原油凈化系統(tǒng)和儲油罐清洗系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石油存儲技術,特別涉及一種原油凈化系統(tǒng)和儲油罐清洗系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在儲存過程中,原油中少量的機械雜質、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及石蠟和瀝青質等重油性組分因比重差而會自然沉積在油罐底部,形成又黑又稠的膠狀物質層,使儲油罐有效容量減少,影響儲油罐的正常使用。因此,石油儲罐需要定期進行檢查罐底腐蝕情況,更換陽極保護,更換密封,更換盤管,維修儲罐附件,必須清除罐內油泥。按照世界慣例,石油儲罐清洗周期為6?8年,在我國清洗石油儲罐所實行的標準為SY/T6696-2007,即在惰性氣體保護下,采用同種油機械清洗,再用溫水清洗,最后是人工處理死角,最終達到動火條件。
[0003]目前國內現(xiàn)有機械清洗儲油罐的設備及工藝主要采用日本的C0WS(CrUde OilWashing System,原油清洗系統(tǒng))技術。該技術的核心主要包括了回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和噴槍系統(tǒng),輔助部分包括了制氮機、氧氣在線檢測儀等。石油儲罐COWS原油清洗工藝是利用噴射清洗機將清洗介質在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面,除去表面凝結物和淤渣,并對其進行處理和回收的一種工藝方法,其清洗介質是原油或同種介質油。根據施工要求和現(xiàn)場狀況,熱水和柴油也作為清洗介質在原油清洗后使用,因原油中含有輕質組分即溶劑成分,加速了沉積物油分中的凝結物和淤渣的解體,經破碎后的淤渣與清洗油混合、溶解、擴散,最終被抽吸回收。原油清洗工藝須借助較純凈的原油,通常需有一個與被清洗罐相鄰的儲油罐,該儲油罐通常也作為原油回收罐。原油清洗設備與清洗罐和回收罐采用工藝管線聯(lián)接到一起,組成一個清洗系統(tǒng)。
[0004]原油儲罐機械清洗技術是通過儲油罐機械清洗系統(tǒng)(臨時鋪設的管道將機械清洗設備與清洗油罐、清洗油供給油罐及原油回收油罐連接在一起)將被清洗油罐底部具有流動性的原油移送至回收油罐中,然后用供給儲罐中的原油經加溫、加壓后通過用設置在清洗油罐單盤上的清洗機攪拌,噴射清洗熱油擊碎溶解淤渣,溶解被清洗油罐中的剩余凝固油,經過濾器過濾后移送至回收油罐中,最后再用加溫后的清水對儲罐內各部位進行循環(huán)清洗,最終清除罐內所有油污,以達到罐內檢修及動火條件。
[0005]該工藝主要分為以下幾步:
[0006]1、油移送:通過系統(tǒng)的移送模塊將被清洗油罐中有流動性的原油移送到回收油罐中,以便進行清洗作業(yè)。
[0007]2、油攪拌:由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內部較難溶解的凝固油進行擊碎、溶解,使其具有較好的流動性。
[0008]3、同種油清洗:由系統(tǒng)的清洗模塊將供給油罐中的原油經加溫、加壓后通過清洗機對被清洗儲罐內部各部分的凝固油進行溶解,使其分散、具有流動性,移送到回收油罐中。
[0009]4、水清洗:由系統(tǒng)的清洗模塊對預先加入到油水分離槽中的清水進行加溫加壓后,通過清洗機清洗儲罐內部各部位,再利用油水分離槽分離溫水清洗循環(huán)過程中的油水混合物,分離出來的原油由回收栗送至回收油罐,分離出來的清水繼續(xù)進行溫水清洗循環(huán)作業(yè),直至達到清洗標準要求。
[0010]現(xiàn)有的儲油罐清洗工藝中,在油攪拌后,儲油罐罐底的雜質、水分被攪起來,沒有經過油品凈化就直接移送到了回收油罐中,進而將雜質和水分帶到了回收油罐內,影響了回收油罐的原油品質,增加了回收油罐中的雜質和水分,影響了儲油罐的原油輸送,水清洗步驟沒有將水洗后的污水處置,污水的排放對環(huán)境造成影響。
