一種一體化煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、焦?fàn)t、球團(tuán)煙氣治理領(lǐng)域，是一種一體化煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，相對(duì)較成熟的煙氣脫硝技術(shù)主要有選擇性催化還原技術(shù)(SelectiveCatalytic Reduct1n，簡(jiǎn)稱 SCR)和選擇性非催化還原技術(shù)(Selective Non-CatalyticReduct1n，簡(jiǎn)稱SNCR)。由于SNCR工藝需要的反應(yīng)溫度太高(850°C?1100°C)，因此該技術(shù)不適用于鋼廠燒結(jié)煙氣脫硝。SCR技術(shù)需要的反應(yīng)溫度窗口為320°C?450°C。鋼廠燒結(jié)機(jī)煙氣溫度一般為120°C?160°C，需要消耗大量熱源使其達(dá)到脫硝反應(yīng)溫度，因此不符合節(jié)能減排的企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念。
[0003]根據(jù)環(huán)境部的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，截止2014年7月底，鋼鐵行業(yè)燒結(jié)機(jī)建設(shè)脫硫設(shè)施面積已達(dá)69%。如果達(dá)到新環(huán)保法特別排放限值的沒(méi)要求，大部分脫硫設(shè)施面臨升級(jí)改造，第一在現(xiàn)有脫硫除塵器增加一套吸附裝置，現(xiàn)有脫硫設(shè)施沒(méi)有場(chǎng)地；第二如果煙氣入口氣流出現(xiàn)紊流或渦流，不但造成還原劑(氨氣)不能與煙氣充分混合，也會(huì)導(dǎo)致氣流阻力增加、吸附塔內(nèi)煙氣分布不均勻，流速越高，煙氣在吸附塔內(nèi)停留時(shí)間就越小，出現(xiàn)還原劑不參加反應(yīng)就隨煙氣排出吸附塔，影響脫硝效率和造成氨逃逸，這兩點(diǎn)是現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種一體化煙氣凈化裝置。它是在原有半干法脫硫塔的基礎(chǔ)上增加的凈化裝置，其袋除塵器(I)和吸附塔(3)上下分布，從而達(dá)到節(jié)省項(xiàng)目占地的目的；經(jīng)穩(wěn)壓導(dǎo)流管穩(wěn)定氣流，使煙氣與還原劑充分接觸、混合，增加煙氣與活性焦垂直接觸時(shí)間和接觸面積，從而降低系統(tǒng)阻力、提高脫硝效率、防止氨逃逸。本實(shí)用新型先使煙氣經(jīng)脫硫塔后再進(jìn)行除塵，最后進(jìn)行脫硝，在低硫和低粉塵的情況下可大幅提高脫硝的效率，降低成本。
[0005]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種一體化煙氣凈化裝置，包括布袋除塵器和吸附塔，布袋除塵器的頂部安裝吸附塔，布袋除塵器和吸附塔之間通過(guò)穩(wěn)壓導(dǎo)流管聯(lián)通，穩(wěn)壓導(dǎo)流管的側(cè)部連接加氨管道及噴嘴，噴嘴位于穩(wěn)壓導(dǎo)流管內(nèi)以便對(duì)煙氣噴氨。
[0006]為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述穩(wěn)壓導(dǎo)流管的內(nèi)部安裝第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板。所述第一導(dǎo)流板的中部與穩(wěn)壓導(dǎo)流管軸向的夾角為α, α =20°。所述第二導(dǎo)流板與穩(wěn)壓導(dǎo)流管軸向的夾角為β, β=8°。所述第三導(dǎo)流板的一側(cè)與穩(wěn)壓導(dǎo)流管軸向的夾角為α，α=20°。吸附塔的上部連接布料器，布料器的上部連接卸料閥，吸附塔的一側(cè)安裝皮帶機(jī)。