高磨損強(qiáng)度的mto流化催化劑的制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種催化劑生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種高磨損強(qiáng)度的ΜΤ0流化催化劑的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]ΜΤ0是Methanel to Olefen的簡(jiǎn)稱，其含義即是甲醇制備低碳稀經(jīng)技術(shù)。在ΜΤ0流化催化劑的制備過程中，采用合成后的SAP0-34分子篩分離晶化母液并洗滌后即可制作ΜΤ0催化劑。ΜΤ0催化劑在制備過程需要經(jīng)過干燥和焙燒處理，目前各個(gè)環(huán)節(jié)為獨(dú)立進(jìn)行，沒有一個(gè)統(tǒng)一的制備裝置，導(dǎo)致制備的催化劑效果較差；各個(gè)單元獨(dú)立工作，沒有關(guān)聯(lián)性，造成能源浪費(fèi)，無法協(xié)調(diào)處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種高磨損強(qiáng)度的ΜΤ0流化催化劑的制備裝置，能夠解決上述問題。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):高磨損強(qiáng)度的ΜΤ0流化催化劑的制備裝置，包括干燥中間罐，干燥中間罐的出口處設(shè)置干燥進(jìn)料栗，干燥進(jìn)料栗連接干燥塔的進(jìn)口，干燥塔的內(nèi)部設(shè)置霧化器，干燥塔的下部出口處安裝第二卸料閥，第二卸料閥的下部連接焙燒爐，焙燒爐的連通助燃風(fēng)機(jī)和燃?xì)夤?，助燃風(fēng)機(jī)給焙燒爐提供空氣，焙燒爐的殼體連接連接管的一端，連接管的另一端連接干燥塔，干燥塔的下部一側(cè)通過導(dǎo)管連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口，旋風(fēng)分離器的上出口連接布袋除塵器，旋風(fēng)分離器的下出口連接焙燒爐，旋風(fēng)分離器的下出口處設(shè)置第一卸料閥。
[0005]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述布袋除塵器的引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接干燥塔。所述的連接管的側(cè)部安裝排氣管，排氣管與連接管連通，連接管內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸和溫度傳感器，溫度傳感器位于與排氣管連接處的下部，轉(zhuǎn)軸上安裝旋轉(zhuǎn)板，旋轉(zhuǎn)板能夠與排氣管的管口配合或者與連接管管壁配合，連接管的外部安裝步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)的輸出軸連接轉(zhuǎn)軸。所述的連接管內(nèi)設(shè)置加熱絲，加熱絲位于與排氣管連接處的上部。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型焙燒爐是外燒式焙燒爐，通過連接管將連接管熱空氣的余熱做為噴霧干燥塔進(jìn)塔熱風(fēng)，使干燥和焙燒的熱源得到充分利用，有效節(jié)約能源。本實(shí)用新型使用布袋除塵器對(duì)干燥塔的細(xì)粉和焙燒爐爐膛揚(yáng)塵細(xì)粉集中回收，再和SAP0-34分子篩漿液一起進(jìn)行砂磨，可以提高ΜΤ0催化劑的收率，減少ΜΤ0催化劑中0_15微米的無用組分，并大大降低干燥及焙燒尾氣含塵量。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]標(biāo)注說明:1引風(fēng)機(jī)2第一卸料閥3助燃風(fēng)機(jī)4霧化器5干燥塔6第二卸料閥7焙燒爐8干燥中間罐9干燥進(jìn)料栗10連接管11旋風(fēng)分離器12布袋除塵器13旋轉(zhuǎn)板14轉(zhuǎn)軸15排氣管16電機(jī)17加熱絲18溫度傳感器19保溫套。
【具體實(shí)施方式】
