一種交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高分子化合物生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]交聯(lián)聚乙烯是通過聚乙烯分子間的共價鍵形成一個網(wǎng)狀的三維結(jié)構(gòu)，可迅速改變聚乙烯的性能，使其具有優(yōu)異的耐熱性能及絕緣性能，提高了機(jī)械特性和耐化學(xué)特性。我國自上世紀(jì)八十年代初就對硅烷交聯(lián)聚乙烯進(jìn)行研究并取得了一些成就，但因國內(nèi)各種因素的影響，發(fā)展一直很緩慢。隨著技術(shù)不斷的更新與發(fā)展，硅烷接枝交聯(lián)聚乙烯技術(shù)也取得很大的進(jìn)展，并且在各方面也取得了應(yīng)用，尤其是在電線電纜方面，聚乙烯交聯(lián)后，不僅使耐熱性提高了，而且在拉伸強(qiáng)度、高溫保持率以及耐環(huán)境應(yīng)力開裂都有相當(dāng)?shù)母纳?。但是目前很多生產(chǎn)廠家使用通用設(shè)備，采用傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)品的方法制得的產(chǎn)品不僅質(zhì)量不穩(wěn)定而且成本較高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、環(huán)保無污染的交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備，可保證產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]—種交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備，包括動態(tài)反應(yīng)機(jī)，所述動態(tài)反應(yīng)機(jī)包括底座、電機(jī)和鍋體，所述鍋體通過真空管路與真空栗相連，所述鍋體頂部設(shè)有第一進(jìn)料口、第三進(jìn)料口和測溫元件，鍋體底部側(cè)面設(shè)有第一出料口，鍋體內(nèi)設(shè)由電機(jī)驅(qū)動的攪拌元件，鍋體外設(shè)爐套、且鍋體外壁與爐套之間設(shè)有加熱元件，所述第一出料口下方設(shè)有儲料箱。
[0006]優(yōu)選的，還包括靜態(tài)反應(yīng)機(jī)，所述靜態(tài)反應(yīng)機(jī)包括控制箱、反應(yīng)倉、吸氣管、第一風(fēng)機(jī)、吸料管、出口閥門和物料倉，所述第一風(fēng)機(jī)與控制箱相連、且第一風(fēng)機(jī)通過吸氣管與反應(yīng)倉上端進(jìn)氣口連通，所述吸料管與反應(yīng)倉連通，所述吸料管進(jìn)口設(shè)置在儲料箱的物料內(nèi)，所述出口閥門設(shè)置在反應(yīng)倉和物料倉之間，所述物料倉下設(shè)物料出口，所述物料出口位于包裝袋口的上方。
[0007]優(yōu)選的，還包括上料烘干裝置，所述上料烘干裝置包括料筒、電控箱、第二風(fēng)機(jī)、電熱管、電熱筒和過濾部件，所述料筒頂部設(shè)有第二進(jìn)料口和排氣管，所述過濾部件設(shè)置在料筒下部，所述第二風(fēng)機(jī)出口通過電熱筒與過濾部件下部連通，所述電熱管設(shè)置在第二風(fēng)機(jī)出口與電熱筒的連接處，所述過濾部件下端與第二出料口之間設(shè)有可推拉的大插板，所述第二風(fēng)機(jī)和電熱管均與電控箱相連，所述第二進(jìn)料口與真空吸料管相連，所述第二出料口與動態(tài)反應(yīng)機(jī)的第一進(jìn)料口相連。
[0008]優(yōu)選的，所述過濾部件包括錐形漏斗和篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)包括上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)，所述上篩網(wǎng)設(shè)置在漏斗上部，所述下篩網(wǎng)設(shè)置在漏斗側(cè)壁，所述漏斗上端與料筒底部一端通過合頁鉸接在一起、另一端通過鎖緊裝置連接。
[0009]優(yōu)選的，所述料筒頂部設(shè)有頂蓋，所述頂蓋與料筒側(cè)壁一端通過合頁鉸接在一起、另一端通過鎖緊裝置連接，所述第二進(jìn)料口和排氣管設(shè)置在頂蓋上。
