尾氣循環(huán)吸收處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及尾氣循環(huán)吸收處理裝置，屬于氨基酸氨化尾氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]氨基酸是生物功能大分子蛋白質(zhì)的基本組成單位，是構(gòu)成動物營養(yǎng)所需蛋白質(zhì)的基本物質(zhì)。是含有堿性氨基和酸性羧基的有機(jī)化合物。氨基連在α-碳上的為α-氨基酸。組成蛋白質(zhì)的氨基酸均為α-氨基酸。組成蛋白質(zhì)的大部分氨基酸是以埃姆登-邁耶霍夫途徑與檸檬酸循環(huán)的中間物為碳鏈骨架生物合成的。例外的是芳香族氨基酸、組氨酸，前者的生物合成與磷酸戊糖的中間物赤蘚糖-4-磷酸有關(guān)，后者是由ΑΤΡ與磷酸核糖焦磷酸合成的。微生物和植物能在體內(nèi)合成所有的氨基酸，動物有一部分氨基酸不能在體內(nèi)合成(必需氨基酸)。必需氨基酸一般由碳水化合物代謝的中間物，經(jīng)多步反應(yīng)(6步以上)而進(jìn)行生物合成的，非必需氨基酸的合成所需的酶約14種，而必需氨基酸的合成則需要更多的，約有60種酶參與。生物合成的氨基酸除作為蛋白質(zhì)的合成原料外，還用于生物堿、木質(zhì)素等的合成。另一方面，氨基酸在生物體內(nèi)由于氨基轉(zhuǎn)移或氧化等生成酮酸而被分解，或由于脫羧轉(zhuǎn)變成胺后被分解。
[0003]氨基酸的合成方法主要有發(fā)酵法、酶法、抽提法和合成法等，氨化生產(chǎn)氨基酸因成本低，應(yīng)用廣而被大量應(yīng)用。在氨基酸在氨化生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生含有大量含有氨氣的尾氣，氨氣有強(qiáng)烈的刺激氣味，能灼傷皮膚、眼睛、呼吸器官的粘膜，人吸入過多，能引起肺腫脹，以至死亡，因此不能直接排放到空氣中，需要經(jīng)過吸收處理才能排放。現(xiàn)有的吸收處理裝置如吸收塔，因其成本較高而不符合小型化生產(chǎn)需求；而簡易的吸收裝置(原理跟吸收塔相同，都是通過頂部噴淋、底部進(jìn)氣，在填料板上接觸吸收)因為要保證底部的氣體能順利達(dá)到頂部，需要用氣栗將氨化裝置中的尾氣栗入該吸收裝置的底部，使得底部保持一個較高的氣壓；該簡易的吸收裝置不但需要?dú)饫鮼磔斔蜌怏w，而且吸收手段較為單一，效率差。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了尾氣循環(huán)吸收處理裝置，具體技術(shù)方案如下:
[0005]尾氣循環(huán)吸收處理裝置，包括吸收釜、吸收室和排氣室，所述吸收室的底端和吸收釜的頂端連通，吸收室內(nèi)設(shè)置有豎隔板，豎隔板的頂端和吸收室的頂部內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，吸收室的上部被豎隔板分隔成左腔室和右腔室，左腔室和右腔室相互連通；豎隔板的下方設(shè)置有橫隔板，橫隔板和豎隔板之間設(shè)置有間隙；橫隔板下方設(shè)置有第一填料板，第一填料板與吸收室的內(nèi)壁固定連接；吸收釜外設(shè)置有管道栗、第一電磁閥和第二電磁閥，管道栗的輸入端與吸收釜的底部連通，第一電磁閥的一端與管道栗的輸出端連通，第二電磁閥的一端與管道栗的輸出端連通，左腔室內(nèi)設(shè)置有向上噴射的第一噴嘴，第一噴嘴的底端高于豎隔板的底端，第一噴嘴與第一電磁閥的另一端連通，右腔室內(nèi)設(shè)置有向下噴射的第二噴嘴，第二噴嘴的底端低于豎隔板的頂端，第二噴嘴與第二電磁閥的另一端連通；右腔室內(nèi)還設(shè)置有氣體分配器，氣體分配器設(shè)置在第二噴嘴的下方，吸收室的右上方設(shè)置有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管與氣體分配器的上端連通；所述排氣室的底端和吸收釜的頂端連通，排氣室內(nèi)設(shè)置有第二填料板和除沫器，除沫器設(shè)置在第二填料板的上方，除沫器與排氣室的內(nèi)壁固定連接，第二填料板與排氣室的內(nèi)壁固定連接，排氣室外設(shè)置有排氣栗，排氣栗與排氣室的頂端連通；所述吸收釜的下方設(shè)置有排料閥，排料閥與吸收釜的底端連通；吸收釜的上方設(shè)置有進(jìn)料閥，進(jìn)料閥與吸收釜連通。
[0006]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一噴嘴設(shè)置有向上噴射的第一噴口，第一噴口的上方設(shè)置有螺旋，螺旋的導(dǎo)程自下而上連續(xù)減小，螺旋與第一噴嘴的上端固定連接。
