一種多級階梯式連續(xù)球磨機(jī)及其過渡裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及陶瓷原料制備工藝中的濕法連續(xù)球磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多級階梯式連續(xù)球磨機(jī)及其過渡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在陶瓷原料制備工藝中，間歇式濕法球磨機(jī)加料和出料作業(yè)時(shí)均需停機(jī)操作，生產(chǎn)效率低，且單位能耗高。連續(xù)式球磨機(jī)可以將球磨的前期的沖擊粗磨和后期的研磨分開，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)，在提高自動化的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)降低能耗的目的，因此，連續(xù)式球磨機(jī)是目前陶瓷原料制備設(shè)備的發(fā)展趨勢。但是，現(xiàn)有的連續(xù)式球磨機(jī)中，多級球磨機(jī)的筒體分布均為水平分布，漿料從上一級經(jīng)過過渡裝置流動到下一級主要通過溢流的方式。由于在連續(xù)球磨機(jī)的過渡處存有因上下級軸頭轉(zhuǎn)速的不一致而存在的間隙，因此，這種通過溢流方式傳輸漿料的過渡裝置，存在著漏漿量大，流速小等問題。同時(shí)，為降低泄露，需提高過渡裝置的加工精度，大大提高了其成本，因此，如何通過合理的設(shè)備整體布局，設(shè)計(jì)出合適的過渡裝置來達(dá)到提高流速，減少泄露量，降低零件生產(chǎn)成本目的，成為一個急需解決的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種可有效提高漿料通過中間過渡處的出漿量及流速，有效減少漿料在傳輸過程中的泄露，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)加入物料和研磨球介質(zhì)，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低的多級階梯式連續(xù)球磨機(jī)及其過渡裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種多級階梯式連續(xù)球磨機(jī)的過渡裝置，連接于相鄰兩級筒體之間，筒體上均形成有進(jìn)料口和出料口，所述過渡裝置呈階梯狀設(shè)置，包括有用于連接前級筒體出料口的進(jìn)料筒、用于連接后級筒體進(jìn)料口的出料筒、連接于進(jìn)料筒與出料筒之間的中間過渡筒及設(shè)置于中間過渡筒下方用于支撐中間過渡筒的支撐架，所述出料筒高于進(jìn)料筒設(shè)置，進(jìn)料筒與出料筒均可轉(zhuǎn)動連接于中間過渡筒上。
[0006]進(jìn)一步地，所述中間過渡筒前端形成有用于連接進(jìn)料筒出料端的水平延伸的第一連接套筒，后端形成有用于連接出料筒進(jìn)料端的水平延伸的第二連接套筒。
[0007]進(jìn)一步地，所述進(jìn)料筒為圓筒形，其進(jìn)料端通過緊固件固定于前級筒體的出料口上，出料端插接于中間過渡筒的第一連接套筒內(nèi)，并通過第一連接組件與中間過渡筒可相對轉(zhuǎn)動連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述出料筒為錐形筒體，其進(jìn)料端套設(shè)于中間過渡筒的第二連接套筒夕卜，并通過第二連接組件與中間過渡筒可相對轉(zhuǎn)動連接，其出料端插接于后級筒體的進(jìn)料口內(nèi)，并與后級筒體的進(jìn)料口封閉配合，出料筒外側(cè)固定有與后級筒體的進(jìn)料口相配合的環(huán)形護(hù)板，環(huán)形護(hù)板封閉罩設(shè)于后級筒體的進(jìn)料口處，出料筒外還套設(shè)有一護(hù)料筒，該護(hù)料筒通過緊固件固定于環(huán)形護(hù)板上。