[0010]優(yōu)選的，所述漏斗下設(shè)出料接頭，所述第二進(jìn)料口斜向下設(shè)置在出料接頭側(cè)面，所述出料接頭上設(shè)有視窗，所述大插板設(shè)置在出料接頭與漏斗之間，所述第二進(jìn)料口與出料接頭間設(shè)有小插板。
[0011]優(yōu)選的，所述測溫元件為熱電偶，所述熱電偶探入鍋體內(nèi)的下部設(shè)置在導(dǎo)流板內(nèi)，所述導(dǎo)流板具有流線型表面，所述加熱元件為導(dǎo)熱油電加熱管；所述攪拌元件包括主軸和攪拌槳，所述攪拌槳均布設(shè)置在主軸上，所述主軸垂直設(shè)置在鍋體底部、且通過傳動部件由電機(jī)驅(qū)動。
[0012]優(yōu)選的，所述鍋體頂部設(shè)有上蓋，所述上蓋一端與氣缸活塞相連、另一端通過鎖緊裝置與鍋體側(cè)壁連接，所述氣缸設(shè)置在鍋體外壁；所述第一出料口設(shè)有氣動閥門，所述氣動閥門與卸料氣缸相連。
[0013]優(yōu)選的，所述第三進(jìn)料口與上蓋之間設(shè)有三通管路，三通管路的支路為與真空栗相連的真空管路，所述第三進(jìn)料口下方的進(jìn)料管路上設(shè)有閥門，所述閥門與三通管路之間設(shè)有進(jìn)料倉。
[0014]優(yōu)選的，所述吸料管通過輸送管與反應(yīng)倉的物料進(jìn)口連通，且在吸料管與輸送管之間設(shè)有二次吸風(fēng)口和真空管接頭，所述真空管接頭與輸送管相連；所述第一風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口與吸氣管之間還設(shè)有濾清箱，用來過濾進(jìn)入第一風(fēng)機(jī)內(nèi)的空氣；所述反應(yīng)倉的出口閥門為電磁閥、且在反應(yīng)倉出口安裝一個與電磁閥聯(lián)動的微動開關(guān)，所述微動開關(guān)與電磁閥均與控制箱相連。
[0015]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:將聚乙烯物料通過上料烘干裝置達(dá)到烘干的目的，烘干后的聚乙烯物料自第一進(jìn)料口進(jìn)入動態(tài)反應(yīng)機(jī)的鍋體，從第三進(jìn)料口加入助劑后利用鎖緊裝置對鍋體進(jìn)行密封，利用真空栗對鍋體內(nèi)抽真空，利用導(dǎo)熱油電加熱管作為加熱元件對鍋體進(jìn)行加熱，驅(qū)動攪拌元件開始攪拌，讓聚乙烯和各種助劑在特定溫度下進(jìn)行滲透反應(yīng)；反應(yīng)完畢，停止加熱攪拌，將鍋體內(nèi)物料放入儲料箱，再通過靜態(tài)反應(yīng)機(jī)的吸料管將物料吸入靜態(tài)反應(yīng)機(jī)的反應(yīng)倉內(nèi)，使物料在靜止?fàn)顟B(tài)下自然冷卻，反應(yīng)更完全，最后打包裝袋。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、操作方便、環(huán)保無污染的優(yōu)點(diǎn)，利用本實(shí)用新型制備的交聯(lián)聚乙烯性能更穩(wěn)定，質(zhì)量更易保證，且生產(chǎn)成本大幅度降低，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的動態(tài)反應(yīng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的靜態(tài)反應(yīng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的上料烘干裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是圖3的右視圖；
[0020]圖中:1_底座，2-電機(jī)，3-鍋體，4-第一進(jìn)料口，5-第三進(jìn)料口，6-第一出料口，7-加熱元件，8-儲料箱，9-控制箱，10-反應(yīng)倉，11-吸氣管，12-第一風(fēng)機(jī)，13-吸料管，14-出口閥門，15-物料倉，16-物料出口，17-料筒，18-電控箱，19-第二風(fēng)機(jī)，20-電熱管，21-電熱筒，22-第二進(jìn)料口，23-排氣管，24-漏斗，25-篩網(wǎng)，26-合頁，27-頂蓋，28-出料接頭，29-視窗，30-爐套，31-主軸，32-攪拌槳，33-上蓋，34-氣缸，35-鎖緊裝置，36-進(jìn)料倉，37-輸送管，38- 二次吸風(fēng)口，39-真空管接頭，40-濾清箱，41-微動開關(guān)，42-導(dǎo)流板，43-小插板，44-測溫元件，45-卸料氣缸，46-球閥，47-真空管路，48-信號線，49-大插板，50-視鏡，51-吊環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0022]—種交聯(lián)聚乙烯生產(chǎn)設(shè)備，包括動態(tài)反應(yīng)機(jī)，如圖1所示的動態(tài)反應(yīng)機(jī)包括底座
