液體過濾組件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液體過濾領域，具體涉及一種液體過濾組件。
【背景技術】
[0002]液體過濾是指含雜質的液體流過具有一定孔隙率的過濾介質，液體中的雜質被截留在介質表面或內部而除去。液體過濾組件是液體過濾裝置中最基本也是最重要的組成單元，其包括過濾介質以及一定的結構組件。目前，現有的液體過濾濾芯主要包括以下幾類:第一類為燒結柱狀濾芯，這類濾芯一般為燒結金屬、燒結塑料或多孔陶瓷構成的柱狀濾芯；第二類為折褶式濾芯，這類濾芯由剛性材料支撐架以及單層或多層折褶過濾介質構成，過濾介質一般是由纖維素濾紙、非織造過濾介質或膜。上述兩種液體過濾濾芯存在以下問題:上述第一類液體過濾濾芯為柱狀濾芯，比如柱狀錯流過濾濾芯或者柱狀終端過濾濾芯，過濾介質圍繞柱狀濾芯一周，其過濾面積受到限制；上述第二類液體過濾濾芯為折褶式濾芯，折褶的單層或多層過濾介質在一定程度上增大了過濾濾芯的過濾面積，但是過濾攔截的雜質容易沉積在過濾濾芯的折褶內部，過濾一段時間之后液體過濾濾芯的過濾效率大幅度下降，采用反洗也很難除掉折褶內部的雜質，除此之外，折褶式濾芯要求過濾介質性質柔軟從而方便加工成折褶形，因此此類濾芯的使用強度往往也不高，使用壽命較短。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種有效增大過濾面積且保持穩(wěn)定的過濾效果的液過濾組件。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]本實用新型液體過濾組件包括至少兩個逐層疊合連接的膜定位框組成的膜骨架，每個膜定位框的正反兩面分別設有過濾膜，每個膜定位框與其上的過濾膜共同構成一個封閉的中空過濾板，每個膜定位框上設有貫通中空過濾板的通孔，位于最首和最尾的中空過濾板外側均疊合連接有側板，兩個相鄰中空過濾板之間設有第一通道，所述側板與相鄰中空過濾板之間設有第二通道。在本實用新型中可以將膜定位框與設置于其上的過濾膜看做一個液體過濾組件的組成單元，即上述的中空過濾板，至少兩個膜骨架的疊合連接使得至少兩個中空過濾板疊合連接，即液體過濾組件由至少兩個中空過濾板疊合連接。本實用新型中包括兩類供流體流通的通道，第一類為中空過濾板內部區(qū)域以及設置于膜定位框上并貫通中空過濾板的通孔共同構成的流體通道，第二類為設置于中空過濾板彼此之間的第一通道，用戶可以根據實際需要選著將第一類流體流通區(qū)域或第二類流體流通區(qū)域作為供待過濾液體流道或者已過濾液體流道，不論采用上述哪種過濾方式，每個中空過濾板中都能保證有兩個液體過濾面，因此有效地增大了液體過濾組件的過濾面積，待過濾液體流道與已過濾液體流道交錯設置于液體過濾組件內部，使得本實用新型結構更加精巧，從而使得液體過濾組件安裝空間縮小。除此之外，本實用新型另一大優(yōu)點為易清洗從而保持穩(wěn)定的過濾效果，一方面，本實用新型整體為中空過濾板疊合連接而成，板式過濾濾芯少有難清洗的死角，通過反洗很容易清洗掉過濾膜上的濾餅；另一方面，本實用新型中待過濾液體流道與已過濾液體流道構成液體錯流過濾結構，由此待過濾液體在流通過程中也能沖刷并帶走過濾膜上的一部分濾餅。膜骨架最首和最尾的膜定位框上疊合連接的側板，所述側板與相鄰中空過濾板之間設有第二通道，一方面所述側板之間同樣設置有結構類似于第一通道的第二通道，增大了中空過濾板外部的進液體積和中空過濾板的過濾面積，另一方面防止待過濾液體/已過濾液體外溢的作用，進一步地使得本實用新型結構及其過濾效果更加穩(wěn)定。
[0006]作為上述液體過濾組件的進一步改進，所述膜定位框為矩形框架，所述通孔位于膜定位框的一對邊上，所述第一通道和第二通道的均平行于所述一對邊設置。在此進一步改進的結構中，第一通道和第二通道導通的反向平行于通孔所在的一對邊上，從另一個角度來說即位于膜定位框一對邊上的通孔與其貫通的中空過濾板構成的通道垂直于所述第一通道，由此消除了待過濾液體與已過濾液體在流通過程中的相互干擾，使得本實用新型中的液體過濾組件安裝到過濾裝置中的安裝結構更加簡單，降低了安裝難度，減少了安裝成本。
[0007]進一步地，相鄰膜定位框之間以及膜定位框與側板之間均采用螺釘連接且設有密封結構。本實用新型采用螺釘連接有兩方面的考慮，一方面，螺釘連接相對于其它連接方式來說容易安裝以及拆卸，便于后期對單個的中空過濾板進行深度清潔或者更換檢修；另一方面，螺釘連接加工難度小，加工成本比較低。采用螺釘連接方式時，必須注意到膜定位框之間以及膜定位框與側板之間設有密封結構，從而防止液體過濾濾芯內部液體外溢。