[0007]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第二噴嘴的下端設(shè)置有凸部，凸部的中間設(shè)置有圓臺形第二噴口。
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣體分配器的左右兩側(cè)分別設(shè)置有舌形第一排氣口，氣體分配器的下端設(shè)置有第二排氣口。
[0009]本實用新型所述尾氣循環(huán)吸收處理裝置在氨化尾氣被吸收處理前不需要?dú)饫踺斔?，氣體壓降小，成本低，吸收效率高，工作時間短；利用第一噴嘴、第二噴嘴在左腔室、右腔室中形成氣體循環(huán)，提高氣體吸收效率，縮短整體的吸收時間，利用第一填料板和第二填料板避免因流速過快導(dǎo)致氨氣吸收不完全，利用除沫器保證有傳質(zhì)效率，降低有價值的物料損失和延長排氣栗的壽命，并且降低排出氣體的含水量。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所述尾氣循環(huán)吸收處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實用新型所述第一噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型所述第二噴嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型所述氣體分配器裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0015]如圖1所示，圖1為本實用新型所述尾氣循環(huán)吸收處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。所述尾氣循環(huán)吸收處理裝置，包括吸收釜10、吸收室20和排氣室30，所述吸收室20的底端和吸收釜10的頂端連通，吸收室20內(nèi)設(shè)置有豎隔板21，豎隔板21的頂端和吸收室20的頂部內(nèi)壁之間設(shè)置有間隙，吸收室20的上部被豎隔板21分隔成左腔室25和右腔室26，左腔室25和右腔室26相互連通；豎隔板21的下方設(shè)置有橫隔板23，橫隔板23和豎隔板21之間設(shè)置有間隙；橫隔板23下方設(shè)置有第一填料板24，第一填料板24與吸收室20的內(nèi)壁固定連接；吸收釜10外設(shè)置有管道栗12、第一電磁閥13和第二電磁閥15，管道栗12的輸入端與吸收釜10的底部連通，第一電磁閥13的一端與管道栗12的輸出端連通，第二電磁閥15的一端與管道栗12的輸出端連通，左腔室25內(nèi)設(shè)置有向上噴射的第一噴嘴14，第一噴嘴14的底端高于豎隔板21的底端，第一噴嘴14與第一電磁閥13的另一端連通，右腔室26內(nèi)設(shè)置有向下噴射的第二噴嘴16，第二噴嘴16的底端低于豎隔板21的頂端，第二噴嘴16與第二電磁閥15的另一端連通；右腔室26內(nèi)還設(shè)置有氣體分配器22，氣體分配器22設(shè)置在第二噴嘴16的下方，吸收室20的右上方設(shè)置有進(jìn)氣管17，進(jìn)氣管17與氣體分配器22的上端連通；所述排氣室30的底端和吸收釜10的頂端連通，排氣室30內(nèi)設(shè)置有第二填料板31和除沫器32，除沫器32設(shè)置在第二填料板31的上方，除沫器32與排氣室30的內(nèi)壁固定連接，第二填料板31與排氣室30的內(nèi)壁固定連接，排氣室30外設(shè)置有排氣栗33，排氣栗33與排氣室30的頂端連通；所述吸收釜10的下方設(shè)置有排料閥11，排料閥11與吸收釜10的底端連通；吸收釜10的上方設(shè)置有進(jìn)料閥18，進(jìn)料閥18與吸收釜10連通。
[0016]氨基酸氨化產(chǎn)生的尾氣中含有大量的氨氣，氨氣用吸收劑來吸收，吸收劑一般采用成本較低的水，吸收劑先通過進(jìn)料閥18進(jìn)入到吸收釜10內(nèi)，當(dāng)吸收釜10達(dá)到一定液位后，開啟管道栗12，打開第一電磁閥13和第二電磁閥15，管道栗12輸出的一部分吸收劑在第二噴嘴16的作用下高速噴出，形成射流；氨化尾氣從進(jìn)氣管17連通氨基酸氨化裝置，氨化尾氣沿著進(jìn)氣管17進(jìn)入右腔室26，其中第二噴嘴16高速噴出的射流產(chǎn)生的吸力將進(jìn)氣管17中的氨化尾氣吸入，第二噴嘴16高速噴出的射流撞擊在橫隔板23上形成大量的細(xì)小的霧滴以及第二噴嘴16噴射過程中也會產(chǎn)生大量的細(xì)小的霧滴充滿右腔室26，這些細(xì)小的霧滴和氨化尾氣充分接觸，完成初步吸收過程。氣體分配器22的作用主要是防止第二噴嘴1