組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及空氣污染治理領(lǐng)域，具體涉及組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]近幾年，隨著霧霾的產(chǎn)生，引起越來越多的人關(guān)注空氣質(zhì)量和大氣污染物排放情況，特別是鍋爐煙氣的污染物排放情況；電站鍋爐的煙氣治理起步較早，在國家的嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中，已經(jīng)在大面積的進(jìn)行煙氣的治理改造，但是工業(yè)鍋爐煙氣污染情況卻不容樂觀，目前，工業(yè)鍋爐煙氣污染物排放已超過電站鍋爐，成為全國工業(yè)行業(yè)第一大污染源，針對工業(yè)鍋爐煙氣污染的深度治理成為必然；
[0003]2014年7月1日實(shí)施的“鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13271-2014) ”的大氣污染物特別排放限值要求為:煙塵顆粒物彡30mg/Nm\S02^ 200mg/Nm3、氮氧化物彡200mg/Nm3，而重點(diǎn)區(qū)域及東部部分地區(qū)的排放限值已經(jīng)要求煙塵顆粒物彡5mg/Nm3、S02^ 100mg/Nm3，這一特別限值使得煙氣處理的除塵效率需達(dá)到90%以上、脫硫效率需達(dá)到90%以上，越來越嚴(yán)格的排放要求使得更多的工業(yè)鍋爐廠家進(jìn)入了尾部煙氣環(huán)保改造的行列中；
[0004]工業(yè)鍋爐的脫硫分為干法脫硫和濕法脫硫兩種方式，干法脫硫一般采用石灰(石灰石)作為脫硫劑，有爐內(nèi)噴鈣等方法，脫硫劑的利用率低，且脫硫效率低，達(dá)不到國家對于鍋爐煙氣排放的限制標(biāo)準(zhǔn)；濕法脫硫有石灰石法、雙堿法、氧化鎂法、鈉堿法或者氨法等，石灰石法由于系統(tǒng)復(fù)雜，運(yùn)行過程污染高，且易造成系統(tǒng)堵塞等問題，一般工業(yè)鍋爐不常用；其他脫硫方法由于吸收劑的堿性強(qiáng)，與S02的反應(yīng)速度快，吸收率高，脫硫劑利用率高，一般脫硫效率都可以達(dá)到90%以上，但是也存在廢水處理較復(fù)雜，初投資大，運(yùn)行費(fèi)用也較尚;
[0005]在工業(yè)鍋爐除塵中常用的除塵方式也分為干式和濕式兩種，干法最常用的有電除塵和布袋除塵，這兩種方式設(shè)備龐大，投資及運(yùn)行成本大，且除塵效率較低，達(dá)不到現(xiàn)行國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，濕式除塵常用的水浴式除塵器和麻石水膜除塵器以及濕式靜電除塵器，水浴式與麻石水膜式除塵方式的除塵效率較高，但是耗水量較大，污水處理成本高，而濕式靜電除塵器體積較小，由于電場力的存在，除塵效率非常高，能夠達(dá)到煙氣的排放濃度(5mg/Nm3，已在電站鍋爐中大量的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0006]本實(shí)用新型專利提供一種組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置，主要解決工業(yè)鍋爐的尾部煙氣脫硫除塵的效率低、能耗高，廢水利用率低等問題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置，由上部的管式靜電除塵裝置和下部的堿性脫硫裝置組合而成，其中裝置包括筒體，筒體為一豎立的圓筒，底部一側(cè)開有煙氣進(jìn)口通道，煙氣進(jìn)口通道的下部的筒體底部空間為緩沖池，煙氣進(jìn)口通道的上部設(shè)有兩道下部噴淋管，下部噴淋管的上方設(shè)有氣流均布板，氣流均布板上部為靜電除塵區(qū)，靜電除塵區(qū)部分的筒體內(nèi)懸掛若干蜂窩狀內(nèi)六角的陽極管，每個(gè)陽極管的上部空間均設(shè)有噴頭，若干噴頭通過管道并聯(lián)成上部噴淋管，筒體上部設(shè)有煙氣出口，下部噴淋管和上部噴淋管分別通過管道連接升壓栗出口，升壓栗進(jìn)口連接中和池底部，中和池頂部設(shè)有堿液投加管線，中和池頂部連接升壓栗b出口管道，升壓栗b進(jìn)口管道連接沉淀池中部，沉淀池底部有管道連接廢液出口，沉淀池頂部連接升壓栗a出口，升壓栗a進(jìn)口管道連接緩沖池底部；