[0011]由于現(xiàn)有的清洗工藝不能夠將罐底的水分和雜質(如泥沙和鹽分等物質)分離出來,只是將被清洗儲罐的沉積物擊碎移送到旁接罐,進而影響了移油罐的原油品質,大量增加了移油罐的沉積物含量。現(xiàn)有的這種機械清罐方式,最終導致了儲油罐里的沉積物越來越多,影響原油的品質,造成原油輸送困難頻繁堵塞過濾器,而且減少了儲罐使用率,增加了儲油罐的清洗次數和清洗難度。因此,對于這些問題,還有待對現(xiàn)有的儲油罐的清洗工藝的進一步改進以解決之。
【實用新型內容】
[0012]有鑒于此,本實用新型提供一種原油凈化系統(tǒng)和儲油罐清洗系統(tǒng),以實現(xiàn)對儲油罐將清洗時將儲油罐底的水分和雜質分離出來,增加儲油罐的儲油空間,提高存儲原油的品質,解決現(xiàn)有技術中無法將儲油罐底的水分和雜質分離,而影響原油品質,造成原油輸送困難頻繁堵塞過濾器,而且減少儲罐使用率,增加儲油罐的清洗次數和清洗難度等問題。
[0013]本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:
[0014]—種原油凈化系統(tǒng),包括:
[0015]將熱水和從儲油罐輸送來的包含原油的油料進行破乳攪拌后形成混合物的集油調制室;
[0016]將從集油調制室輸送來的混合物在氣浮的作用下進行初步分離,并將初步分離出的原油輸送給回收油罐的一級氣浮處理室;
[0017]將從一級氣浮處理室輸送來的混合物在超聲波的作用下進行深度分離,并將分離出的原油輸送給回收油罐的二級超聲處理室;
[0018]將從二級超聲處理室輸送來的混合物在超聲波和氣浮的共同作用下進行最終分離,并將分離出的原油輸送給回收油罐的三級氣浮超聲處理室;
[0019]將從三級氣浮超聲處理室輸送來的混合物分離出殘渣,并將分離出的殘渣排除的離心機;以及,
[0020]將所述集油調制室中所形成的混合物輸送給一級氣浮處理室、將所述一級氣浮處理室中經過初步分離后的剩余混合物輸送給所述二級超聲處理室、將所述二級超聲處理室中經過深度分離后的剩余混合物輸送給所述三級氣浮超聲處理室、將所述三級氣浮超聲處理室中經過最終分離后的剩余混合物輸送給所述離心機的輸送裝置組。
[0021]進一步,所述集油調制室包括:
[0022]存放熱水和從儲油罐輸送來的油料的集油調制槽;以及,
[0023]對所述集油調制槽中所存放的熱水和油料進行攪拌調制的第一超聲波發(fā)生器和第一氣浮栗。
[0024]進一步,所述一級氣浮處理室包括:
[0025]存放從集油調制室輸送來的混合物的一級氣浮處理槽;
[0026]對存放在一級氣浮處理槽中的混合物進行攪拌,以防止混合物沉淀的第二氣浮栗;以及,
[0027]對存放在一級氣浮處理槽中混合物表面所分離出的原油進行收集并輸送給回收油罐的第一收油器。
[0028]進一步,所述二級超聲處理室包括:
[0029]存放從一級氣浮處理室輸送來的混合物的二級超聲處理槽;
[0030]對存放在二級超聲處理槽中的混合物進行破乳的第二超聲波發(fā)生器;以及,
[0031]對存放在二級超聲處理槽中混合物表面所分離出的原油進行收集并輸送給回收油罐的第二收油器。
[0032]進一步,所述二級超聲處理室還包括:
[0033]對存放在二級超聲處理槽中的混合物進行不定期攪拌,以防止混合物沉淀的第三氣浮栗。
[0034]進一步,所述三級氣浮超聲處理室包括:
[0035]存放從二級超聲處理室輸送來的混合物的三級氣浮超聲處理槽;
[0036]對存放在三級氣浮超聲處理槽中的混合物進行破乳的第三超聲波發(fā)生器;
[0037]對存放在三級氣浮超聲處理槽中的混合物進行攪拌,以防止混合物沉淀的第四氣浮栗;以及,
[0038]對存放在三級氣浮超聲處理槽中混合物表面所分離出的原油進行收集并輸送給回收油罐的第三收油器。
[0039]進一步,所述原油凈化系統(tǒng)還包括:
[0040]向所述集油調制室注入熱水的供熱裝置。
[0041]進一步,所述輸送裝置組包括:
[0042]將所述集油調制室中所形成的混合物輸送給一級氣浮處理室的羅茨油栗;
[0043]將所述一級氣浮處理室中經過初步分離后的剩余混合物輸送給所述二級超聲處理室的循環(huán)栗;
[0044]將所述二級超聲處理室中經過深度分離后的剩余混合物輸送給所述三級氣浮超聲處理室的第一排污栗;以及,
[0045]將所述三級氣浮超聲處理室中經過最終分離后的剩余混合物輸送給所述離心機的第二排污栗。
[0046]進一步,所述原油凈化系統(tǒng)還包括:
[0047]所述集油調制室