1、電機(jī)2和鍋體3，所述鍋體3通過真空管路與真空栗相連，所述鍋體3頂部設(shè)有第一進(jìn)料口 4、第三進(jìn)料口 5和測溫元件44，鍋體3底部側(cè)面設(shè)有第一出料口 6，鍋體3內(nèi)設(shè)由電機(jī)2驅(qū)動的攪拌元件，鍋體3外設(shè)爐套30、且鍋體3外壁與爐套30之間設(shè)有加熱元件7，可避免熱量流失，保護(hù)操作人員人身安全，所述第一出料口 6下方設(shè)有儲料箱8。
[0023]還包括靜態(tài)反應(yīng)機(jī)，如圖2所示的靜態(tài)反應(yīng)機(jī)包括控制箱9、反應(yīng)倉10、吸氣管11、第一風(fēng)機(jī)12、吸料管13、出口閥門14和物料倉15，所述第一風(fēng)機(jī)12與控制箱9相連、且第一風(fēng)機(jī)12通過吸氣管11與反應(yīng)倉10上端進(jìn)氣口連通，所述吸料管13與反應(yīng)倉10連通，所述吸料管13進(jìn)口設(shè)置在儲料箱8的物料內(nèi)，所述出口閥門14設(shè)置在反應(yīng)倉10和物料倉15之間，所述物料倉15下設(shè)物料出口 16，所述物料出口 16位于包裝袋口的上方。
[0024]如圖3所示，還包括上料烘干裝置，所述上料烘干裝置包括料筒17、電控箱18、第二風(fēng)機(jī)19、電熱管20、電熱筒21和過濾部件，所述料筒17頂部設(shè)有第二進(jìn)料口 22和排氣管23，所述過濾部件設(shè)置在料筒17下部，所述第二風(fēng)機(jī)19出口通過電熱筒21與過濾部件下部連通，所述電熱管20設(shè)置在第二風(fēng)機(jī)19出口與電熱筒21的連接處，所述過濾部件下端與第二出料口 22之間設(shè)有可推拉的大插板49，所述第二風(fēng)機(jī)19和電熱管20均與電控箱18相連，所述第二進(jìn)料口 22與真空吸料管相連，所述第二出料口 22與動態(tài)反應(yīng)機(jī)的第一進(jìn)料口 4相連。
[0025]所述過濾部件包括錐形漏斗24和篩網(wǎng)25，所述篩網(wǎng)25包括上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)，所述上篩網(wǎng)設(shè)置在漏斗24上部，所述下篩網(wǎng)設(shè)置在漏斗25側(cè)壁，物料在熱風(fēng)流的作用下進(jìn)行烘干，出料過程中需經(jīng)過篩網(wǎng)25的兩級過濾；為了便于拆卸及維修，所述漏斗24上端與料筒17底部一端通過合頁26鉸接在一起、另一端通過鎖緊裝置35連接；所述料筒17頂部設(shè)有頂蓋27，所述頂蓋27與料筒17側(cè)壁一端通過合頁26鉸接在一起、另一端通過鎖緊裝置35連接，所述第二進(jìn)料口 22和排氣管23設(shè)置在頂蓋27上；同時在料筒17底部邊緣裝有吊環(huán)51，方便安裝拆卸，在料筒17側(cè)壁安裝視鏡50，可以更方便地觀察料筒17內(nèi)物料。
[0026]所述漏斗24下設(shè)出料接頭28，所述第二進(jìn)料口 22斜向下設(shè)置在出料接頭28側(cè)面。為了方便觀察料筒17的出料情況，在出料接頭28上設(shè)有視窗29，所述大插板49設(shè)置在出料接頭28與漏斗24之間，在物料烘干過程中，利用大插板49將漏斗24下端封堵，使加熱的空氣流依次進(jìn)入漏斗24和料筒17，使內(nèi)部物料充分干燥；所述第二進(jìn)料口 22與出料接頭28間設(shè)有小插板43，通過推拉小插板43可控制出料。
[0027]圖1中的測溫元件44為熱電偶，所述熱電偶上的外露顯示器可直觀地顯示鍋體3內(nèi)溫度，熱電偶探入鍋體3內(nèi)的下部設(shè)置在導(dǎo)流板42內(nèi)，所述導(dǎo)流板42具有流線型表面，導(dǎo)流板42 —方面可避免攪拌過程中的物料過度摩擦而損壞熱電偶