并通過導(dǎo)軌可豎直方向升降，所述靜電吸附層設(shè)置于導(dǎo)軌底端、與振動(dòng)過濾層保持平行，所述粉塵吸收處理機(jī)設(shè)置于導(dǎo)軌頂端對(duì)應(yīng)的右殼體外側(cè)壁上、與右殼體相貫通而將振動(dòng)過濾層上收集的粉塵吸收出去進(jìn)行處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠排放的粉塵回收裝置，其特征在于:所述左殼體的殼體外表面設(shè)置有余熱回收裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠排放的粉塵回收裝置，其特征在于:所述殼體為截面呈正方形的管體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠排放的粉塵回收裝置，其特征在于:所述冷卻槽設(shè)置在上殼體的上表面和下表面。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠排放的粉塵回收裝置，其特征在于:所述冷卻槽插裝有可拆卸的冷卻風(fēng)管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電廠排放的粉塵回收裝置，其特征在于:所述冷卻風(fēng)管設(shè)置有6-8根。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠排放的粉塵回收裝置，其特征在于:所述右殼體的側(cè)壁開設(shè)有維修口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電廠排放的粉塵回收裝置，其特征在于:所述振動(dòng)過濾層包括振動(dòng)器和過濾板，所述過濾板由振動(dòng)器驅(qū)動(dòng)發(fā)生震動(dòng)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電廠排放的粉塵回收裝置，包括殼體、冷卻槽、導(dǎo)軌、振動(dòng)過濾層、靜電吸附層和粉塵吸收處理機(jī)；殼體為倒U型，包括依次相連并貫通的左殼體、上殼體和右殼體；左殼體和右殼體的底部分別為進(jìn)氣口和出氣口；冷卻槽嵌入式設(shè)在上殼體表面，導(dǎo)軌沿著右殼體的內(nèi)側(cè)壁豎直安裝、成對(duì)相平行分布，振動(dòng)過濾層設(shè)于成對(duì)的導(dǎo)軌之間、并通過導(dǎo)軌可豎直方向升降，靜電吸附層設(shè)于導(dǎo)軌底端、與振動(dòng)過濾層保持平行，粉塵吸收處理機(jī)設(shè)于導(dǎo)軌頂端對(duì)應(yīng)的右殼體外側(cè)壁上、與右殼體相貫通而將振動(dòng)過濾層上收集的粉塵吸收出去進(jìn)行處理。能夠高效凈化電廠排放氣體，減少環(huán)境污染；對(duì)集中回收的含有金屬和硫化物的粉塵，可處理再利用，提高資源利用率。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號(hào)】CN205042318
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520793028
【發(fā)明人】黃椹
【申請(qǐng)人】南京信息工程大學(xué)
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月14日