絞龍機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絞龍機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的絞肉機包括帶有進肉口的筒狀機體、設(shè)置在筒狀機體內(nèi)的帶有傳送功能的碎肉刀、帶動碎肉刀轉(zhuǎn)動的動力裝置，工作時，通過進肉口將肉放進筒狀機體內(nèi)，然后通過動力裝置帶動碎肉刀轉(zhuǎn)動，將肉切碎。在大型絞肉機中，碎肉刀的螺距為固定值，單位時間推送的肉料較少，快速絞肉時，浪費動力，而且出肉較慢，不適合大規(guī)模的生產(chǎn)。為了克服上述問題，中國專利公開了一種絞肉機，專利號:201310578440.0，通過在進肉口的正下端為絞肉輥長螺距段，當(dāng)把肉放入到機器中時，長螺距段將更多地肉送入到絞肉輥的短螺距段進行絞切，這樣絞肉輥在一次轉(zhuǎn)動后可以攪拌更多的肉，從而實現(xiàn)快速絞肉的目的。上述專利只能夠?qū)崿F(xiàn)快速絞常溫肉，而對于凍排，由于凍排的體積較大，而且都是冰凍狀態(tài)，使用該裝置將無法快速進行絞肉，這是由于該料斗的形狀是一個方形，凍排進入后會不斷的翻滾，很難被輸送到絞肉刀中去。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種絞龍機構(gòu)，能夠?qū)雠湃膺M行切碎。
[0004]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種絞龍機構(gòu)，其特征在于:包括絞龍箱體以及置于其內(nèi)部的螺旋絞龍，所述螺旋絞龍主要由絞龍軸、長螺距螺旋葉片、短螺距螺旋葉片構(gòu)成，所述短螺距螺旋葉片設(shè)置在所述絞龍軸的前部，所述長螺距螺旋葉片設(shè)置在所述絞龍軸的中后部，所述長螺距螺旋葉片上帶有切刀部；所述絞龍箱體主要由前板、后板、左翼板、右翼板以及斗板，所述前板、左翼板、后板以及右翼板依次焊接形成錐形通道，所示右翼板的下部設(shè)有切割塊，所述錐形通道的形狀與凍排的形狀相對應(yīng)，所述斗板傾斜設(shè)置并與所述左翼板的上部連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置對兩個地方進行了更改，首先將螺旋絞龍的螺距增加的同時，在該部位加厚，使長螺距絞龍葉片具有切割的功能，該長螺距剛好是一個凍排的長度；其次，更改了絞龍箱的結(jié)構(gòu)，將絞龍箱設(shè)置成剛好能夠容下凍排的豎條形裝，這樣當(dāng)凍排從斗板上滑入時剛好能夠豎起來，這樣長螺距螺旋葉片就能夠不斷的切割凍排底部，切割后再通過短螺距螺旋葉片進行輸送，這樣在絞凍排肉的時候，就無需人工再將凍排剁碎后放入絞龍中，節(jié)約了工人的體力，提高了勞動效率。
[0005]優(yōu)選地，所述前板和后板上分別設(shè)有前筋板和后筋板。由于切碎過程中會絞龍箱體四周產(chǎn)生較大的張力，為了不使前板和后板破裂，分別焊接幾根筋板起到加強的作用。
[0006]優(yōu)選地，所述左翼板和右翼板上分別設(shè)有左加強板和右加強板。
[0007]本實用新型的有益效果是:相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置對兩個地方進行了更改，首先將螺旋絞龍的螺距增加的同時，在該部位加厚，使長螺距絞龍葉片具有切割的功能，該長螺距剛好是一個凍排的長度；其次，更改了絞龍箱的結(jié)構(gòu)，將絞龍箱設(shè)置成剛好能夠容下凍排的豎條形裝，這樣當(dāng)凍排從斗板上滑入時剛好能夠豎起來，這樣長螺距螺旋葉片就能夠不斷的切割凍排底部，切割后再通過短螺距螺旋葉片進行輸送，這樣在絞凍排肉的時候，就無需人工再將凍排剁碎后放入絞龍中，節(jié)約了工人的體力，提高了勞動效率。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型中絞龍箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是本實用新型中螺旋絞龍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖3是圖2的剖視圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖及較佳實施例詳細說明本實用新型的【具體實施方式】。