物料粉碎裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及原料加工領(lǐng)域，具體地，涉及一種粉碎合金等物料的物料粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在原料加工領(lǐng)域中經(jīng)常需要對物料進行粉碎，例如，用于半導(dǎo)體薄膜材料的高純?nèi)谆熃饘儆袡C化合物(Mo源)是通過粉碎銦鎂合金而獲得的，現(xiàn)有的粉碎合金的裝置類似于銑床，采用單刀片對合金進行切割而進行粉碎，現(xiàn)有的合金粉碎裝置刨碎一塊合金需要耗費3-4個小時，粉碎作業(yè)費時費力，工作效率非常低，而且由于刨碎作業(yè)的開始與結(jié)束都是人工控制，因此不能很好地控制給料速度，每次刨碎后所剩下的合金塊的大小都不同，很難實現(xiàn)物料利用最大化。另外，以往的粉碎作業(yè)是在敞開環(huán)境下進行的，這樣會使物料暴露在空氣中，因此在粉碎過程中，合金碎肩會向周圍飛濺，不僅對工作人員造成傷害，而且會污染周圍的工作環(huán)境。此外，刀片與合金之間摩擦生熱，導(dǎo)致粉碎后的合金溫度過高而燃燒甚至爆炸，并且也存在合金等物料被氧化的問題。
[0003]因此，本領(lǐng)域需要提供一種粉碎工作效率高且能夠安全地工作的物料粉碎裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種物料粉碎裝置，該物料粉碎裝置工作效率高且能夠安全地工作。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種物料粉碎裝置，該物料粉碎裝置包括刨碎機，該刨碎機包括工作臺和碎料倉，其中，所述刨碎機還包括刀滾和物料夾持機構(gòu)，所述物料夾持機構(gòu)和所述刀滾相間隔地設(shè)置在所述工作臺上，所述碎料倉位于所述刀滾的下方，其中所述物料夾持機構(gòu)能夠在所述工作臺上相對于所述刀滾在裝卸位置和止碎位置之間進行往復(fù)運動。
[0006]優(yōu)選地，所述工作臺上還設(shè)置有第一傳感器和第二傳感器，所述第一傳感器能夠檢測所述物料夾持機構(gòu)是否到達所述止碎位置并當(dāng)所述物料夾持機構(gòu)到達所述止碎位置時發(fā)出第一到達信號，所述第二傳感器能夠檢測所述物料夾持機構(gòu)是否到達所述裝卸位置并當(dāng)所述物料夾持機構(gòu)到達所述裝卸位置時發(fā)出第二到達信號。
[0007]優(yōu)選地，所述物料粉碎裝置還包括控制器和驅(qū)動裝置，所述控制器能夠在接收所述第一傳感器或所述第二傳感器發(fā)出的所述第一到達信號或者所述第二到達信號之后向所述驅(qū)動裝置發(fā)出停止控制信號，所述驅(qū)動裝置能夠基于所述停止控制信號使所述物料夾持機構(gòu)停止。
[0008]優(yōu)選地，當(dāng)所述物料夾持機構(gòu)停止在所述裝卸位置時，所述控制器能夠向所述驅(qū)動裝置發(fā)出前進控制信號以使所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述物料夾持機構(gòu)朝向所述止碎位置運動，當(dāng)所述物料夾持機構(gòu)停止在所述止碎位置時，所述控制器能夠向所述驅(qū)動裝置發(fā)出復(fù)位控制信號以使所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述物料夾持機構(gòu)朝向所述裝卸位置運動。
[0009]優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置為液壓機，該液壓機與所述物料夾持機構(gòu)連接，且所述液壓機上設(shè)置有調(diào)速開關(guān)。
[0010]優(yōu)選地，所述物料粉碎裝置還包括具有粉碎腔的粉碎機，所述刨碎機還包括與所述碎料倉連通的刨碎機出料管，該刨碎機出料管與所述粉碎機的粉碎腔連通。
[0011 ]優(yōu)選地，所述粉碎腔內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，該轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有多個刀片，所述轉(zhuǎn)動軸上沿所述轉(zhuǎn)動軸的軸向方向設(shè)置有從一端的表面向另一端延伸的通孔，且多個所述刀片中的相鄰刀片之間的所述轉(zhuǎn)動軸的表面上設(shè)置有出風(fēng)孔，所述通孔與所述出風(fēng)孔連通。
