自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]制作家具時(shí)，一般需要在板材的表面進(jìn)行噴漆處理，現(xiàn)有的噴漆大多使用人工噴漆，即在車間中隔離出一個(gè)無(wú)塵空間，操作工人對(duì)著板材進(jìn)行噴漆，噴漆完成后，將噴漆好的板材放置到干燥室中進(jìn)行干燥，等干燥完成后，再將干燥好的板材移動(dòng)并存放到倉(cāng)庫(kù)中，以上的步驟均是通過工人手動(dòng)操作的，生產(chǎn)效率低，而且操作麻煩，需要占據(jù)很大的作業(yè)空間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供了一種自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線，解決如何提高現(xiàn)有板材噴漆、干燥和存儲(chǔ)時(shí)的自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):一種自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線，其特征在于，包括一對(duì)噴涂機(jī)、一個(gè)機(jī)械翻板裝置、一個(gè)雙層高溫干燥爐、一個(gè)自動(dòng)升降裝卸機(jī)和一個(gè)工裝庫(kù)，所述的機(jī)械翻板裝置可移動(dòng)設(shè)置在一長(zhǎng)直導(dǎo)軌上，所述的一對(duì)噴涂機(jī)位于長(zhǎng)直導(dǎo)軌前端的兩側(cè)，所述的雙層高溫干燥爐位于長(zhǎng)直導(dǎo)軌后端的一側(cè)，且所述的雙層高溫干燥爐的進(jìn)口端靠近其中一個(gè)噴涂機(jī)，所述的自動(dòng)升降裝卸機(jī)的前端與雙層高溫干燥爐的出口端相連，所述的自動(dòng)升降裝卸機(jī)的后端與工裝庫(kù)相連，所述的工裝庫(kù)位于長(zhǎng)直導(dǎo)軌后端的端部處以及長(zhǎng)直導(dǎo)軌后端的另一側(cè)。
[0005]噴涂機(jī)對(duì)板材進(jìn)行噴漆，噴漆完成后，機(jī)械翻板裝置將噴漆好的板材輸送到雙層高溫干燥爐進(jìn)行干燥，由于噴涂機(jī)是有兩臺(tái)，雙層高溫干燥爐具有兩層，保證噴涂機(jī)噴涂好的板材均能放置到雙層高溫干燥爐中進(jìn)行干燥，自動(dòng)升降裝卸機(jī)能將雙層高溫干燥爐中輸送出的板材輸送到工裝庫(kù)進(jìn)行存儲(chǔ)，本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，占據(jù)的空間小。
[0006]在上述的自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中，所述的噴涂機(jī)包括內(nèi)部具有空腔的機(jī)架，所述的空腔中設(shè)有縱向?qū)к?、水平?dǎo)軌、左垂直導(dǎo)軌和右垂直導(dǎo)軌，所述的縱向?qū)к壒潭ㄔ跈C(jī)架中，所述的水平導(dǎo)軌設(shè)置在縱向?qū)к壣?，且水平?dǎo)軌能沿著縱向?qū)к壱苿?dòng)，所述的水平導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿水平導(dǎo)軌水平移動(dòng)的滑塊，所述的左垂直導(dǎo)軌和右垂直導(dǎo)軌均設(shè)置在滑塊上，所述的左垂直導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿左垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)的細(xì)霧化噴閥，所述的右垂直導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿右垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)的點(diǎn)膠閥，所述的機(jī)架空腔的底部設(shè)置有輸送帶，且輸送帶位于細(xì)霧化噴閥和點(diǎn)膠閥的下方，所述的機(jī)架的外側(cè)壁上固連有控制器，所述的機(jī)架的底部設(shè)置有萬(wàn)向輪和支腳，所述的支腳包括外螺紋桿、限位塊和底座，所述的限位塊固連在外螺紋桿的底部，所述的底座螺紋連接在外螺紋桿外，當(dāng)?shù)鬃挚吭谙尬粔K的頂部時(shí)，所述的支腳的底部與萬(wàn)向輪的底部位于同一水平面上。