一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及尾氣除塵裝置，尤其涉及一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]粉狀磷酸一銨經(jīng)干燥出來的尾氣之中含有5~7%的粉塵和0.2-0.4%的游離氨，傳統(tǒng)的沉降室采用的是自然重力沉降收塵，收塵效率為95~97%，由于受到沉降室空間的限制，當(dāng)裝置的運(yùn)行15~20天后，收集粉塵堆積過多，影響沉降效果，同時(shí)可能達(dá)到廠房的承重極限，形成安全隱患，須停止裝置運(yùn)行，組織人工清理，耗時(shí)耗力，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生極差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，該裝置采用干式除塵和濕式兩級(jí)除塵凈化處理，連續(xù)式操作，提高了尾氣凈化效果，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，其特征在于:
[0006]包括一級(jí)U形凈化器和二級(jí)噴淋凈化塔，所述一級(jí)U形凈化器與所述二級(jí)噴淋凈化塔連通且延伸到所述二級(jí)噴淋凈化塔內(nèi)部；
[0007]所述一級(jí)U形凈化器包括U形管本體、設(shè)置在所述U形管本體底部?jī)?nèi)的第一阻塵網(wǎng)和第二阻塵網(wǎng)以及設(shè)置在所述U形管本體底部外且所述U形管本體內(nèi)腔連通的儲(chǔ)塵艙，所述第一阻塵網(wǎng)和第二阻塵網(wǎng)分別與設(shè)置在所述U形管本體外的第一氣缸和第二氣缸連接;
[0008]所述二級(jí)噴淋凈化塔包括錐形塔本體、設(shè)置在所述錐形塔本體底部的排液口、設(shè)置在所述錐形塔本體內(nèi)的輸液管以及設(shè)置在所述輸液管末端且水平安裝的噴射旋轉(zhuǎn)混合器，在所述錐形塔本體內(nèi)沿縱向還設(shè)置了三塊多孔傘形擋板，所述輸液管穿過所述三塊多孔傘形擋板且所述三塊多孔傘形擋板位于所述噴射旋轉(zhuǎn)混合器下方，所述U形管本體延伸至多孔傘形擋板的下方中心位置處。
[0009]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)塵艙側(cè)壁上設(shè)有可視窗口，底部設(shè)有卸載口。
[0010]進(jìn)一步地，所述第一阻塵網(wǎng)和第二阻塵網(wǎng)由圓環(huán)邊框以及纏繞在圓環(huán)邊框上的棉線組成。
[0011]進(jìn)一步地，所述U形管本體延伸至所述二級(jí)噴淋凈化塔內(nèi)部分的表面，錐形塔本體內(nèi)壁、輸液管表面、噴射旋轉(zhuǎn)混合器表面以及三塊多孔傘形擋板表面上設(shè)有防腐涂層。
[0012]進(jìn)一步地，在所述三塊多孔傘形擋板之間設(shè)有兩個(gè)霧化器，所述兩個(gè)霧化器與所述輸液管連通。
[0013]本實(shí)用新型的有有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型采用干式除塵和濕式兩級(jí)除塵凈化處理，尾氣先經(jīng)過干式除塵，先分離尾氣中的顆粒物質(zhì)，然后在進(jìn)行濕式除塵，除去殘余的粉塵，使得尾氣得到充分的凈化處理。同時(shí)，由于先干后濕的方式，降低后期對(duì)洗塵廢水的處理難度和能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。采用本實(shí)用新型中的裝置，可以實(shí)現(xiàn)尾氣連續(xù)凈化操作，減少停機(jī)檢修次數(shù)，收集的粉塵能及時(shí)處理，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中第一阻塵網(wǎng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的及技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0018]如附圖1和2所示的一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，