所述穩(wěn)壓導(dǎo)流管包括外殼，外殼為由下而上的漸擴(kuò)管，外殼內(nèi)的上部安裝支架，支架中部設(shè)有第一軸套，第一軸套內(nèi)安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝葉輪和噴氨管，噴氨管位于葉輪下方，噴氨管上設(shè)有開(kāi)口朝下的第二噴嘴，轉(zhuǎn)軸內(nèi)開(kāi)設(shè)氣道，氣道與噴氨管相通，轉(zhuǎn)軸下部開(kāi)設(shè)側(cè)孔，側(cè)孔與氣道相通，轉(zhuǎn)軸下部安裝第二軸套，外殼側(cè)壁上安裝進(jìn)氨管，第二軸套內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形槽，進(jìn)氨管的一端與環(huán)形槽相通，進(jìn)氨管的另一穿出外殼外，環(huán)形槽與側(cè)孔聯(lián)通，確保在轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，側(cè)孔始終與環(huán)形槽聯(lián)通；第二軸套通過(guò)連桿與外殼連接，外殼下部分別安裝環(huán)形噴氨管，環(huán)形噴氨管與外殼內(nèi)壁連接，環(huán)形噴氨管內(nèi)壁均勻開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)第一噴嘴，環(huán)形噴氨管通過(guò)支管與進(jìn)氨管聯(lián)通，外殼底部?jī)?nèi)安裝一塊第一導(dǎo)向板和兩塊第二導(dǎo)向板，第一導(dǎo)向板位于兩第二導(dǎo)向板中間，兩第二導(dǎo)向板構(gòu)成由下而上的漸擴(kuò)通道，環(huán)形噴氨管位于噴氨管與第一導(dǎo)向板之間，第一導(dǎo)向板和兩塊第二導(dǎo)向板間分別構(gòu)成布?xì)馔ǖ?，為煙氣進(jìn)行導(dǎo)向使其均勻分布。
[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本實(shí)用新型的穩(wěn)壓導(dǎo)流管可以使煙氣的均勻分布，使吸附塔內(nèi)具備均勻的氣流分布、合理的煙氣流速、最大的垂直接觸斷面積，減少氨逃逸。本實(shí)用新型的吸附塔可以使還原劑與NOx的充分結(jié)合，吸附塔內(nèi)的活性焦通過(guò)表面吸附達(dá)到深度脫硫和除去粉塵的目的，通過(guò)表面催化及還原劑(氨)完成脫硝。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，節(jié)約占地，具有實(shí)質(zhì)性特征和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
[0008]本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)半干法脫硫后除塵，向后面的吸附塔提供潔凈氣體，有效保證脫硝吸附劑的活性和使用有效期。本實(shí)用新型的穩(wěn)壓導(dǎo)流管可以將煙氣均勻?qū)胛剿?，使煙氣與活性焦的充分接觸，吸附塔進(jìn)行深度脫硫，噴氨完成還原、催化進(jìn)行脫硝。布袋除塵器將煙氣過(guò)濾后，煙氣到達(dá)穩(wěn)壓導(dǎo)流管穩(wěn)壓導(dǎo)流管將煙氣均勻?qū)胛剿篃煔馀c活性焦的充分接觸，進(jìn)行深度脫硫，噴氨完成還原、催化進(jìn)行脫硝。
[0009]本實(shí)用新型根據(jù)煙氣量合理劃分布袋除塵器、吸附塔數(shù)個(gè)；采用氣流模擬和流場(chǎng)分析等手段設(shè)計(jì)與吸附塔一一對(duì)應(yīng)的穩(wěn)壓導(dǎo)流管數(shù)個(gè)。
[0010]布袋除塵器凈氣室出口接穩(wěn)壓導(dǎo)流管，含低硫、未脫硝凈煙氣在吸附塔底部經(jīng)穩(wěn)壓導(dǎo)流管進(jìn)入吸附塔，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)施的升級(jí)改造的合理布置；進(jìn)入口穩(wěn)壓導(dǎo)流管的煙氣與還原劑充分接觸，混合后的煙氣進(jìn)入矩形吸附塔，形成煙氣垂直上升，吸附塔內(nèi)充滿向下移動(dòng)的活性焦，煙氣上升形成錯(cuò)流，增加氣固接觸面積，有效保證脫硝反應(yīng)時(shí)間和煙氣均勻分布，減少了漩渦流動(dòng)，提高脫硫效率、減少氨逃逸。