通過縱向?qū)к?、水平?dǎo)軌、左垂直導(dǎo)軌和右垂直導(dǎo)軌使細(xì)霧化噴閥和點(diǎn)膠閥能隨意移動(dòng)，從而使細(xì)霧化噴閥和點(diǎn)膠閥能對(duì)任意板材均能進(jìn)行自動(dòng)噴漆，生產(chǎn)效率高，而且機(jī)架的底部設(shè)置萬(wàn)向輪，移動(dòng)方便，定位時(shí)，只需要旋轉(zhuǎn)底座，使底座的底部抵靠在限位塊的頂部即可，支腳即可固定機(jī)架，使機(jī)架不會(huì)移動(dòng)，機(jī)架的穩(wěn)定性好。
[0007]在上述的自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中，所述的機(jī)械翻板裝置包括滑板和固定在滑板后端的機(jī)械手，所述的滑板前端的頂部對(duì)稱設(shè)置有左電機(jī)和右電機(jī)，所述的滑板前端具有左空腔和右空腔，所述的左空腔中設(shè)置有左齒輪，所述的右空腔中設(shè)置有右齒輪，所述的長(zhǎng)直導(dǎo)軌包括頂部的左定位條和右定位條，所述的左定位條靠近滑板的內(nèi)側(cè)具有左定位槽，所述的左定位槽中固連有左齒條，所述的右定位條靠近滑板的內(nèi)側(cè)具有右定位槽，所述的右定位槽中固連有右齒條，所述的滑板的左側(cè)具有凸出的左凸出部，所述的滑板的右側(cè)具有凸出的右凸出部，所述的左凸出部嵌入到左定位槽中，所述的右凸出部嵌入到右定位槽中，所述的左電機(jī)的主軸通過左減速器伸入到左空腔中與左齒輪相連，所述的左齒輪與左齒條相嚙合，所述的右電機(jī)的主軸通過右減速器伸入到右空腔中與右齒輪相連，所述的右齒輪與右齒條相嚙合。機(jī)械手能取放板材，通過左電機(jī)和右電機(jī)的正轉(zhuǎn)以及反轉(zhuǎn)，使滑板、機(jī)械手沿著長(zhǎng)直導(dǎo)軌移動(dòng)，從而機(jī)械手能將板材從噴涂機(jī)中放置到雙層高溫干燥爐中，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
[0008]在上述的自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中，所述的雙層高溫干燥爐包括呈長(zhǎng)方體狀的爐體，所述的爐體中設(shè)置有一圈保溫棉，所述的爐體的內(nèi)側(cè)壁上固連有若干條紅外發(fā)熱管，所述的紅外發(fā)熱管處設(shè)置有反射罩，所述的爐體內(nèi)設(shè)置有上輸送軌道和下輸送軌道，所述的上輸送軌道位于下輸送軌道的上方，所述的上輸送軌道和下輸送軌道均包括一對(duì)輸送條，所述的輸送條的底部通過固定桿與爐體相固連，一對(duì)輸送條之間設(shè)置有多根滾輪，所述的滾輪的一端伸出到其中一條輸送條的外側(cè)，相鄰的兩個(gè)滾輪之間通過不銹鋼鏈條相連，所述的爐體進(jìn)口端的頂部設(shè)置有上電機(jī)，所述的上電機(jī)與上輸送軌道的第一根滾輪相連，所述的上輸送軌道的第一根滾輪的前端設(shè)置有上引導(dǎo)輥，所述的爐體進(jìn)口端的底部設(shè)置有下電機(jī)，所述的下電機(jī)與下輸送軌道的第一根滾輪相連，所述的下輸送軌道的第一根滾輪的前端設(shè)置有下引導(dǎo)輥。紅外發(fā)熱管在反射罩的反射下具有更好的加熱效果，保溫棉使?fàn)t體的熱量損失小，設(shè)置上下兩條上輸送軌道和下輸送軌道，使本雙層高溫干燥爐輸送板材的能力提高一倍，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