[0019]包括一級(jí)U形凈化器I和二級(jí)噴淋凈化塔2，所述一級(jí)U形凈化器I與所述二級(jí)噴淋凈化塔2連通且延伸到所述二級(jí)噴淋凈化塔2內(nèi)部；
[0020]所述一級(jí)U形凈化器I包括U形管本體1-1、設(shè)置在所述U形管本體1-1底部?jī)?nèi)的第一阻塵網(wǎng)1-2和第二阻塵網(wǎng)1-3以及設(shè)置在所述U形管本體1-1底部外且所述U形管本體1-1內(nèi)腔連通的儲(chǔ)塵艙1-4，所述第一阻塵網(wǎng)1-2和第二阻塵網(wǎng)1-3分別與設(shè)置在所述U形管本體1-1外的第一氣缸1-5和第二氣缸1-6連接；
[0021 ] 所述二級(jí)噴淋凈化塔2包括錐形塔本體2-1、設(shè)置在所述錐形塔本體2-1底部的排液口 2-2、設(shè)置在所述錐形塔本體2-1內(nèi)的輸液管2-3以及設(shè)置在所述輸液管2-3末端且水平安裝的噴射旋轉(zhuǎn)混合器2-4，在所述錐形塔本體2-1內(nèi)壁沿縱向還設(shè)置了三塊多孔傘形擋板2-5，所述輸液管2-3穿過所述三塊多孔傘形擋板2-5且所述三塊多孔傘形擋板2-5位于所述噴射旋轉(zhuǎn)混合器2-4下方，所述U形管本體1-1延伸至多孔傘形擋板2-5的下方中心位置處。
[0022]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)塵艙1-4側(cè)壁上設(shè)有可視窗口 1-7，底部設(shè)有卸載口 1-8。第一阻塵網(wǎng)1-2和第二阻塵網(wǎng)1-3交替工作，第一阻塵網(wǎng)1-2進(jìn)行除塵工作時(shí)，第二阻塵網(wǎng)1-3位于儲(chǔ)塵艙1-4內(nèi)。當(dāng)?shù)诙鑹m網(wǎng)1-3進(jìn)行除塵工作時(shí)，第一阻塵網(wǎng)1-2移動(dòng)到儲(chǔ)塵艙1-4內(nèi)，同時(shí)在第一氣缸1-5的作用下做擺動(dòng)，使得第一阻塵網(wǎng)1-2附著的粉塵落到儲(chǔ)塵艙1-4內(nèi)。當(dāng)通過可視窗口 1-7觀測(cè)到儲(chǔ)塵艙1-4內(nèi)的粉塵達(dá)到存儲(chǔ)上限時(shí)，從卸載口 1-8將粉塵放出等待回收處理。
[0023]進(jìn)一步地，所述第一阻塵網(wǎng)1-2和第二阻塵網(wǎng)1-3由圓環(huán)邊框1-9以及纏繞在圓環(huán)邊框上的棉線1-10組成，尾氣從棉線1-11之間的縫隙通過，不造成過大阻力，同時(shí)粉塵被棉線1-11粘附，進(jìn)行一級(jí)干式除塵處理。
[0024]進(jìn)一步地，所述U形管本體1-4延伸至所述二級(jí)噴淋凈化塔2內(nèi)部分的表面，錐形塔本體2-1內(nèi)壁、輸液管2-3表面、噴射旋轉(zhuǎn)混合器2-4表面以及三塊多孔傘形擋板2-5表面上設(shè)有防腐涂層，提高裝置工作壽命。
[0025]進(jìn)一步地，在所述三塊多孔傘形擋板2-5之間設(shè)有兩個(gè)霧化器2-6，所述兩個(gè)霧化器2-6與所述輸液管2-4連通，增加尾氣與水的接觸面積，提高凈化效果。
[0026]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0027]磷酸一銨尾氣從一級(jí)U形凈化器I的進(jìn)口端進(jìn)入，經(jīng)過U形管本體1-1底部，粉塵在自身重力作用以及在交替工作第一阻塵網(wǎng)1-2和第二阻塵網(wǎng)1-3的阻擋作用下，尾氣中的粉塵分離，落到儲(chǔ)塵艙1-4內(nèi)。然后，尾氣沿著U形管本體1-1進(jìn)入二級(jí)噴淋凈化塔2內(nèi)部。尾氣上升過程中，遇到三塊多孔傘形擋板2-5的阻擋，同時(shí)尾氣與霧化器2-6噴出的水霧，以及噴射旋轉(zhuǎn)噴射混合器2-4噴出的水接觸混合，尾氣中的粉塵被進(jìn)一步除去，凈化的尾氣從二級(jí)噴淋凈化塔2頂部排出，含塵廢水從底部排液口 2-2排出待處理。