[0008]組合式濕式煙氣脫硫除塵方法，包括下列步驟，煙氣通過煙氣進(jìn)口管道進(jìn)入裝置，裝置底部是脫硫后廢液的緩沖池，緩沖池的水經(jīng)過升壓栗a栗送進(jìn)入沉降池中，沉降池上層清液經(jīng)過升壓栗b栗送進(jìn)入中和池中，在中和池中，通過堿液投加管線投加堿液調(diào)節(jié)PH后的吸收液循環(huán)進(jìn)入下部噴淋管和上部噴淋管中，沉降池下部的水排出至污水處理單元；吸收液在兩層下部噴淋管中通過噴嘴霧化噴入筒體中，分散成細(xì)小的液滴并覆蓋筒體的整個(gè)斷面，這些液滴中的堿液與筒體內(nèi)煙氣逆流接觸，煙氣流速保持3.2?4m/s，發(fā)生傳質(zhì)與吸收S02反應(yīng)，吸收液為氫氧化鈉堿性溶液、碳酸鈉溶液或者氧化鎂溶解于水消解后形成的氫氧化鎂溶液；經(jīng)過脫硫后的氣體經(jīng)過氣流均布板后向上流動，煙氣流速在3?4m/s之間，進(jìn)入上部的靜電除塵區(qū)，流經(jīng)蜂窩狀內(nèi)六角形的陽極管，陽極管中心為與其極配的陰極線，煙氣自下向上流動，煙氣流速3?4m/s，陰極線在外界高壓電源的作用下放電，管內(nèi)流動的煙氣中的塵粒和水在電場作用下向陽極管上運(yùn)動，并粘附在陽極管上，凈化后的煙氣從頂部排出，陽極管在上部噴淋管上的噴頭的間歇噴出的吸收液的作用下得到清洗，清洗后的液體進(jìn)入裝置底部的緩沖池。
[0009]本實(shí)用新型具有如下有益效果:通過將管式靜電除塵及堿性脫硫結(jié)合為一體形成一體化濕法脫硫除塵裝置及方法，首先可以共用一套水循環(huán)系統(tǒng)，節(jié)約投資；其次循環(huán)水的處理量減少，運(yùn)行費(fèi)用大大減少；再次，脫硫和除塵的相互作用，使得裝置的脫硫除塵效率大大提高，煙氣出口的排放濃度降低。本申請主要解決工業(yè)鍋爐的尾部煙氣脫硫除塵的效率低、能耗高，廢水利用率低等問題。
【附圖說明】
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[0010]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2是附圖1的A-A視圖。
[0012]圖中1-緩沖池，2-煙氣進(jìn)口通道，3-筒體，4-靜電除塵區(qū)，5-上部噴淋管，6_下部噴淋管，7-煙氣出口，8-升壓栗，9-中和池，10-沉淀池，11-廢液出口，12-堿液投加管線，13-陽極管，14-噴頭，15-氣流均布板，16-升壓栗a，17-升壓栗b。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0014]由圖1結(jié)合圖2所示，組合式濕式煙氣脫硫除塵裝置上部為管式靜電除塵，下部為堿性脫硫，其中裝置包括筒體3，筒體3為一豎立的圓筒，底部一側(cè)開有煙氣進(jìn)口通道2，煙氣進(jìn)口通道2的下部的筒體3底部空間為緩沖池1，煙氣進(jìn)口通道2的上部設(shè)有兩道下部噴淋管6，下部噴淋管6的上方為氣流均布板15，氣流均布板15對煙氣的氣流有均流的作用，均流后的煙氣有利于靜電除塵和堿液除硫，氣流均布板15上部為靜電除塵區(qū)4，靜電除塵區(qū)4部分的筒體3內(nèi)懸掛若干蜂窩狀內(nèi)六角的陽極管13，陽極管13中心為與其極配的陰極線，在電場作用下陽極管13用來吸附煙氣中的塵粒、水及部分S02物質(zhì)，每個(gè)陽極管13的上部空間均設(shè)有噴頭14，若干噴頭14通過管道并聯(lián)成上部噴淋管5，噴頭14及上部噴淋管5用來清洗陽極管13，筒體3上部設(shè)有煙氣出口 7，下部噴淋管6和上部噴淋管5分別通過管道連接升壓栗8