[0009]在上述的自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中，所述的自動(dòng)升降裝卸機(jī)包括四根立柱和升降輸送帶，所述的立柱的內(nèi)側(cè)壁上沿豎直方向設(shè)置有導(dǎo)向槽，每根立柱的頂部均固連有頂板，所述的頂板上均固連有升降電機(jī)，每根立柱的底部均固連有底板，所述的頂板和底板之間設(shè)置有絲桿，所述的升降電機(jī)與絲桿相連，所述的絲桿上設(shè)置有滑臺(tái)，所述的滑臺(tái)的外側(cè)具有凸出部，所述的凸出部的外端嵌入到導(dǎo)向槽中，所述的升降輸送帶包括一對(duì)升降桿，一對(duì)升降桿之間設(shè)置有滑動(dòng)輥，所述的滑動(dòng)輥的一側(cè)伸出到其中一條升降桿的外側(cè)，所述的滑動(dòng)輥通過同步帶相連，所述的其中一條升降桿的外側(cè)具有安裝板，所述的安裝板上安裝有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)的主軸與同步帶相連，一對(duì)升降桿的兩端均與滑臺(tái)相固連，所述的升降電機(jī)通過絲桿帶動(dòng)滑臺(tái)上下移動(dòng)從而帶動(dòng)升降輸送帶上下移動(dòng)。四個(gè)升降電機(jī)同步在控制器的控制下同步運(yùn)動(dòng)，通過升降電機(jī)使升降輸送帶升降到合適的高度，從而使雙層高溫干燥爐中干燥完成后的板材能準(zhǔn)確的輸送到升降輸送帶上，然后自動(dòng)升降裝卸機(jī)將干燥完成后的板材輸送到工裝庫(kù)中，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線的噴漆、干燥、輸送和進(jìn)庫(kù)均通過機(jī)械自動(dòng)化生產(chǎn)，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，同時(shí)一對(duì)噴涂機(jī)、一個(gè)機(jī)械翻板裝置、一個(gè)雙層高溫干燥爐、一個(gè)自動(dòng)升降裝卸機(jī)和一個(gè)工裝庫(kù)均是圍繞著長(zhǎng)直導(dǎo)軌設(shè)置的，占據(jù)的空間小。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線的俯視圖。
[0012]圖2是本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中噴涂機(jī)的主視圖。
[0013]圖3是本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中長(zhǎng)直導(dǎo)軌和機(jī)械手的俯視圖。
[0014]圖4是本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中長(zhǎng)直導(dǎo)軌和機(jī)械手的主視圖。
[0015]圖5是本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中雙層高溫干燥爐的剖視圖。
[0016]圖6是本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線雙層高溫干燥爐中的上輸送軌道的俯視圖。
[0017]圖7是本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中自動(dòng)升降裝卸機(jī)的俯視圖。
[0018]圖8是本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線中自動(dòng)升降裝卸機(jī)的主視圖。
