一種尾氣除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及尾氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種尾氣除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]尾氣作為工業(yè)的衍生物，隨著工業(yè)的發(fā)展日益嚴重，對人類的生活環(huán)境具有較大的影響，目前現(xiàn)有的尾氣處理裝置多采用過濾的方法除去尾氣中的微塵，但是具有較高溫度的尾氣對過濾裝置損害較高，使其使用壽命受到嚴重影響，且拆卸清洗麻煩，使用一段時間后過濾效果明顯降低，除塵質(zhì)量不能保證。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種尾氣除塵裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種尾氣除塵裝置，包括進氣管和除塵棒，所述進氣管上端與渦流發(fā)生器下端通過螺紋連接，所述渦流發(fā)生器安裝在除塵倉內(nèi)部并且通過內(nèi)部支架固定，且進氣管的底端貫穿除塵倉的內(nèi)腔底面，所述除塵棒的頂端與蓋板底面固定連接，所述除塵棒通過導線與靜電發(fā)生器連接，所述靜電發(fā)生器安裝在蓋板頂部，所述蓋板外側(cè)邊沿通過螺栓與殼體的頂端固定連接，所述殼體底部側(cè)面設(shè)有出氣口，所述進氣管下端為進氣口，并且進氣管外側(cè)套接有離子發(fā)生器，所述離子發(fā)生器通過導線連接濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)設(shè)在進氣管的內(nèi)部。
[0005]優(yōu)選的，所述渦流發(fā)生器包括渦流發(fā)生器本體和弧形通道，所述渦流發(fā)生器本體為鑄造件且內(nèi)部開有至少四個弧形通道，所述渦流發(fā)生器本體下端內(nèi)側(cè)開有螺紋并與進氣管道上端連接。
[0006]優(yōu)選的，所述除塵棒至少有四根且分別安置在弧形通道的出氣口端。
[0007]優(yōu)選的，所述進氣管與殼體的內(nèi)腔底面之間加裝密封圈。
[0008]優(yōu)選的，所述進氣管直徑沿氣流方向逐漸減小，且進氣管與殼體安裝面設(shè)有安裝臺階。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:該實用新型裝置采用離子發(fā)生器吸附氣體中帶電離子，將帶電離子所帶電能重新利用，起到廢棄能源再利用的效果，同時加裝渦流發(fā)生器，使氣流在除塵倉內(nèi)部形成渦流，增加氣流內(nèi)部的微塵與除塵棒的碰撞幾率，而除塵棒采用靜電吸附的原理將氣流中的微塵除去，而該新型設(shè)備的除塵棒安裝在蓋板上，該蓋板是通過螺栓與殼體連接的，拆卸清洗除塵棒較為方便快捷，不會因清洗不方便而造成除塵能力下降，而且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，適合各種場合使用。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)渦流發(fā)生器示意圖。
[0012]圖中:1進氣口、2進氣管道、3離子發(fā)生器、4密封圈、5除塵倉、6出氣口、7蓋板、8螺栓、9渦流發(fā)生器、901除塵器本體、902弧形通道、10濾網(wǎng)、11除塵棒、12殼體、13靜電發(fā)生器。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術(shù)方案:一種尾氣除塵裝置，包括進氣管2和除塵棒11，進氣管2下端與渦流發(fā)生器9頂端通過螺紋連接，渦流發(fā)生器9安裝在除塵倉5內(nèi)部并通過內(nèi)部支架固定，且進氣管2穿過除塵倉5內(nèi)腔底部，除塵棒11頂端與蓋板7下底面固定連接，蓋板7外部邊沿通過螺栓8與殼體12頂端固定連接，殼體12底部側(cè)面設(shè)有出氣口 6,進氣管2下端為進氣口 