[0009]高磨損強(qiáng)度的ΜΤ0流化催化劑的制備裝置，如圖1、圖2和圖3所示，包括干燥中間罐8，干燥中間罐8的出口處設(shè)置干燥進(jìn)料栗9，干燥進(jìn)料栗9連接干燥塔5的進(jìn)口，干燥塔5的內(nèi)部設(shè)置霧化器4，干燥塔5的下部出口處安裝第二卸料閥6，第二卸料閥6的下部連接焙燒爐7，焙燒爐7的連通助燃風(fēng)機(jī)3和燃?xì)夤?，助燃風(fēng)機(jī)3給焙燒爐7提供空氣，焙燒爐7的殼體連接連接管10的一端，連接管10的另一端連接干燥塔5，干燥塔5的下部一側(cè)通過導(dǎo)管連接旋風(fēng)分離器11的進(jìn)口，旋風(fēng)分離器11的上出口連接布袋除塵器12，旋風(fēng)分離器11的下出口連接焙燒爐7，旋風(fēng)分離器11的下出口處設(shè)置第一卸料閥2，布袋除塵器12的引風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)口連接干燥塔5。
[0010]本實(shí)用新型焙燒爐7是外燒式焙燒爐，通過連接管10將連接管10熱空氣的余熱做為噴霧干燥塔5進(jìn)塔熱風(fēng)，使干燥和焙燒的熱源得到充分利用，有效節(jié)約能源。本實(shí)用新型使用布袋除塵器12對(duì)干燥塔5的細(xì)粉和焙燒爐爐膛揚(yáng)塵細(xì)粉集中回收，再和SAP0-34分子篩漿液一起進(jìn)行砂磨，可以提高ΜΤ0催化劑的收率，減少ΜΤ0催化劑中0-15微米的無用組分，并大大降低干燥及焙燒尾氣含塵量。
[0011]㈠高磨損強(qiáng)度ΜΤ0流化催化劑的制備方法包括以下步驟:
[0012]a.將處理好的SAP0-34分子篩加入脫離子水打漿均勻，漿液固含量控制在20%-50%范圍內(nèi)；
[0013]b.分子篩楽液中加入分散劑；
[0014]c.加入從布袋除塵器12收集的ΜΤ0催化劑細(xì)粉，打漿均勻；
[0015]d.用膠體磨或砂磨機(jī)將分子篩漿液磨細(xì)至D50 < 5微米；
[0016]e.加入載體基質(zhì)及粘結(jié)劑，混合打漿均勻；
[0017]f.混合漿液用栗輸送至干燥塔5造粒；
[0018]g.干燥塔5物料直接落入塔下旋轉(zhuǎn)焙燒爐，焙燒后產(chǎn)品密封包裝。
[0019]㈡本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所用SAP0-34分子篩在ΜΤ0催化劑中含量25_50%。
[0020]㈢本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的分散劑為焦磷酸銨或六偏磷酸銨，優(yōu)選焦磷酸錢。分散劑加入量控制在占分子篩的0.1%-2% ；
[0021]㈣本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的布袋除塵器12細(xì)粉包括干燥塔搜集的細(xì)粉及焙燒爐搜集的細(xì)粉。
[0022]㈤本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的載體為高嶺土、蒙脫土、硅藻土、氧化鎂或磷酸鎂，優(yōu)選高嶺土。ΜΤ0催化劑中載體含量40-60%。
[0023]㈥本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的粘結(jié)劑包括鋁溶膠、硅溶膠、硅鋁溶膠、磷鋁膠。優(yōu)選鋁溶膠，或其中的兩種粘膠劑混合使用。ΜΤ0催化劑中粘結(jié)劑含量6%_20%。
[0024]⑴本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述的干燥塔5的熱源來自步驟g所述的焙燒爐7的燃燒室的回收熱風(fēng)。進(jìn)塔溫度控制在250-500°C。
[0025](A)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述焙燒爐7為外燒式多燒嘴控溫焙燒爐，爐膛內(nèi)可通入過熱蒸汽或氮?dú)狻?br>[0026]本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)焙燒爐爐膛溫度500°C -750°C。噴霧干燥塔位于焙燒爐上部。