[0019]圖中，1、長(zhǎng)直導(dǎo)軌；101、左定位條；102、右定位條；2、機(jī)架；3、縱向?qū)к墸?、水平導(dǎo)軌；5、左垂直導(dǎo)軌；6、右垂直導(dǎo)軌；7、滑塊；8、細(xì)霧化噴閥；9、點(diǎn)膠閥；10、輸送帶；11、控制器；12、萬(wàn)向輪；13、支腳；131、外螺紋桿；132、限位塊；133、底座；14、滑板；15、機(jī)械手；16、左電機(jī)；17、右電機(jī)；18、左空腔；19、右空腔；20、左齒輪；21、右齒輪；22、左定位槽；23、左齒條；24、右定位槽；25、右齒條；26、左凸出部；27、右凸出部；28、左減速器；29、右減速器；30、爐體；31、保溫棉；32、紅外發(fā)熱管；33、上輸送軌道；34、下輸送軌道；35、輸送條；36、固定桿；37、滾輪；38、不銹鋼鏈條；39、上電機(jī)；40、上引導(dǎo)輥；41、下電機(jī)；42、下引導(dǎo)輥；43、立柱；44、升降輸送帶；45、頂板；46、升降電機(jī)；47、底板；48、絲桿；49、滑臺(tái)；50、凸出部；51、升降桿；52、滑動(dòng)輥；53、同步帶；54、安裝板；55、伺服電機(jī)；56、噴涂機(jī)；57、機(jī)械翻板裝置；58、雙層高溫干燥爐；59、自動(dòng)升降裝卸機(jī)；60、工裝庫(kù)。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0021]如圖1所示，本自動(dòng)涂覆生產(chǎn)線包括一對(duì)噴涂機(jī)56、一個(gè)機(jī)械翻板裝置57、一個(gè)雙層高溫干燥爐58、一個(gè)自動(dòng)升降裝卸機(jī)59和一個(gè)工裝庫(kù)60，機(jī)械翻板裝置57可移動(dòng)設(shè)置在一長(zhǎng)直導(dǎo)軌1上，一對(duì)噴涂機(jī)56位于長(zhǎng)直導(dǎo)軌1前端的兩側(cè)，雙層高溫干燥爐58位于長(zhǎng)直導(dǎo)軌1后端的一側(cè)，且雙層高溫干燥爐58的進(jìn)口端靠近其中一個(gè)噴涂機(jī)56，自動(dòng)升降裝卸機(jī)59的前端與雙層高溫干燥爐58的出口端相連，自動(dòng)升降裝卸機(jī)59的后端與工裝庫(kù)60相連，工裝庫(kù)60位于長(zhǎng)直導(dǎo)軌1后端的端部處以及長(zhǎng)直導(dǎo)軌1后端的另一側(cè)。
[0022]如圖2所示，噴涂機(jī)56包括內(nèi)部具有空腔的機(jī)架2，空腔中設(shè)有縱向?qū)к?、水平導(dǎo)軌4、左垂直導(dǎo)軌5和右垂直導(dǎo)軌6，縱向?qū)к?固定在機(jī)架2中，水平導(dǎo)軌4設(shè)置在縱向?qū)к?上，且水平導(dǎo)軌4能沿著縱向?qū)к?移動(dòng)，水平導(dǎo)軌4上設(shè)置有可沿水平導(dǎo)軌4水平移動(dòng)的滑塊7，左垂直導(dǎo)軌5和右垂直導(dǎo)軌6均設(shè)置在滑塊7上，左垂直導(dǎo)軌5上設(shè)置有可沿左垂直導(dǎo)軌5上下移動(dòng)的細(xì)霧化噴閥8，右垂直導(dǎo)軌6上設(shè)置有可沿右垂直導(dǎo)軌6上下移動(dòng)的點(diǎn)膠閥9，機(jī)架2空腔的底部設(shè)置有輸送帶10，且輸送帶10位于細(xì)霧化噴閥8和點(diǎn)膠閥9的下方，機(jī)架2的外側(cè)壁上固連有控制器11，機(jī)架2的底部設(shè)置有萬(wàn)向輪12和支腳13，支腳13包括外螺紋桿131、限位塊132和底座133，限位塊132固連在外螺紋桿131的底部，底座133螺紋連接在外螺紋桿131外，當(dāng)?shù)鬃?33抵靠在限位塊132的頂部時(shí)，支腳13的底部與萬(wàn)向輪12的底部位于同一水平面上。
[0023]如圖3、圖4所示，機(jī)械翻板裝置57包括滑板14和固定在滑板14后端的機(jī)械手15，滑板14前端的頂部對(duì)稱設(shè)置有左電機(jī)16和右電機(jī)17，滑板14前端具有左空腔18和右空腔19，左空腔18中設(shè)置有左齒輪20，右空腔19中設(shè)置有右齒輪21，長(zhǎng)直導(dǎo)軌1包括頂部的左定位條101和右定位條102，左定位條101靠近滑板14的內(nèi)側(cè)具有左定位槽22，左定位槽22中固連有左齒條23，右定位條102靠近滑板14的內(nèi)側(cè)具有右定位槽24，右定位槽