1，并且進氣管2外側(cè)套接有離子發(fā)生器3,所述離子發(fā)生器3通過導線連接濾網(wǎng)10,且濾網(wǎng)10設(shè)在進氣管2的內(nèi)部濾網(wǎng)10工作將氣流中的帶電離子過濾，同時通過離子發(fā)生器3作用，使得所帶電子被再利用，而且也減少帶電離子對該設(shè)備其他部件工作效果產(chǎn)生影響，渦流發(fā)生器9包括渦流發(fā)生器本體901和弧形通道902，渦流發(fā)生器本體901為鑄造件且內(nèi)部開有至少四個弧形通道902,渦流發(fā)生器本體901下端內(nèi)側(cè)開有螺紋并與進氣管道2上端連接，是氣流在除塵倉5內(nèi)部形成渦流，增加氣流內(nèi)部微塵與除塵棒11的碰撞幾率，除塵棒11至少有四根且分別安置在弧形通道902的出氣口端，除塵棒11通過導線與靜電發(fā)生器13連接，靜電發(fā)生器13安裝在蓋板7頂部，通過靜電發(fā)生器13工作，使除塵棒11表面附帶靜電，從而吸附氣流中的微塵，進氣管2與殼體12的內(nèi)腔底面之間加裝密封圈4,防止氣體泄漏，進氣管2直徑沿氣流方向逐漸減小，且進氣管2與殼體12安裝面設(shè)有安裝臺階，保證殼體12與進氣管2的安裝位置精度，同時不易造成二者相互滑動，有助于提高設(shè)備密封性。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種尾氣除塵裝置，包括進氣管(2)和除塵棒(11)，其特征在于:所述進氣管(2)上端與渦流發(fā)生器(9)下端通過螺紋連接，所述渦流發(fā)生器(9)安裝在除塵倉(5)內(nèi)部并且通過內(nèi)部支架固定，且進氣管(2)的底端貫穿除塵倉(5)的內(nèi)腔底面，所述除塵棒(11)的頂端與蓋板(7)底面固定連接，所述除塵棒(11)通過導線與靜電發(fā)生器(13)連接，所述靜電發(fā)生器(13)安裝在蓋板(7)頂部，所述蓋板(7)外側(cè)邊沿通過螺栓與殼體(12)的頂端固定連接，所述殼體(12)底部側(cè)面設(shè)有出氣口 ￠)，所述進氣管(2)下端為進氣口(1)，并且進氣管(2)外側(cè)套接有離子發(fā)生器(3)，所述離子發(fā)生器(3)通過導線連接濾網(wǎng)(10)，且濾網(wǎng)(10)設(shè)在進氣管(2)的內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣除塵裝置，其特征在于:所述渦流發(fā)生器(9)包括渦流發(fā)生器本體(901)和弧形通道(902)，所述渦流發(fā)生器本體(901)為鑄造件且內(nèi)部開有至少四個弧形通道(902)，所述渦流發(fā)生器本體(901)下端內(nèi)側(cè)開有螺紋并與進氣管道(2)上端連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣除塵裝置，其特征在于:所述除塵棒(11)至少有四根且分別安置在弧形通道(902)的出氣口端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣除塵裝置，其特征在于:所述進氣管(2)與殼體(12)的內(nèi)腔底面之間加裝密封圈(4)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種尾氣除塵裝置，其特征在于:所述進氣管(2)直徑沿氣流方向逐漸減小，且進氣管(2)與殼體(12)安裝面設(shè)有安裝臺階。
【專利摘要】本實用新型公開了一種尾氣除塵裝置，包括進氣管和除塵棒，所述進氣管上端與渦流發(fā)生器下端通過螺紋連接，所述渦流發(fā)生器安裝在除塵倉內(nèi)部并且通過內(nèi)部支架固定，且進氣管的底端貫穿除塵倉的內(nèi)腔底面，所述除塵棒的頂端與蓋板底面固定連接，所述除塵棒通過導線與靜電發(fā)生器連接，所述靜電發(fā)生器安裝在蓋板頂部，所述蓋板外側(cè)邊沿通過螺栓與殼體的頂端固定連接，所述殼體底部側(cè)面設(shè)有出氣口，所述進氣管下端為進氣口，并且進氣管外側(cè)套接有離子發(fā)生器，所述離子發(fā)生器通過導線連接濾網(wǎng)，且濾網(wǎng)設(shè)在進氣管的內(nèi)部，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本較低，且拆卸清洗方便，除塵效果易于保證，適合各種場合使用。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號】CN205073840
【申請?zhí)枴緾N201520847710
【發(fā)明人】謝永寧, 孫秋梅, 曾麗琴
【申請人】謝永寧
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月28日