[0027]所述連接管10的側(cè)部安裝排氣管15，排氣管15的內(nèi)部與連接管10相通，連接管10內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸14、加熱絲17和溫度傳感器18，溫度傳感器18位于排氣管15下側(cè)，加熱絲17位于排氣管15上側(cè)，轉(zhuǎn)軸14上安裝旋轉(zhuǎn)板13，在旋轉(zhuǎn)板13的一側(cè)與連接管10鉸接，連接管10的外部安裝電機(jī)16，電機(jī)16的輸出軸連接轉(zhuǎn)軸14。本實(shí)用新型的溫度傳感器18可以感應(yīng)連接管10內(nèi)氣流的溫度，當(dāng)連接管10內(nèi)氣流的溫度過低時(shí)，電機(jī)16控制旋轉(zhuǎn)板13使連接管10密封，使氣流從排氣管15內(nèi)排出；當(dāng)連接管10內(nèi)氣流的溫度足夠高時(shí)，電機(jī)16控制旋轉(zhuǎn)板13使排氣管15密封，從而讓氣流可以通過連接管10進(jìn)入干燥塔5內(nèi)；當(dāng)連接管10內(nèi)氣流的溫度與干燥塔5的工作溫度較為接近時(shí)，電機(jī)16控制旋轉(zhuǎn)板13使排氣管15密封，同時(shí)開啟加熱絲17，加熱絲17使連接管10內(nèi)氣流升溫，使連接管10內(nèi)氣流達(dá)到干燥塔5的工作溫度。
[0028]本實(shí)用新型的技術(shù)方案并不限制于本實(shí)用新型所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高磨損強(qiáng)度的MTO流化催化劑的制備裝置，其特征在于:包括干燥中間罐⑶，干燥中間罐(8)的出口處設(shè)置干燥進(jìn)料栗(9)，干燥進(jìn)料栗(9)連接干燥塔(5)的進(jìn)口，干燥塔(5)的內(nèi)部設(shè)置霧化器(4)，干燥塔(5)的下部出口處安裝第二卸料閥(6)，第二卸料閥(6)的下部連接焙燒爐(7)，焙燒爐(7)的連通助燃風(fēng)機(jī)(3)和燃?xì)夤?，助燃風(fēng)機(jī)(3)給焙燒爐(7)提供空氣，焙燒爐(7)的殼體連接連接管(10)的一端，連接管(10)的另一端連接干燥塔(5)，干燥塔(5)的下部一側(cè)通過導(dǎo)管連接旋風(fēng)分離器(11)的進(jìn)口，旋風(fēng)分離器(11)的上出口連接布袋除塵器(12)，旋風(fēng)分離器(11)的下出口連接焙燒爐(7)，旋風(fēng)分離器(11)的下出口處設(shè)置第一卸料閥(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磨損強(qiáng)度的MT0流化催化劑的制備裝置，其特征在于:所述布袋除塵器(12)的引風(fēng)機(jī)(1)的出風(fēng)口連接干燥塔(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高磨損強(qiáng)度的MT0流化催化劑的制備裝置，其特征在于:所述的連接管(10)的側(cè)部安裝排氣管(15)，排氣管(15)與連接管(10)連通，連接管(10)內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸(14)和溫度傳感器(18)，溫度傳感器(18)位于與排氣管(15)連接處的下部，轉(zhuǎn)軸(14)上安裝旋轉(zhuǎn)板(13)，旋轉(zhuǎn)板(13)能夠與排氣管(15)的管口配合或者與連接管10管壁配合，連接管(10)的外部安裝步進(jìn)電機(jī)(16)，步進(jìn)電機(jī)(16)的輸出軸連接轉(zhuǎn)軸(14)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高磨損強(qiáng)度的MT0流化催化劑的制備裝置，其特征在于:所述的連接管(10)內(nèi)設(shè)置加熱絲(17)，加熱絲(17)位于與排氣管(15)連接處的上部。
【專利摘要】高磨損強(qiáng)度的MTO流化催化劑的制備裝置，包括干燥中間罐，干燥中間罐的出口處設(shè)置干燥進(jìn)料泵，干燥進(jìn)料泵連接干燥塔的進(jìn)口，焙燒爐的殼體連接連接管的一端，連接管的另一端連接干燥塔，干燥塔的下部一側(cè)通過導(dǎo)管連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)口，旋風(fēng)分離器的上出口連接布袋除塵器,旋風(fēng)分離器的下出口連接焙燒爐，本實(shí)用新型焙燒爐是外燒式焙燒爐，通過連接管將連接管熱空氣的余熱做為噴霧干燥塔進(jìn)塔熱風(fēng)，使干燥和焙燒的熱源得到充分利用，有效節(jié)約能源。
【IPC分類】B01J29/85
【公開號(hào)】CN205056037
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520523729
【發(fā)明人】劉環(huán)昌, 明曰信, 陳文勇, 耿慶琳, 苗植平, 彭立, 由守芳
【申請(qǐng)人】山東齊魯華信高科有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年7月20日