[0028]本實(shí)用新型采用干式除塵和濕式兩級(jí)除塵凈化處理，尾氣先經(jīng)過干式除塵，先分離尾氣中的顆粒物質(zhì)，然后在進(jìn)行濕式除塵，除去殘余的粉塵，使得尾氣得到充分的凈化處理。同時(shí)，由于先干后濕的方式，降低后期對(duì)洗塵廢水的處理難度和能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)。采用本實(shí)用新型中的裝置，可以實(shí)現(xiàn)尾氣連續(xù)凈化操作，減少停機(jī)檢修次數(shù)，收集的粉塵能及時(shí)處理，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，其特征在于: 包括一級(jí)U形凈化器(I)和二級(jí)噴淋凈化塔(2)，所述一級(jí)U形凈化器(I)與所述二級(jí)噴淋凈化塔(2)連通且延伸到所述二級(jí)噴淋凈化塔(2)內(nèi)部； 所述一級(jí)U形凈化器(I)包括U形管本體(1-1 )、設(shè)置在所述U形管本體(1-1)底部?jī)?nèi)的第一阻塵網(wǎng)(1-2)和第二阻塵網(wǎng)(1-3)以及設(shè)置在所述U形管本體(1-1)底部外且所述U形管本體(1-1)內(nèi)腔連通的儲(chǔ)塵艙(1-4)，所述第一阻塵網(wǎng)(1-2)和第二阻塵網(wǎng)(1-3)分別與設(shè)置在所述U形管本體(1-1)外的第一氣缸(1-5)和第二氣缸(1-6)連接； 所述二級(jí)噴淋凈化塔(2)包括錐形塔本體(2-1)、設(shè)置在所述錐形塔本體(2-1)底部的排液口(2-2)、設(shè)置在所述錐形塔本體(2-1)內(nèi)的輸液管(2-3)以及設(shè)置在所述輸液管(2-3)末端且水平安裝的噴射旋轉(zhuǎn)混合器(2-4)，在所述錐形塔本體(2-1)內(nèi)沿縱向還設(shè)置了三塊多孔傘形擋板(2-5 )，所述輸液管(2-3 )穿過所述三塊多孔傘形擋板(2-5 )且所述三塊多孔傘形擋板(2-5)位于所述噴射旋轉(zhuǎn)混合器(2-4)下方，所述U形管本體(1-1)延伸至多孔傘形擋板(2-5)的下方中心位置處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，其特征在于:所述儲(chǔ)塵艙(1-4)側(cè)壁上設(shè)有可視窗口( 1-7)，底部設(shè)有卸載口( 1-8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，其特征在:所述第一阻塵網(wǎng)(1-2)和第二阻塵網(wǎng)(1-3)由圓環(huán)邊框(1-9)以及纏繞在圓環(huán)邊框上的棉線(1-10)組成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，其特征在于:所述U形管本體(1-4)延伸至所述二級(jí)噴淋凈化塔(2)內(nèi)部分的表面，錐形塔本體(2-1)內(nèi)壁、輸液管(2-3 )表面、噴射旋轉(zhuǎn)混合器(2-4 )表面以及三塊多孔傘形擋板(2-5 )表面上設(shè)有防腐涂層。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，其特征在于:在所述三塊多孔傘形擋板(2-5 )之間設(shè)有兩個(gè)霧化器(2-6 )，所述兩個(gè)霧化器(2-6 )與所述輸液管(2-4)連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，其特征在于：包括一級(jí)U形凈化器和二級(jí)噴淋凈化塔；所述一級(jí)U形凈化器包括U形管本體、第一阻塵網(wǎng)、第二阻塵網(wǎng)以及、儲(chǔ)塵艙，所述第一阻塵網(wǎng)和第二阻塵網(wǎng)分別與設(shè)置在所述U形管本體外的第一氣缸和第二氣缸連接；所述二級(jí)噴淋凈化塔包括錐形塔本體、輸液管以及噴射旋轉(zhuǎn)混合器，在所述錐形塔本體內(nèi)沿縱向還設(shè)置了三塊多孔傘形擋板，所述輸液管穿過所述三塊多孔傘形擋板且所述三塊多孔傘形擋板位于所述噴射旋轉(zhuǎn)混合器下方。本實(shí)用新型提供了一種磷酸一銨尾氣兩級(jí)除塵凈化裝置，該裝置采用干式除塵和濕式兩級(jí)除塵凈化處理，連續(xù)式操作，提高了尾氣凈化效果，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作環(huán)境好。
【IPC分類】B01D50/00
【公開號(hào)】CN205095600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520849283
【發(fā)明人】涂良策, 段志勇, 邱興富, 劉朝潤(rùn), 李東斌, 駱驥
【申請(qǐng)人】施可豐瀘州化工有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月30日