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一連接組件包括有固定于第一連接套筒端部的第一轉(zhuǎn)筒及可活動套設(shè)于進(jìn)料筒外的第二轉(zhuǎn)筒，所述第二轉(zhuǎn)筒通過彈簧緩沖裝置及緊固件連接于進(jìn)料筒上，所述第一轉(zhuǎn)筒與第二轉(zhuǎn)筒相配合套接，且可相對轉(zhuǎn)動設(shè)置;所述第二連接組件包括有固定于出料筒端部的第三轉(zhuǎn)筒及可活動套設(shè)于第二連接套筒外的第四轉(zhuǎn)筒，所述第四轉(zhuǎn)筒通過彈簧緩沖裝置及緊固件連接于第二連接套筒上，所述第三轉(zhuǎn)筒與第四轉(zhuǎn)筒相配合套接，且可相對轉(zhuǎn)動設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述出料筒與進(jìn)料筒的高度差為1cm?250cm。
[0011 ]進(jìn)一步地，所述支撐架固定于中間過渡筒下方，且其高度可調(diào)節(jié)。
[0012]進(jìn)一步地，所述中間過渡筒上端形成有用于加入磨球的開口。
[0013]—種多級階梯式連續(xù)球磨機(jī)，包括有多級筒體及連接于相鄰兩級筒體之間的過渡裝置，多級筒體通過過渡裝置連接成階梯狀，從進(jìn)料端至出料端，筒體安裝高度逐級降低。
[0014]進(jìn)一步地，相鄰兩級筒體之間的高度差為1cm?250cmo
[0015]由上述對本實(shí)用新型的描述可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]通過采用階梯狀的過渡裝置，使多級筒體呈高低階梯式分布，漿料可在重力作用下從前級筒體的出料口自動流動至后級筒體的進(jìn)料口，可有效提高漿料通過中間過渡處的出漿量及流速，提高輸送速度;且可有效減少漿料在傳輸過程中的泄露，實(shí)現(xiàn)不停機(jī)加入物料和研磨球介質(zhì)；同時(shí)，可有效降低過渡裝置所需的加工精度，降低零件成本。因此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，尤其適合于陶瓷行業(yè)，易于推廣。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中A處的放大圖；
[0019]圖3是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的過渡裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的過渡裝置的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0021 ]圖中:1.筒體，2.進(jìn)料口，3.出料口，4.進(jìn)料筒，5.出料筒，6.中間過渡筒，7.支撐架，8.第一連接套筒，9.第二連接套筒，10.開口，11.第一轉(zhuǎn)筒，12.第二轉(zhuǎn)筒，13.彈簧緩沖裝置，14.環(huán)形護(hù)板，15.護(hù)料筒，16.第三轉(zhuǎn)筒，17.第四轉(zhuǎn)筒。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0023]參照圖1至圖4，本實(shí)用新型的一種多級階梯式連續(xù)球磨機(jī)，包括有三級筒體I及連接于相鄰兩級筒體I之間的過渡裝置，筒體I上均形成有進(jìn)料口 2和出料口 3。所述過渡裝置呈階梯狀設(shè)置，采用不銹鋼材質(zhì)，包括有用于連接前級筒體I出料口 3的進(jìn)料筒4、用于連接后級筒體I進(jìn)料口2的出料筒5、連接于進(jìn)料筒4與出料筒5之間的中間過渡筒6及設(shè)置于中間過渡筒6下方用于支撐中間過渡筒6的支撐架7，所述出料筒5高于進(jìn)料筒4設(shè)置，高度差為1cm?250cm，進(jìn)料筒4與出料筒5均可轉(zhuǎn)動連接于中間過渡筒6上。所述支撐架7固定于中間過渡筒6下方，且其高度可調(diào)節(jié)。三級筒體I通過過渡裝置連接成階梯狀，從進(jìn)料端至出料端，筒體I安裝高度逐級降低，相鄰兩級筒體I之間的高度差為1cm?250cmo
[0024]所述中間過渡筒6前端形成有用于連接進(jìn)料筒4出料端的水平延伸的第一連接套筒8，后端形成有用于連接出料筒5進(jìn)料端的水平延伸的第二連接套筒9，上端形成有用于加入磨球的開口 10。
[0025]所述進(jìn)料筒4為圓筒形，其