[0012]優(yōu)選地，所述粉碎機的粉碎機出料口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0013]優(yōu)選地，所述物料粉碎裝置還包括手套箱，所述刨碎機和/或所述粉碎機設(shè)置在所述手套箱的內(nèi)部。
[0014]優(yōu)選地，所述手套箱密封地設(shè)置，所述物料粉碎裝置還包括冷卻介質(zhì)源，該冷卻介質(zhì)源能夠通入所述手套箱的內(nèi)部。
[0015]通過上述技術(shù)方案，本實用新型提供的物料粉碎裝置的物料夾持機構(gòu)首先在工作臺上的裝卸位置夾持物料，物料夾持機構(gòu)向刀滾行進時進行刨碎作業(yè)，當(dāng)物料夾持機構(gòu)到達止碎位置時，物料夾持機構(gòu)停止后反向運動而復(fù)位到裝卸位置并進行殘余物料的卸載和新物料的夾持，本實用新型通過使物料夾持機構(gòu)相對于刀滾在裝卸位置和止碎位置之間進行往復(fù)運動以及物料夾持機構(gòu)與刀滾的配合作業(yè)，能夠大大提高粉碎物料的工作效率。
[0016]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0018]圖1是本實用新型提供的物料粉碎裝置的連接示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說明
[0020]1手套箱2刨碎機
[0021]21工作臺22碎料倉
[0022]3刀滾4夾持機構(gòu)
[0023]5第一傳感器6第二傳感器
[0024]7刨碎機出料管8液壓機
[0025]9調(diào)速開關(guān)10粉碎機
[0026]11粉碎腔12輸入閥
[0027]13排出閥14冷卻介質(zhì)源
[0028]15 電機
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0030]本實用新型提供一種物料粉碎裝置，如圖1所示，該物料粉碎裝置包括刨碎機2，該刨碎機2包括工作臺21和碎料倉22，刨碎機2還包括刀滾3和物料夾持機構(gòu)4，物料夾持機構(gòu)4和刀滾3相間隔地設(shè)置在工作臺21上，并碎料倉22位于刀滾3的下方，其中，物料夾持機構(gòu)4能夠在工作臺21上相對于刀滾3在裝卸位置和止碎位置之間進行往復(fù)運動。需要說明的是，該裝卸位置和止碎位置與刀滾3設(shè)置在一條直線上，止碎位置相比于裝卸位置設(shè)置在離刀滾3更近的位置上，并且設(shè)置止碎位置和裝卸位置時需要滿足的條件是:物料夾持機構(gòu)4在裝卸位置夾持物料后，物料與刀滾3之間最好間隔一定距離;物料夾持機構(gòu)4到達止碎位置時，物料夾持機構(gòu)4與刀滾3之間不發(fā)生碰撞的前提下，物料被最大程度地刨碎，由此可知，止碎位置和裝卸位置根據(jù)所要刨碎的物料的長度而定。
[0031]本實用新型的物料粉碎裝置的工作過程如下:當(dāng)物料夾持機構(gòu)4從裝卸位置朝向刀滾運動時，刀滾3對夾持在物料夾持機構(gòu)4上的物料進行刨碎作業(yè)，刨碎后的物料掉入設(shè)置在刀滾3下方的碎料倉22中，當(dāng)物料夾持機構(gòu)4到達止碎位置時，不再朝向刀滾3運動而停止，之后能夠反向遠離刀滾3地運動，當(dāng)物料夾持機構(gòu)4到達裝卸位置時停止，此時能夠卸下殘余在物料夾持機構(gòu)4上的物料，而重新夾持新的所要刨碎的物料，然后重復(fù)上述往復(fù)運動。
[0032]由于刀滾3具有很多個刀片(一般的刀滾具有幾百個刀片)，從而能夠提高刨碎機的刨碎物料的效率。并且，物料夾持機構(gòu)4能夠相對于刀滾3在固定的在裝卸位置和止碎位置之間進行往復(fù)運動，能夠大大提高刨碎效率。
[0033]為了自動檢測物料夾持機構(gòu)4是否到達止碎位置或者裝卸位置，在工作臺21上還設(shè)置有第一傳感器5和第二傳感器6。第一傳感器5能夠檢測物料夾持機構(gòu)4是否到達止碎位置，當(dāng)物料夾持機構(gòu)4到達止碎位置時發(fā)出第一到達信號，基于該信號控制物料夾持機構(gòu)4停在止碎位置。第二傳感器6能夠檢測物料夾持機構(gòu)4是否到達裝卸位置，當(dāng)物料夾持機構(gòu)4到達裝卸位置時發(fā)出第二到達信號，基于該信號控制物料夾持機構(gòu)4停在裝卸位置。第一傳感器5和第二傳感器6可以采用電磁式傳感器，同時在物料夾持機構(gòu)4上設(shè)置磁鐵，但傳感器的類型不限于此。本實用新型通過傳感器發(fā)出的信號來自動識別物料