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:如圖2和3所示，一種絞龍機構(gòu)，包括絞龍箱體1以及置于其內(nèi)部的螺旋絞龍2，所述螺旋絞龍主要由絞龍軸21、長螺距螺旋葉片22、短螺距螺旋葉片23構(gòu)成，所述短螺距螺旋葉片設(shè)置在所述絞龍軸的前部，所述長螺距螺旋葉片設(shè)置在所述絞龍軸的中后部，所述長螺距螺旋葉片上帶有切刀部24。螺旋絞龍的螺距增加的同時，在該部位加厚，使長螺距絞龍葉片具有切割的功能，該長螺距剛好是一個凍排的長度，這樣當(dāng)凍排落入到絞龍箱體底部時，長螺距螺旋葉片半個周期就能切掉一部分凍肉。
[0012]如圖1所示，所述絞龍箱體1主要由前板11、后板(圖中未示)、左翼板12、右翼板13以及斗板14，所述前板、左翼板、后板以及右翼板依次焊接形成錐形通道，所示右翼板的下部設(shè)有切割塊18，切割塊與長螺距絞龍葉片共同配合，形成剪切力，共同將凍排剪短。所述錐形通道的形狀與凍排的形狀相對應(yīng)，所述斗板傾斜設(shè)置并與所述左翼板的上部連接。所述前板和后板上分別設(shè)有前筋板15和后筋板。所述左翼板和右翼板上分別設(shè)有左加強板16和右加強板17。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置對兩個地方進行了更改，首先將螺旋絞龍的螺距增加的同時，在該部位加厚，使長螺距絞龍葉片具有切割的功能，該長螺距剛好是一個凍排的長度；其次，更改了絞龍箱的結(jié)構(gòu)，將絞龍箱設(shè)置成剛好能夠容下凍排的豎條形裝，這樣當(dāng)凍排從斗板上滑入時剛好能夠豎起來，這樣長螺距螺旋葉片就能夠不斷的切割凍排底部，切割后再通過短螺距螺旋葉片進行輸送，這樣在絞凍排肉的時候，就無需人工再將凍排剁碎后放入絞龍中，節(jié)約了工人的體力，提高了勞動效率。
[0013]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種絞龍機構(gòu)，其特征在于:包括絞龍箱體以及置于其內(nèi)部的螺旋絞龍，所述螺旋絞龍主要由絞龍軸、長螺距螺旋葉片、短螺距螺旋葉片構(gòu)成，所述短螺距螺旋葉片設(shè)置在所述絞龍軸的前部，所述長螺距螺旋葉片設(shè)置在所述絞龍軸的中后部，所述長螺距螺旋葉片上帶有切刀部；所述絞龍箱體主要由前板、后板、左翼板、右翼板以及斗板，所述前板、左翼板、后板以及右翼板依次焊接形成錐形通道，所示右翼板的下部設(shè)有切割塊，所述錐形通道的形狀與凍排的形狀相對應(yīng)，所述斗板傾斜設(shè)置并與所述左翼板的上部連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞龍機構(gòu)，其特征在于:所述前板和后板上分別設(shè)有前筋板和后筋板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絞龍機構(gòu)，其特征在于:所述左翼板和右翼板上分別設(shè)有左加強板和右加強板。
【專利摘要】本實用新型涉及食品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種絞龍機構(gòu)，包括絞龍箱體以及置于其內(nèi)部的螺旋絞龍，所述螺旋絞龍主要由絞龍軸、長螺距螺旋葉片、短螺距螺旋葉片構(gòu)成，所述短螺距螺旋葉片設(shè)置在所述絞龍軸的前部，所述長螺距螺旋葉片設(shè)置在所述絞龍軸的中后部，所述長螺距螺旋葉片上帶有切刀部；所述絞龍箱體主要由前板、后板、左翼板、右翼板以及斗板，所述前板、左翼板、后板以及右翼板依次焊接形成錐形通道，所述錐形通道的形狀與凍排的形狀相對應(yīng)，所述斗板傾斜設(shè)置并與所述左翼板的上部連接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本裝置在絞凍排肉的時候，就無需人工再將凍排剁碎后放入絞龍中，節(jié)約了工人的體力，提高了勞動效率。
【IPC分類】B02C18/30, B02C18/36
【公開號】CN205084821
【申請?zhí)枴緾N201520861984
【發(fā)明人】王志華
【申請人】天津市迎大華食品機械制造有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月30日