[0008]進一步地，膜定位框的所述一對邊上以及側板與之對應的位置上分別設有兩排螺釘安裝孔，膜骨架內部膜定位框上的螺釘安裝孔沿兩排螺釘安裝孔的縱向或橫向交替與前一膜定位框和后一膜定位框相連，膜骨架最首和最尾的膜定位框上剩余的螺釘安裝孔與側板相連，相鄰膜定位框之間以及膜定位框和側板之間均設有安裝有密封墊的密封墊安裝槽。由于本實用新型的膜骨架在結構上采用的是多個膜定位框疊合連接方式，因此在用螺釘連接來實現膜骨架逐層疊合時最好將膜定位框之間的螺釘錯位安裝，以此用來連接前后的膜定位框，側板則根據成型之后的膜骨架相應安裝于最首和最尾的膜定位框上。在本進一步地改進中，申請人提出了兩種螺釘錯位安裝方式，一種為縱向錯位，即膜定位框上的螺釘安裝孔交替通過螺釘連接前一個膜定位框和后一個膜定位框；另一種為橫向錯位，即安裝在膜定位框上的兩排螺釘安裝孔其中一排通過螺釘連接前一個膜定位框，另一排通過螺釘連接后一個膜定位框。
[0009]進一步地，所述膜定位框正反兩面內圈一周設有臺階面狀的過濾膜定位面，所述過濾膜設置于過濾膜定位面上，兩個相鄰的過濾膜定位面以及各上的過濾膜共同構成第一通道，過濾膜定位面以及其上的過濾膜與相鄰的側板共同構成第二通道。膜定位框內圈一周采用臺階面的結構，使得相鄰的兩個膜定位框之間以及膜定位框和側板之間構成一定的間隙，即上述的第一通道和第二通道，由此供液體流通。過濾膜定位面方便本實用新型加工過程中過濾膜準確定位，提高加工效率。
[0010]對于每個膜定位框來說其內部設有至少一個固定正反兩面過濾膜的支撐架，支撐架將中空過濾板內部分隔為獨立流道，膜定位框上的通孔分別貫通各個獨立流道。上述支撐架在本實用新型中起到兩方面的作用，一方面，過濾膜在長時間受到流體沖刷的情況下難免發(fā)生變形，這里的流體沖刷包括過濾過程中受到的流體沖刷，以及反洗過程中受到的流體沖刷，因此需要在膜定位框內部增設支撐過濾膜的支撐架，實踐證明，增設有支撐架的中空過濾板過濾效果更加穩(wěn)定，使用壽命更長；另一方面，支撐架將中空過濾板內的中空區(qū)域分割為獨立流道，流出/流入板內的液體被分為若干支流，從過濾效果的角度來看，獨立流道使得液體過濾更加均勻，從液體流通的角度來看，獨立流道在液體流通過程中具有導向作用，由此提高了液體的流通效率。
[0011]對于上述支撐架來說，可以優(yōu)選其為圓棒形，此處采用圓棒形的目的在于支撐架固定過濾膜時與過濾膜之間為線接觸，圓棒形相比于其它形狀，例如說方形，與過濾膜的接觸面積要小得多，不會對過濾膜的過濾效果產生太大的影響。
[0012]進一步地，所述膜定位框、側板以及支撐架均由金屬材料構成，所述過濾膜為片狀的多孔金屬膜，所述支撐架兩端焊接于膜定位框上，支撐架主體焊接于膜定位框正反兩面的過濾膜上，所述多孔金屬膜周邊對應連續(xù)焊接于過濾膜定位面上。金屬材質的膜定位框、側板以及過濾膜的使用強度較其它濾芯材質使用強度高，此處的多孔金屬膜可以選用燒結多孔金屬膜，例如本申請人申請?zhí)枮?01510153116.3在先申請中的柔性多孔金屬箔或者申請?zhí)枮?01410609038.9在先申請中的柔性多孔金屬箔，本實用新型加工過程中需要保證過濾膜為連續(xù)焊接在定位面上，連續(xù)焊接的目的在于避免在定位面處形成接縫，由此保證液體過濾組件的密封效果。
[0013]進一步地，所述第一通道與第二通道為供待過濾液體流通的原液腔，所述通孔及其貫通的中空過濾板內部中空區(qū)域為供已過濾液體流通的清液腔。液體在此種結構中的過濾方式為外進內出式，即液體從中空過濾板外部進入內部流出，此種方式的優(yōu)點在于過濾時雜質被攔截在中空過濾板的外部，過濾一段時間之后形成的濾餅停留在中空過濾板的外部，方便了后期對中空過濾板的清潔。
[0014]進一步地，所述多孔金屬膜在Ikpa的過濾壓差下純水的過濾通量為I?2t/ITl2.!!，多孔金屬膜的平均孔徑為I?4μπι，所述原液腔沿液體過濾方向的寬度為I?1.5mm。這里所述的過濾通量指的是一般所說的膜通量，本申請人通過試驗得出，在本改進的結構的條件下，本實用新型液體過濾組件的過濾效果達到最佳。
[0015]本實用新型采用上述結構有效增大了過濾面積并且保持穩(wěn)定的過濾效果。
[0016]以下結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖之一。
[0018]圖2為本實用新型的結構示意圖之二。
[0019]圖3為本實用新型沿圖2中A-A線的截面圖。
[0020]圖4為本實用新型中的膜定位框及支撐架的結構示意圖。
[0021]圖5為本實用新型的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0022]如圖1和圖