[0011]布袋除塵器凈氣室接出凈穩(wěn)壓導(dǎo)流管進(jìn)入吸附塔，煙氣與噴入的還原劑(氨氣)充分混合接觸，在布袋除塵器除去脫硫粉塵，使煙氣得到初步凈化。煙氣進(jìn)入穩(wěn)壓導(dǎo)流管進(jìn)入吸附塔內(nèi)，煙氣以最小的阻力均勻、垂直充滿吸附塔，在穩(wěn)壓導(dǎo)流管與吸附塔連接處噴入還原劑，煙氣與還原劑混合的煙氣均勻分布，吸收NOx的反應(yīng)更充分，脫硝效率得到提高，同時(shí)由于活性焦的表面吸附作用，進(jìn)一步脫除二氧化硫。
[0012]本實(shí)用新型根據(jù)工況條件調(diào)整穩(wěn)壓導(dǎo)流管長(zhǎng)度，保證還原劑的充分接觸。本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型所述一體化煙氣凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為穩(wěn)壓導(dǎo)流管2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是所述穩(wěn)壓導(dǎo)流管2另一方案的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1布袋除塵器2穩(wěn)壓導(dǎo)流管3吸附塔4皮帶機(jī)5卸料閥6布料器7加氨管道及噴嘴8第一導(dǎo)流板9第二導(dǎo)流板10第三導(dǎo)流板11第一軸套12氣道13第一噴嘴14第二軸套15第一導(dǎo)向板16第二導(dǎo)向板17側(cè)孔18環(huán)形槽19進(jìn)氨管20環(huán)形噴氨管21第二噴嘴22噴氨管23支架24葉輪25脫硫塔26轉(zhuǎn)軸27支管。
【具體實(shí)施方式】
[0015]一種一體化煙氣凈化裝置，如圖1所示，包括布袋除塵器I和吸附塔3，布袋除塵器I的頂部安裝吸附塔3，布袋除塵器I和吸附塔3之間通過(guò)穩(wěn)壓導(dǎo)流管2聯(lián)通，穩(wěn)壓導(dǎo)流管2的側(cè)部連接加氨管道及噴嘴7，噴嘴位于穩(wěn)壓導(dǎo)流管2內(nèi)以便對(duì)煙氣噴氨。吸附塔3的上部連接布料器6，布料器6的上部連接卸料閥5，吸附塔3的一側(cè)安裝皮帶機(jī)4，以便于對(duì)吸附塔內(nèi)提供新的活性焦。
[0016]脫硫后燒結(jié)煙氣進(jìn)入布袋除塵器，布袋除塵器除去粉塵后經(jīng)每個(gè)倉(cāng)室出口凈煙氣室和穩(wěn)壓導(dǎo)流管進(jìn)入吸附塔內(nèi)，進(jìn)行脫硫脫硝。穩(wěn)壓導(dǎo)流管2使煙氣均勻進(jìn)入吸附塔，最大限度充滿吸附塔，完成脫硫脫硝反應(yīng)。除塵與脫硫脫硝一體化，滿足現(xiàn)有半干法脫硫技術(shù)提升、達(dá)標(biāo)排放的要求，即半干法脫硫后煙氣除塵后經(jīng)穩(wěn)壓導(dǎo)流管使煙氣均勻進(jìn)入除塵器凈氣室上方的吸附塔，與向下移動(dòng)的活性焦充分接觸，吸附塔入口噴氨，煙氣與氨、與活性焦催化、還原劑接觸更均勻，增加了還原反應(yīng)機(jī)會(huì)；煙氣均勻充滿吸附塔，增加了煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間，使塔內(nèi)煙氣中的氮氧化物被活性焦充分吸附并與氨反應(yīng)，提高脫硝效率的同時(shí)，減少了氨隨煙氣逃逸的機(jī)會(huì)。
[0017]實(shí)現(xiàn)除塵、脫硫、脫硝一體化處理，解決現(xiàn)有脫硫設(shè)施升級(jí)改造場(chǎng)地受限的難題，脫硫后除塵的同時(shí)，使脫硝還原劑氨氣與煙氣充分混合，通過(guò)吸附塔內(nèi)活性焦的催化、還原，最終實(shí)現(xiàn)了低硫、低粉塵、低溫條件下的脫硝、深度脫硫及粉塵超低排放，脫硝效率高，滿足環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn):二氧化硫< 50mg/Nm3、氮氧化物< 100mg/Nm3、粉塵< 10mg/Nm3。
[0018]本實(shí)用新型的穩(wěn)壓導(dǎo)流管2可以使煙氣的均勻分布，使吸附塔內(nèi)具備均勻的氣流分布、合理的煙氣流速、最大的垂直接觸斷面積，減少氨逃逸。本實(shí)